板式钢结构模块化建筑楼板模块的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其涉及一种板式钢结构模块化建筑楼板模块。


背景技术：

2.传统的建筑体系和施工方法为采用现浇混凝土或拼装式混凝土的结构模式，该模式需要通过搭手脚架、支模板等工序逐层施工，采用的砌块墙体、外墙抹灰或贴瓷砖，需要外墙搭脚手架，这种传统工艺施工工序复杂，施工时间较长，装配化建造模式越来越受到关注。
3.在现有的装配化建造模式中，楼板模块作为重要的组成部分，大多考虑了框架结构本身的稳固性，而忽略了楼板模块防火性能与隔音性能的兼容性。即便在楼板模块的预制过程中，在框架内部设置防火棉或者隔音棉，也往往会由于缺少对其进行有效的固定，而导致隔音及防火的性能降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种板式钢结构模块化建筑楼板模块，能够有效改善隔音组件以及防火组件在楼板框架上的安装形式，极大增强楼板模块隔音性能与防火性能的兼容性。
5.本实用新型提供的板式钢结构模块化建筑楼板模块，包括楼板边框以及连接在所述楼板边框上的钢檩条，所述钢檩条平行并排设置在所述楼板边框的内侧；
6.所述钢檩条的顶部铺设有隔声垫，所述钢檩条的底部铺设有防火板，所述隔声垫的上部以及所述防火板的下部分别紧贴设置有水泥纤维板；
7.相邻所述钢檩条之间安装有钢丝网，所述隔声垫与所述防火板之间填塞有防火岩棉，所述防火岩棉附着在所述钢丝网上并压紧充实于所述隔声垫与所述防火板之间的空隙中。
8.进一步，所述钢檩条均布在所述楼板边框上，所述楼板边框上连接有呈交叉分布的支撑钢板，所述支撑钢板与所述钢檩条的相接处焊接连接或者螺栓连接。
9.进一步，所述隔声垫与所述水泥纤维板通过自攻螺钉安装在所述钢檩条的顶面上，所述防火板与所述水泥纤维板通过自攻螺钉安装在所述钢檩条的底面上。
10.进一步，所述钢檩条的底部连接有吊挂件，所述吊挂件穿过所述水泥纤维板及所述防火板与所述钢檩条的底面相接。
11.进一步，所述楼板模块的下方设置有集成吊顶，所述吊挂件为工字钢，所述集成吊顶连接在所述吊挂件的底面上。
12.进一步，所述隔声垫为厚度5mm的发泡聚乙烯隔声垫。
13.本实用新型中的板式钢结构模块化建筑楼板模块，通过在楼板边框上连接钢檩条，有效提高了整体楼板模块结构的稳定性，并为楼板模块内部防火岩棉的安装提供单元
空间。
14.通过在钢檩条的顶部及底部分别铺设隔声垫及防火板，能够有效提高楼板模块的隔音性能及防火性能，并且增强楼板模块隔音性能与防火性能的兼容性。
15.相邻钢檩条构成了楼板模块上的多个防火岩棉的安装空间，在相邻钢檩条之间安装的钢丝网构成了防火岩棉的安装骨架，通过将防火岩棉填塞进入隔声垫与防火板之间，并使防火岩棉附着在由钢丝网构成的骨架上，保证了防火岩棉安装的稳固性以及填塞的密室程度，能够使防火岩棉压紧充实于隔声垫与防火板之间的空隙中，利于构成相对稳定且具有更好的隔音效果的楼板模块。
附图说明
16.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
17.图1为本实用新型中楼板模块的主体结构示意图；
18.图2为楼板模块的内部结构示意图。
19.图中：1
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楼板边框；11
‑
钢檩条；12
‑
支撑钢板；
20.21
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水泥纤维板；22
‑
隔声垫；23
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防火板；24
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钢丝网；25
‑
防火岩棉；
21.31
‑
吊挂件；32
‑
集成吊顶。
具体实施方式
22.为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型中的板式钢结构模块化建筑楼板模块，包括楼板边框1以及连接在所述楼板边框1上的钢檩条11，所述钢檩条11平行并排设置在所述楼板边框1的内侧；
25.所述钢檩条11的顶部铺设有隔声垫22，所述钢檩条11的底部铺设有防火板23，所述隔声垫22的上部以及所述防火板23的下部分别紧贴设置有水泥纤维板21；
