非脱落式支撑梁垫层结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域。尤其涉及一种非脱落式支撑梁垫层结构。


背景技术：

2.目前建筑施工领域中传统支撑梁的垫层大多为素混凝土垫层，一般采用油毡、薄膜或者木模板作为隔离层与上部支撑梁隔离，但是效果欠佳，往往出现素混凝土垫层与上部支撑梁粘连在一起，脱落困难，且拆除不干净的问题。在后期施工中，由于部分素混凝土垫层块粘结在支撑梁下部无法脱落，会有部分素混凝土垫层块悬挂在支撑梁的底部，随时会有掉落伤人的风险；特别是采用油毡作为隔离层，由于油毡难以承受素混凝土垫层块的重力作用，极易掉落砸伤支撑梁下方的施工人员。因此，现阶段施工过程中，一般采取挂设兜网对素混凝土垫层块掉落的安全隐患进行防护，但此工程不仅成本高、浪费时间和人力，且支撑梁下素混凝土垫层块掉落到兜网之后仍存在继续掉落的可能，安全隐患并未完全解除。
3.鉴于此，有必要设计一种非脱落式支撑梁垫层结构，以解决上述建筑施工中的现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种非脱落式支撑梁垫层结构，该结构包括设置于支撑梁底部的钢板和用于连接钢板及支撑梁的连接件；钢板作为支撑梁的垫层，以连接件与支撑梁钢筋连接，使得钢板与支撑梁成为整体，后期无需将其拆除，不仅降低了工程成本、节约了时间和人力，还避免了相关的安全隐患，有利于后续施工的进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种非脱落式支撑梁垫层结构，包括设置于支撑梁底部的钢板和用于连接所述钢板及所述支撑梁的连接件，所述钢板作为所述支撑梁的垫层。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件的材质为金属材料。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件为钢筋连接件。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述钢筋连接件与所述钢板垂直连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件对称分布于所述钢板的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述，沿所述钢板纵向上的相邻两个所述连接件的距离为500～2000mm。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件的一端与所述钢板焊接连接，另一端设有固接结构，用于与所述支撑梁内部的支撑梁钢筋连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件的一端通过预埋件t型接头与所述钢板焊接连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接件的固接结构为弯钩。
15.作为上述技术方案的进一步描述，所述钢板的宽度不小于与所述支撑梁的宽度，所述钢板的厚度≥2mm。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供了一种非脱落式支撑梁垫层结构，该结构包括设置于支撑梁底部的钢板和用于连接钢板及支撑梁的连接件。通过采用钢板作为支撑梁的垫层，钢板以连接件与支撑梁钢筋连接；钢板与连接件之间采用预埋件t型接头焊接固定，连接件上端设有固接结构弯钩，弯钩与支撑梁钢筋相连使得钢板与支撑梁成为整体，不易脱落且施工后期无需将其拆除。如此设置，减少了传统支撑梁在施工过程中后续的拆除工序，提高了施工效率，减少时间和人力资源的浪费，节约了施工成本。
18.2、本实用新型作为非脱落式支撑梁垫层结构，克服了传统支撑梁的垫层使素混凝土作为垫层时，会出现素混凝土垫层与上部支撑梁粘连在一起，脱落困难、拆除不净、且在后期施工中易掉落伤人的缺点，避免了相关问题的工程安全隐患，保障了施工人员的安全，且方便工程后续的施工；另外，此非脱落式支撑梁垫层结构在施工领域中工序简单易操作，可实施性强，且应用范围较广。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型非脱落式支撑梁垫层结构的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型非脱落式支撑梁垫层结构的垫层结构示意图。
