一种大跨径缓粘结预应力梁的制作方法

1.本技术涉及预应力梁领域，尤其是涉及一种大跨径缓粘结预应力梁。


背景技术：

2.随着建筑施工的不断发展，预应力梁即预应力混凝土梁，是近年来建筑施工过程中较为普遍的工程梁施工形式。预应力梁主要是通过预应力筋的张拉形成回弹挤压，让混凝土在使用前受到均匀的内压力，用来抵消由于荷载形成的应力，可以有效改善结构件产生裂缝和变形的可能性。
3.现有预应力梁在安装过程中，需要绑扎预应力梁钢筋，在预应力梁钢筋上确定预应力孔道高度，焊接支架钢筋，安装波纹管，预应力筋穿束，再设置泌水管（就是工程中用于排水的pvc管或者金属管），在预应力筋穿束端部安装螺旋筋和锚垫板，再安装模板，浇筑混凝土。混凝土凝固后，需要进行预应力张拉，利用千斤顶施加应力进行张拉，切除多余钢绞线。对孔道进行灌浆，当浆液从泌水管的出水口流出后，停止灌浆，最后进行封锚保护。
4.在混凝土浇筑过程中，波纹管会产生位置偏移，影响后续灌浆，会降低预应力梁的质量。


技术实现要素：

5.为了提高预应力梁的稳定性，提高建筑质量，本技术提供一种大跨径缓粘结预应力梁。
6.本技术提供的一种大跨径缓粘结预应力梁，采用如下的技术方案：
7.一种大跨径缓粘结预应力梁，包括若干预应力梁钢筋，还包括设置在预应力梁钢筋上的波纹管、若干用于定位波纹管的定位件和设置在相邻定位件之间的支撑组件，所述支撑组件包括若干用于支撑波纹管的支撑板和用于调节支撑板的调节件。
8.通过采用上述技术方案，定位件便于提高波纹管的稳定性，便于波纹管进行定位，支撑组件便于提高波纹管在混凝土浇筑过程中的稳定性，调节件便于调节支撑板对波纹管的支撑角度，便于根据波纹管的倾斜角度进行调节，便于支撑板对波纹管进行支撑，提高建筑质量，挺高预应力梁的稳定性。
9.优选的，所述定位件包括支撑钢筋、套设在支撑钢筋上的套管和设置在套管上的绑扎钢筋。
10.通过采用上述技术方案，支撑钢筋便于对波纹管进行支撑，套管和绑扎钢筋便于将支撑钢筋固定在预应力梁钢筋上的稳定性。
11.优选的，所述支撑组件还包括若设置在支撑板上且用于定位波纹管限位板，所述限位板上开设有用于承载波纹管的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位板便于对波纹管进行定位，限位槽便于对波纹管进行限位，便于提高波纹管在混凝土浇筑过程中的稳定性，便于后续在波纹管内灌注混凝土。
13.优选的，所述支撑板上开设有若干渗透孔。
14.通过采用上述技术方案，支撑板上开设的若干渗透孔，便于混凝土进行浇筑，提高预应力梁的浇筑质量。
15.优选的，所述调节件包括若干设置在支撑板底部的调节杆和支撑杆，所述调节杆的一端设有转轴一，所述支撑板的底面设有用于安装转轴一的安装耳。
16.通过采用上述技术方案，调节杆和支撑杆便于对支撑板的支撑角度进行调节，转轴一便于调节杆与支撑板进行转动连接，便于提高调节件的稳定性，便于调节杆对倾斜后的支撑板进行支撑。
17.优选的，所述支撑杆包括伸缩部和直角部，所述直角部上开设有缺口。
18.通过采用上述技术方案，伸缩部便于支撑杆与调节杆进行调节，直角部上的缺口便于对预应力梁钢筋进行定位。
19.优选的，所述伸缩部沿长度方向开设有定位槽，所述调节杆上设有位于定位槽内的定位杆。
20.通过采用上述技术方案，定位槽和定位杆便于调节支撑杆和调节杆的整体长度，便于对支撑板的倾斜角度进行调节，便于支撑板对波纹管进行更好的支撑，提高波纹管的稳定性。