26.相邻所述钢檩条11之间安装有钢丝网24，所述隔声垫22与所述防火板23之间填塞有防火岩棉25，所述防火岩棉25附着在所述钢丝网24上并压紧充实于所述隔声垫22与所述防火板23之间的空隙中。
27.通过将隔声垫22及防火板23铺设在钢檩条11的顶部及底部，有效增强了楼板模块的防火隔音性能，并使两者得到兼容。通过将防火岩棉25填塞进入隔声垫22与防火板23之间，并将防火岩棉25附着在钢丝网24上，使防火岩棉25能够压紧充实于楼板模块的内部腔体中，有效实现了楼板模块主体结构与附属结构的集成，中空充实的结构一方面增强了防火岩棉25的安装稳定性，另一方面通过实心的楼板模块也构成了声音在传播过程中的阻碍效应，增强隔音效果。
28.本实用新型中的板式钢结构模块化建筑楼板模块，主要包括主体结构以及安装在主体结构上的防火组件、隔音组件以及建筑面板。
29.其中，通过在楼板边框1上连接的钢檩条11，能够提高主体结构的稳定性，平行并排设置在楼板边框1内侧的钢檩条11提升了主体结构的整体稳固性，为其他附件的安装提供了结构基础。
30.楼板模块上的隔音组件主要包括铺设在钢檩条11顶部的隔声垫22，隔声垫22具体铺设于整个楼板边框1，覆盖于整个楼板模块上，保证了有效的隔音效果。
31.楼板模块上的防火组件包括铺设在钢檩条11底部的防火板23以及填塞在楼板模块内部的中空空腔中的防火岩棉25。
32.通过在相邻钢檩条11之间设置钢丝网24的形式，能够使防火岩棉25有效附着在钢丝网24上，增强了防火组件安装的稳定性。钢丝网24具体在钢檩条11的延伸方向上均匀间隔布设，以形成防火岩棉25均匀的附着安装件，其具体为开放式的螺旋盘绕结构，在安装时，防火岩棉25填充于钢丝网24的内部以及外部空间中，压紧充实于防火板23与隔声垫22之间的空隙中。
33.在隔声垫22与防火板23的上下两侧，分别紧贴铺设有水泥限位板，构成了楼板模块顶底两侧的装修基板，在进一步保障隔音及防火性能的前提下，为楼板模块的实际安装及装修提供了基础。
34.在其中一个实施例中，从提高主体结构稳定性的角度，钢檩条11均布间隔布设在楼板边框1上，在楼板边框1上还连接有呈交叉分布的支撑钢板12，交叉分布的支撑钢板12能够形成稳定可靠的支撑结构，在支撑钢板12与钢檩条11的相接处通过焊接的形式使楼板边框1、钢檩条11以及支撑钢板12构成相对稳定的整体，满足了后续其他附属组件的安装需求。
35.支撑钢板12与钢檩条11之间除了焊接固定的形式，还可通过螺栓连接的形式进行可拆卸连接，提高了装配灵活性，能够满足具体结构实际的稳定性要求。
36.本实施例中并不对支撑钢板12在楼板边框1上的安装位置进行限定，支撑钢板12可以安装在钢檩条11的上部或者下部，在安装隔声垫22及防火板23时，可使其避让支撑钢板12，使支撑钢板12背向钢檩条11的侧面与隔声垫22或者防火板23的平面齐平，这里不再赘述。
37.本实施例中隔声垫22与水泥纤维板21通过自攻螺钉安装在钢檩条11的顶面上，防火板23与水泥纤维板21通过自攻螺钉安装在钢檩条11的底面上。在具体连接时，自攻螺钉依次穿过水泥限位板及隔声垫22或者防火板23，使不同的附属组件通过自攻螺钉稳定安装在主体结构上。
38.在另一个实施例中，在钢檩条11的底部连接有吊挂件31，吊挂件31具体为工字钢结构，用于连接设置在楼板模块底部的集成吊顶32。吊挂件31在安装时，位于其顶部的上翼穿过水泥限位板及防火板23，并与钢檩条11的底面相接。
39.设置在楼板模块下方的集成吊顶32可用于下一楼层顶面的装修，并可在吊挂件31上的腹板上设置管架等其他结构，用于实际装配后风管或者消防水管等其他管道的安装。集成吊顶32连接在工字钢结构的吊挂件31的底面上，可通过螺栓等形式进行可拆卸连接。
40.通过吊挂件31及集成吊顶32的设置，增加了楼板模块的应用功能，有效拓宽了楼
板模块的应用场景。
41.本实用新型中的隔声垫22为发泡聚乙烯隔声垫22，由一层厚度为5
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11mm的高密度胶连聚乙烯发泡材料制成，具有良好的是阻尼减振效果，能够有效的隔绝撞击噪声和空气传播噪声，有效提高楼板模块的隔音效果。
42.需要重点指出的有，通过本实用新型中的隔声垫、防火板以及防火岩棉，能够使楼板模块的隔音性能及防火性能得到有效兼容集成，并通过在楼板边框内部设置的钢丝网，能够使防火岩棉压紧充实于楼板模块内部，利于构成相对稳定且具有更好的隔音效果的楼板模块。
43.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。