22.图3为本实用新型非脱落式支撑梁垫层结构的连接件分布示意图
23.图4为本实用新型非脱落式支撑梁垫层结构的横截面示意图。
24.附图标记如下：
25.10-钢板；20-支撑梁；21-支撑梁钢筋；30-连接件；31-弯钩；32-预埋件t型接头。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型的实施例如下：
28.一种非脱落式支撑梁垫层结构，该结构包括设置于支撑梁20底部的钢板10和用于连接钢板10及支撑梁20的连接件30。通过采用钢板10作为支撑梁20的垫层，钢板10以连接件30与支撑梁20内部的支撑梁钢筋21连接。使得钢板10与支撑梁20成为一个整体，后期无需将其拆除。如此设置，减少了传统建筑施工中后续的拆除工序，提高了施工效率，减少时间和人力资源的浪费，节约了施工成本。
29.具体的，请参阅图3和4所示，用于连接钢板10与支撑梁钢筋21的连接件30的材质为金属材料，具体为钢筋连接件；钢筋连接件30与钢板10垂直连接，且对称分布于所述钢板10的两侧，并在钢板10两侧纵向上留有一定间距，例如500～2000mm。此间距可根据具体实施例中钢板20和连接件30的参数具体设定。在本实施例中，连接件30采用型号为8mm的钢
筋，在钢板10两侧对称分布，其纵向间距设置为1500mm。
30.请参阅图1和图2所示，连接钢板10与支撑梁20的连接件30，其一端与钢板10焊接连接，另一端设有固接结构，用于与支撑梁20内部的支撑梁钢筋21连接；特别地，连接件30的一端通过预埋件t型接头32与钢板焊接连接，连接件30另一端的固接结构优选为弯钩31，用于将连接件30紧挂于支撑梁钢筋21上，随后浇筑混凝土，实现钢板10与支撑梁20的固接。如此设置，使得钢板10与支撑梁20通过连接件30成为一个整体，且结构简单，在施工中易操作，可实施性强，应用范围广。在一些实施例中可增加三角斜撑进行加固，目的是使连接件30与钢板10间的连接更加牢固，避免在应用中出现移位和变形的问题。
31.钢板10作为支撑梁20的垫层，其宽度不小于支撑梁20的宽度，钢板10的厚度≥2mm，以保证其在浇筑混凝土时作为支撑梁20垫层的作用；另外，在具体实施例中钢板10的宽度可根据支撑梁20的宽度作调整。在本实施例中，钢板10厚度设为2mm，宽度与支撑梁20保持同宽。如此设置，是避免钢板10因过薄或者宽度不够，无法起到支撑梁20垫层的作用，施工后期出现垫层脱落、伤及施工人员的问题。特别地，在一些实施例中作为支撑梁20垫层的钢板10可采用带花纹或者防滑纹的钢板20，用于增加与混凝土支撑梁20之间的摩擦。
32.本实用新型的工作原理：本实用新型非脱落式支撑梁垫层结构，主要应用于建筑施工领域，特别是基坑施工所用的内支撑梁。基坑施工领域支撑梁20的施工主要包括施工测量、放置模板、绑扎钢筋、混凝土浇筑以及后续的混凝土养护等工艺流程。
33.首先进行施工测量，根据工程的要求进行精准的施工场区的布设，将土方开挖至第一道内支撑梁20的梁底底面。第二步是进行土方压实、支撑梁20梁底垫层的施工，根据支撑梁20的宽度，例如为1200mm、1000mm或800m，则将作为垫层的花纹钢板10的宽度对应设为1200mm、1000mm或800m，将花纹钢板10铺设在底部作为支撑梁20的垫层。第三步是绑扎支撑梁钢筋21，并使用8mm的钢筋作为连接件30，将钢板10与支撑梁钢筋21连接，作为垫层的钢板10与连接件30之间通过预埋件t型接头32焊接固定，防止应用中出现移位和变形；且连接件30上端设有弯钩31，与支撑梁20内部的支撑梁钢筋21相连，使钢板10与支撑梁20成为一个整体，后期无需将其拆除，减少了工程中的拆除工作，提高了施工效率，节约了时间、人力及施工成本。另外，连接件30垂直连接于钢板10的两侧，呈对称成对分布，其纵向间距为设为1500mm。最后，将钢板10以纵向间距为1500mm的连接件30与支撑梁钢筋21固接后，可进行后续的混凝土浇筑工序和混凝土养护等工艺流程。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。