一种可调节传力杆置设架装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种可调节传力杆置设架装置。


背景技术：

2.目前在许多工业厂房混凝土地面浇筑施工时，需要利用传力杆进行施工缝的施工。传统的传力杆架设方法需要针对不同的浇筑厚度制作不同的架设装置，使材料浪费严重，施工速度慢，工作效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种节约资源、提高施工效率的可调节传力杆置设架装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可调节传力杆置设架装置，包括底座，所述底座顶部竖直连接导向杆，所述导向杆滑动连接支撑单元，在外力驱使下所述支撑单元可沿导向杆往复滑动，所述支撑单元连接驱动单元，所述驱动单元连接所述底座，所述支撑单元远离导向杆端可拆卸连接传力杆，所述底座远离导向杆端设有固定单元。
6.作为限定，所述驱动单元为调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接所述支撑单元。
7.作为另一种限定，所述支撑单元包括支撑件和连接件，所述支撑件滑动连接所述导向杆，所述支撑件螺纹连接所述调节螺栓，所述支撑件远离导向杆端连接所述连接件，所述连接件可拆卸连接所述传力杆。
8.作为另一种限定，所述支撑件包括螺母、导向连接板和支撑板，所述螺母螺纹连接所述调节螺栓，所述螺母的侧壁固定连接导向连接板，所述导向连接板滑动连接所述导向杆，所述导向连接板远离螺母端连接所述支撑板，所述支撑板远离导向连接板端连接所述连接件。
9.作为另一种限定，所述支撑件包括支撑板、螺纹孔和导向孔，沿所述支撑板长度方向间隔设有螺纹孔和导向孔，所述支撑板通过螺纹孔螺纹连接所述调节螺栓，所述支撑板通过导向孔滑动连接所述导向杆，所述支撑板的一端连接连接件。
10.作为另一种限定，所述调节螺栓位于所述导向杆与所述连接件之间。
11.作为另一种限定，所述连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母固定连接所述支撑件，所述连接螺栓螺纹连接所述连接螺母。
12.作为另一种限定，所述连接件包括卡槽和锁紧螺栓，所述卡槽的侧壁固定连接所述支撑件，所述卡槽远离支撑件的侧壁设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接所述卡槽。
13.作为另一种限定，所述锁紧螺栓为若干，各所述锁紧螺栓沿所述卡槽的长度方向间隔设置。
14.作为另一种限定，所述支撑件为长度可调式支撑件，所述长度可调式支撑件包括
第一支撑件、连接螺杆和第二支撑件，所述连接螺杆的两端分别螺纹连接相对应的所述第一支撑件和所述第二支撑件。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的底座顶部竖直连接导向杆，导向杆滑动连接支撑单元，在外力驱使下支撑单元可沿导向杆往复滑动，支撑单元连接驱动单元，驱动单元连接底座，支撑单元远离导向杆端可拆卸连接传力杆，底座远离导向杆端设有固定单元，通过驱动单元调节传力杆的不同高度，以适应浇筑不同厚度的混凝土，这种装置可重复使用，节省了材料，高度调节方便，节省了时间，提高了施工效率；综上，本实用新型解决了现有架设装置材料浪费严重，施工效率低的问题，使架设装置可重复使用，节省了材料，高度调节方便，节省了时间，提高了施工效率，适用于传力杆架设。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的另一种结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例支撑单元的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例支撑单元的另一种结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例支撑件的结构示意图。
24.标注部件：1
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底座，2
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导向杆，3
‑
支撑单元，301
‑
支撑件，30101
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螺母，30102
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导向连接板，30103
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支撑板，30104
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螺纹孔，30105
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导向孔，302
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连接件，30201
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连接螺栓，30202
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连接螺母，30203
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卡槽，30204
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锁紧螺栓，303
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第一支撑件，304
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第二支撑件，305
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连接螺杆，4
‑
驱动单元，5
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传力杆，6
‑
固定单元。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例一种可调节传力杆置设架装置
