一种多层耐高温的钢板的制作方法

1.本实用新型涉及钢板制造技术领域，具体为一种多层耐高温的钢板。


背景技术：

2.钢板是通过钢水浇筑，冷却后再经过压制而成的平板状钢材，钢板主要运用在桥梁建筑、汽车制造以及厂房建设等行业中，目前市场上多数的钢板都是采用矩形碳钢，矩形碳钢在使用时还存在一些不足需要改进。
3.碳钢不仅强度低，而且回火稳定性差不耐高温，多数的钢板都是单一的矩形，只能通过焊接的方式连接，连接后无法轻易的拆卸分开，导致钢片重复利用率低，因此我们研发一种便于安装的多层耐高温的钢板来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层耐高温的钢板，以解决上述背景技术中提出不便于对钢板进行安装连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层耐高温的钢板，包括钢板主体，所述钢板主体的两侧固定焊接有连接块，所述钢板主体的两侧设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有防滑垫，所述钢板主体一端的四个拐角处固定连接有四组支撑板，所述支撑板的内部贯通有通环，所述钢板主体的外部喷涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层的外部喷涂有防氧化涂层，所述钢板主体的内部设置有四组凹槽，所述凹槽的内部设置有加强柱，所述加强柱的一端固定焊接有凸块，所述加强柱与钢板主体之间固定连接有固定螺栓。
6.优选的，所述防氧化涂层采用的是超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，所述防氧化涂层通过喷涂的方式附着在钢板主体的外部。
7.优选的，所述连接块设置有六组，所述连接槽设置有四组，所述连接块外部的尺寸小于连接槽内部的尺寸，所述连接块嵌在连接槽的内部。
8.优选的，所述通环设置有四组，所述通环的大小相同。
9.优选的，所述耐高温涂层采用的磷酸盐铅粉涂料，所述耐高温涂层通过喷涂的方式附着在钢板主体的外部。
10.优选的，所述加强柱设置有四组，所述加强柱呈“十”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多层耐高温的钢板不仅实现了便于安装，实现了耐高温，而且实现了高强度；
12.（1）通过连接块、通环、支撑板、连接槽和防滑垫，钢板主体之间可以通过将连接块插入到连接槽的内部实现安装连接，连接块外部的尺寸略小于连接槽内部的尺寸，所以连接块嵌在连接槽的内部后通过槽内的防滑垫可以实现两者稳定的卡合连接，钢板主体四周的通环可以用作吊耳对钢板进行搬运和转移，该结构实现了钢板之间快速安装，也便于对钢板主体进行拆装，提高钢板的重复利用率；
13.（2）通过防氧化涂层和耐高温涂层，钢板主体外部喷涂的防氧化涂层和耐高温涂层可以提高钢板主体的耐高温强度，防氧化涂层在防止氧化的前提下，还可以实现耐高温，这使得钢板主体的耐高温性更加稳定，该结构不仅提高了钢板的使用寿命，而且还解决了现有钢板不够耐高温的问题；
14.（3）通过凹槽、固定螺栓、凸块和加强柱，钢板主体在浇筑的时候就留有四组凹槽，然后根据需要的强度范围来选择加强柱，将符合强度范围的加强柱插入到凹槽内部并通过固定螺栓将其固定在钢板主体的内部，这样不仅可以增强钢板主体整体的强度，还可以根据不同的强度要求来改变钢板主体整体的强度，提高了钢板使用强度的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、钢板主体；2、防氧化涂层；3、连接块；4、通环；5、支撑板；6、耐高温涂层；7、凹槽；8、固定螺栓；9、凸块；10、加强柱；11、连接槽；12、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种多层耐高温的钢板，包括钢板主体1，钢板主体1的两侧固定焊接有连接块3，连接块3设置有六组，连接槽11设置有四组，连接块3外部的尺寸小于连接槽11内部的尺寸，连接块3嵌在连接槽11的内部，钢板主体1的两侧设置有连接槽11，连接槽11的内部设置有防滑垫12，钢板主体1一端的四个拐角处固定连接有四组支撑板5，支撑板5的内部贯通有通环4，通环4设置有四组，通环4的大小相同，钢板主体1的内部设置有四组凹槽7；
22.具体地，如图1和图4所示，钢板主体1之间可以通过将连接块3插入到连接槽11的内部实现安装连接，连接块3外部的尺寸略小于连接槽11内部的尺寸，所以连接块3嵌在连接槽11的内部后通过槽内的防滑垫12可以实现两者稳定的卡合连接，钢板主体1四周的通环4可以用作吊耳对钢板进行搬运和转移，该结构实现了钢板之间快速安装，也便于对钢板主体1进行拆装，提高钢板的重复利用率。
23.实施例2：钢板主体1的外部喷涂有耐高温涂层6，耐高温涂层6的外部喷涂有防氧化涂层2，防氧化涂层2采用的是超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，防氧化涂层2通过喷涂的方式附着在钢板主体1的外部，耐高温涂层6采用的磷酸盐铅粉涂料，耐高温涂层6通过喷涂的方式附着在钢板主体1的外部；
24.具体地，如图1和图2所示，钢板主体1外部喷涂的防氧化涂层2和耐高温涂层6可以提高钢板主体1的耐高温强度，防氧化涂层2在防止氧化的前提下，还可以实现耐高温，这使
得钢板主体1的耐高温性更加稳定，该结构不仅提高了钢板的使用寿命，而且还解决了现有钢板不够耐高温的问题。
25.实施例3：凹槽7的内部设置有加强柱10，加强柱10的一端固定焊接有凸块9，加强柱10与钢板主体1之间固定连接有固定螺栓8，加强柱10设置有四组，加强柱10呈“十”字形；
26.具体地，如图1和图3所示，钢板主体1在浇筑的时候就留有四组凹槽7，然后根据需要的强度范围来选择加强柱10，将符合强度范围的加强柱10插入到凹槽7内部并通过固定螺栓8将其固定在钢板主体1的内部，这样不仅可以增强钢板主体1整体的强度，还可以根据不同的强度要求来改变钢板主体1整体的强度，提高了钢板使用强度的灵活性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先将钢板主体1放置在平面上，然后将钢板主体1外部的连接块3插入到另一组钢板内部的连接槽11内部，连接块3外部的尺寸略小于连接槽11内部的尺寸，所以连接块3嵌在连接槽11的内部后通过槽内的防滑垫12可以实现两者稳定的卡合连接，钢板主体1四周的通环4可以用作吊耳对钢板进行搬运和转移，然后根据钢板主体1需要的强度范围来选择加强柱10，将符合强度范围的加强柱10插入到凹槽7内部并通过固定螺栓8将其固定在钢板主体1的内部，这样不仅可以增强钢板主体1整体的强度，还可以根据不同的强度要求来改变钢板主体1整体的强度，钢板主体1外部喷涂的防氧化涂层2和耐高温涂层6可以提高钢板主体1的耐高温强度，防氧化涂层2在防止氧化的前提下，还可以实现耐高温，这使得钢板主体1的耐高温性更加稳定，解决了现有钢板不够耐高温的问题，该结构实现了钢板之间快速安装，提高钢板的重复利用率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。