21.优选的，所述定位槽的截面呈t形，所述定位杆上设有螺纹孔，所述定位杆通过螺栓固定在支撑杆上。
22.通过采用上述技术方案，螺纹孔便于定位杆通过螺栓固定在支撑杆上，便于提高支撑杆和定位杆的稳定性。
23.综上所述，定位件便于提高波纹管的稳定性，支撑组件便于对波纹管进行支撑，便于提高波纹管在混凝土浇筑过程中的稳定性，提高建筑的施工效率，提高建筑强度。
附图说明
24.图1是本技术一种大跨径缓粘结预应力梁的结构示意图；
25.图2是本技术中定位件和支撑组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、预应力梁钢筋；2、波纹管；3、定位件；31、支撑钢筋；32、套管；33、绑扎钢筋；4、支撑组件；41、支撑板；411、安装耳；42、调节件；421、调节杆；4211、转轴一；422、支撑杆；4221、伸缩部；4222、直角部；43、限位板；431、限位槽；5、缺口；6、定位槽；7、定位杆；8、螺纹孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种大跨径缓粘结预应力梁。参照图1和图2，包括若干相互绑扎的预应力梁钢筋1、穿设在若干预应力梁钢筋1之间的波纹管2、用于定位波纹管2位置的定位件3和用于对波纹管2进行支撑的支撑组件4。定位件3包括用于支撑波纹管2的支撑钢筋31、套设在支撑钢筋31上的套管32和设置在套管32上的绑扎钢筋33，绑扎钢筋33将套管32绑扎在预应力梁钢筋1上，将支撑钢筋31与预应力梁钢筋1进行固定。
29.参照图1和图2，支撑组件4包括用于对波纹管2进行支撑的支撑板41、设置在支撑板41顶面的限位板43和用于调节支撑板41的调节件42，限位板43沿波纹管2长度方向开设
有用于安装波纹管2的限位槽431。支撑板41上开设有若干渗透孔，渗透孔方便后期混凝土进行渗透。调节件42包括设置在支撑板41的底面上的调节杆421和支撑杆422，调节杆421的上端固定有转轴一4211，支撑板41的底面固定有用于安装转轴一4211的安装耳411，调节杆421通过转轴一4211与支撑板41进行转动连接。支撑杆422包括伸缩部4221和直角部4222，伸缩部4221沿长度方向开设有定位槽6，调节杆421上固定有位于定位槽6内的定位杆7，定位杆7在定位槽6内进行上下移动。在定位杆7上开设有螺纹孔8，定位杆7通过螺栓与支撑杆422进行固定。支撑组件4设置两组且分别位于支撑板41两端，方便对支撑板41的倾斜角度进行调节，便于支撑板41对波纹管2进行支撑。直角部4222开设有缺口5，缺口5呈圆弧状，方便支撑杆422与预应力梁钢筋1进行定位。
30.本技术实施例一种大跨径缓粘结预应力梁的实施原理为：将若干预应力梁钢筋1进行绑扎，利用若干支撑钢筋31确定波纹管2的安装位置。在波纹管2安装好后，拧松螺栓，调节定位杆7在定位槽6内的位置，将支撑板41的倾斜角度调整至波纹管2的倾斜角度。将波纹管2放置在限位槽431内进行限位，提高波纹管2的稳定性。同时利用缺口5将支撑组件4抵接在预应力梁钢筋1上，同时也可将支撑杆422焊接在预应力梁钢筋1上，提高支撑组件4的稳定性。波纹管2稳定后，在浇筑混凝土时，混凝土可以从支撑板41上的渗透孔向下进行渗透。有效提高波纹管2的稳定性，提高预应力梁的强度，便于工作人员进行施工，提高施工效率。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。