一种混凝土建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种混凝土建筑模板。


背景技术：

2.混凝土模板是用在混凝土结构成型时的外部支撑结构。其施工方式多采用直接拼装，在拼装成型后浇筑混凝土成型，并在混凝土结构达到拆模条件后拆除。为了防止混凝土成型时泄漏，模板在拼装是对紧密度要求较高，即尽量减少模板之间的接缝，因此在拆除时，需要拆模工人使用撬棍、铁钎等工具先将模板的拼缝撬开，而后推动或拉动模板与脚手架和固定架分离，完成模板的拆卸。采用此种方式拆卸模板时，存在以下问题：1、由于拆模工具通常较短或者操作长度有限，模板拆除时，需要搭建操作架以满足拆模工的站立需要，导致拆模操作位置较高且缺少安全防护，具有一定的危险性；由于操作架的辐射范围有限，因此在拆模时需要经常移动操作架，导致拆模工作效率低下。基于此，申请人提出一种方便拆卸的混凝土建筑模板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土建筑模板，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：提高木模板的拆除效率，且安全性好，操作便捷等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种混凝土建筑模板，包括模板本体和拆模辅助件，所述拆模辅助件安装在所述模板本体的一端中部；
6.所述拆模辅助件包括夹持固定在所述模板本体端部的夹持固定部，所述夹持固定部的底部设置有拉板，该拉板通过转轴与所述夹持固定部转动配合，所述拉板一侧设置有侧拉支撑部，在所述拉板受自身重力自然下垂状态下，所述侧拉支撑部位于该拉板背向所述模板本体中心一侧，且此时所述侧拉支撑部与所述夹持固定部的底部相接，所述拉板上设置有拉环；
7.所述模板本体底部设置有匹配所述拉板定位的定位件，所述定位件与所述拉板配合后，所述拉板为水平状态，且底面与所述夹持固定部的底面平齐。
8.作为优选，所述夹持固定部由相互平行的上板和下板组成，所述上板与下板之间设置有侧板，所述夹持固定部夹持在所述模板本体端部时，所述上板、所述下板与所述侧板均与所述模板本体相接；所述上板与所述下板均通过螺钉与所述模板本体固定连接。
9.作为优选，所述拉板通过转轴与所述下板的边沿固定连接，且转轴与所述侧板分列在所述下板的两侧。
10.作为优选，所述侧拉支撑部为直角三角板，该直角三角板的一条直角边与所述拉板焊接固定。
11.作为优选，所述拉环的两端均与所述拉板焊接固定，且所述拉环与所述转轴分列
在所述拉板的对称两侧。
12.作为优选，所述拉环为半椭圆环，且所述拉环的长轴不小于拉板底部长度的0.8倍。
13.作为优选，所述定位件为磁铁，该磁铁通过螺钉固定在所述模板本体的底部；所述夹持固定部与所述拉板均采用铁磁性金属材料制成。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将拆模辅助件安装在模板本体的一端，可在拆模时，通过拆模辅助件借力，便捷的移动模板位置从而将模板拉出，提高模板的拆模效率；
15.2、拆模时，将拉绳的挂钩挂在拉环上，而后拉动拉绳，即可通过拉板与夹持固定部的配合，将拉力作用在模板本体上，辅助模板本体水平滑动实现拆模，操作简单易学，且通过拉绳拆模，拆模工可远离模板的拆除点，从而消除了安全隐患，提高了模板拆除的安全性；
16.3、木模板在超出使用寿命后，可拆除拆模辅助件后安装在新的木模板上周转，使用成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型初始状态的主视结构示意图；
19.图2是图1的俯视结构示意图；
20.图3是图1的右视结构示意图；
21.图4是本实用新型使用状态的主视结构示意图；
22.图5是图4的仰视结构示意图；
23.图6是图4的右视结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、模板本体；2、拆模辅助件；21、夹持固定部；22、拉板；23、拉环；24、磁铁；25、侧拉支撑部。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了一种混凝土建筑模板，包括模板本体1和拆模辅助件2，所述拆模辅助件2安装在所述模板本体1的一端中部；拆模辅助件2用于在拆模时提供侧拉辅助，通过拆模辅助件2连接拉绳后，可直接将模板本体1向其端部拉出，从而避免传统模板拆除过程中的近距离操作，提高模板拆除操作的安全性；
28.所述拆模辅助件2包括夹持固定在所述模板本体1端部的夹持固定部21，所述夹持固定部21的底部设置有拉板22，该拉板22通过转轴与所述夹持固定部21转动配合，所述夹持固定部21由相互平行的上板和下板组成，所述上板与下板之间设置有侧板，所述夹持固定部21夹持在所述模板本体1端部时，所述上板、所述下板与所述侧板均与所述模板本体1相接；所述上板与所述下板均通过螺钉与所述模板本体1固定连接，所述拉板22通过转轴与所述下板的边沿固定连接，且转轴与所述侧板分列在所述下板的两侧；所述拉板22一侧设置有侧拉支撑部25，在所述拉板22受自身重力自然下垂状态下，所述侧拉支撑部25位于该拉板22背向所述模板本体1中心一侧，且此时所述侧拉支撑部25与所述夹持固定部21的底部相接，所述拉板22上设置有拉环23；
29.所述模板本体1底部设置有匹配所述拉板22定位的定位件，所述定位件与所述拉板22配合后，所述拉板22为水平状态，且底面与所述夹持固定部21的底面平齐，所述定位件为磁铁24，该磁铁24通过螺钉固定在所述模板本体1的底部；所述夹持固定部21与所述拉板22均采用铁磁性金属材料制成，在模板安装时，为了不影响模板底部结构的架设，应尽量保持模板底部的平整，因此设置定位件，通过定位件与拉板22的吸合，使得夹持固定部21底部与拉板22的底部保持为近似平整的状态，减少对模板支撑结构安装的影响。
30.作为可选的实施方式，所述侧拉支撑部25为直角三角板，该直角三角板的一条直角边与所述拉板22焊接固定；拉板22与定位部分离后受重力垂落时，侧拉支撑部25的一边与夹持固定部21的底面相接，此时，将拉环23连接拉绳的挂钩后，沿侧拉支撑部25一侧拉动拉绳，可在夹持固定部21上形成水平的分力，从而拉动模板本体1，完成拆模；通过侧拉支撑部25与夹持固定部21的接触，可避免在拉动拉绳的过程中拉板22随意摆动，提高拉板22位置的稳定性；
31.所述拉环23的两端均与所述拉板22焊接固定，且所述拉环23与所述转轴分列在所述拉板22的对称两侧；所述拉环23为半椭圆环，且所述拉环23的长轴不小于拉板22底部长度的0.8倍，拉环23用于连接拉绳挂钩，采用扁平状的拉环23，可方便挂钩的定位和挂装。
32.采用上述结构，通过将拆模辅助件2安装在模板本体1的一端，可在拆模时，通过拆模辅助件2借力，便捷的移动模板位置从而将模板拉出，提高模板的拆模效率；拆模时，将拉绳的挂钩挂在拉环23上，而后拉动拉绳，即可通过拉板22与夹持固定部21的配合，将拉力作用在模板本体1上，辅助模板本体1水平滑动实现拆模，操作简单易学，且通过拉绳拆模，拆模工可远离模板的拆除点，从而消除了安全隐患，提高了模板拆除的安全性；木模板在超出使用寿命后，可拆除拆模辅助件2后安装在新的木模板上周转，使用成本低。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。