27.本实施例公开了一种可调节传力杆置设架装置，如图1所示，包括底座1，底座1采用钢材通过焊接制成，底座1的上表面通过焊接方式固定连接导向杆2，导向杆2垂直底座1的上表面，导向杆2滑动连接支撑单元3，在外力驱使下支撑单元3可沿导向杆2往复滑动，支撑单元3连接驱动单元4，驱动单元4可以采用机械驱动，如电动推杆、液压升降杆等，驱动单元4还可以采用手动驱动，如调节螺栓等，驱动单元4连接底座1，支撑单元3远离导向杆2端通过螺栓连接传力杆5，传力杆5和地基之间的距离为混凝土浇筑厚度，底座1远离导向杆2端设有固定单元6，固定单元6可以为多个配重块，多个配重块用于使底座1的稳定性增加，用于使底座1在调节传力杆5的高度时的稳定性，固定单元6还可以为多个螺杆，多个螺杆用于使底座1和地基连接，用于使底座1稳定性增加，在工作时，首先，使底座1通过固定单元6与地基连接，之后，使支撑单元3连接传力杆5，然后，通过驱动单元4驱使支撑单元3沿导向
杆2滑动，使传力杆5与地基之间的距离等于需要浇筑混凝土的厚度；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使该装置可重复使用，节省了材料，高度调节方便，节省了时间，提高了施工效率。
28.本实施例驱动单元4的一个优选结构为，如图1、图2所示，驱动单元4为调节螺栓，调节螺栓螺纹连接支撑单元3，导向杆2远离底座1端通过螺栓连接端盖，沿端盖的厚度方向通过开孔机开设通孔，通孔的直径大于调节螺栓的螺杆直径，小于调节螺栓的螺帽的直径，调节螺栓穿过通孔螺纹连接支撑单元3，调节螺栓靠近底座1端转动连接底座1，通过调节螺栓的正旋或反旋驱使支撑单元3沿导向杆2向远离底座1端滑动或向靠近底座1端滑动；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，使用方便。
29.本实施例支撑单元3的一个优选结构为，如图1、图2所示，支撑单元3包括支撑件301和连接件302，支撑件301滑动连接导向杆2，支撑件301螺纹连接调节螺栓，支撑件301远离导向杆2端连接连接件302，连接件302可拆卸连接传力杆5；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，使用方便。
30.本实施例支撑件301的一个优选结构为，如图1、图3所示，支撑件301包括螺母30101、导向连接板30102和支撑板30103，螺母30101和调节螺栓相适配，调节螺栓螺纹连接螺母30101，螺母30101的侧壁通过焊接方式固定连接导向连接板30102，导向连接板30102通过开孔机开设一通孔，通孔和导向杆2相适配，导向连接板30102滑动连接导向杆2，导向连接板30102远离螺母30101端通过螺栓连接支撑板30103，导向连接板30102还可以通过焊接方式固定连接支撑板30103，支撑板30103远离导向连接板30102端连接连接件302，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，操作方便。
31.本实施例支撑件301的另一个优选结构为，如图2、图4所示，支撑件301包括支撑板30103、螺纹孔30104和导向孔30105，支撑板30103通过机床开设有螺纹孔30104和导向孔30105，螺纹孔30104和导向孔30105沿支撑板30103长度方向间隔设置，螺纹孔30104和调节螺栓相适配，导向孔30105和导向杆2相适配，支撑板30103通过螺纹孔30104螺纹连接调节螺栓，支撑板30103通过导向孔30105滑动连接导向杆2，支撑板30103的一端连接连接件302，优选调节螺栓位于导向杆2和连接件302之间；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，零部件减少，结构简单，安装方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率。
32.本实施例连接件302的一个优选结构为，如图1、图3所示，连接件302包括连接螺栓30201和连接螺母30202，当支撑件301为钢管时，连接螺母30202嵌入钢管内，连接螺母30202的周壁通过焊接方式固定连接支撑件301，连接螺栓30201螺纹连接连接螺母30202，安装时，首先，采用开孔机沿传力杆5厚度方向开设通孔，之后，连接螺栓30201穿过通孔螺纹连接连接螺母30202，使传力杆5和连接件302相固定，当支撑件301为柱体结构时，可以通过机床沿支撑件301的长度方向开设螺纹孔，使螺纹孔和连接螺栓30201相适配；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，操作方便。
33.本实施例连接件302的另一个优选结构为，如图2、图4所示，连接件302包括卡槽30203和锁紧螺栓30204，卡槽30203的侧壁通过焊接方式固定连接支撑件301，卡槽30203远离支撑件301的侧壁通过机床开设螺纹孔，锁紧螺栓30204通过螺纹孔螺纹连接卡槽30203，优选螺纹孔为多个，多个螺纹孔沿卡槽30203的长度方向间隔设置，多个螺纹孔还可以沿卡槽30203的厚度方向间隔设置，安装时，使传力杆5卡入卡槽30203内，之后锁紧螺栓30204螺
纹连接卡槽30203，并继续旋转锁紧螺栓30204，使锁紧螺栓30204压紧传力杆5，使传力杆5和连接件302相固定，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使传力杆5和连接件302的连接简单方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率。
34.本实施例支撑件301的一个优选结构为，如图5所示，支撑件301为长度可调式支撑件，长度可调式支撑件包括第一支撑件303、连接螺杆305和第二支撑件304，第一支撑件303通过机床开设第一螺纹孔，第一螺纹孔由第一支撑件303的一端向另一端延伸，第二支撑件304通过机床开设第二螺纹孔，第二螺纹孔由第二支撑件304的一端向另一端延伸，连接螺杆305的两端分别和第一螺纹孔和第二螺纹孔相连接，连接螺杆305的两端分别螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母用于使连接螺杆305和第一支撑件303之间的稳定性增加，防止连接螺杆305转动，锁紧螺母用于使连接螺杆305和第二支撑件304之间的稳定性增加，防止第二支撑件304转动，连接螺杆305的正旋或反旋使长度可调式支撑件的长度延长和缩短，这种设置避免在底座1固定时位置不准确，需要重新调整传力杆5的位置时，可以通过连接螺杆305正旋或反旋来使传力杆5靠近或远离底座1，以达到调节传力杆5位置的目的，节省了时间，提高了工作效率，提高了使用范围，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，节省了时间，提高了工作效率，提高了使用范围。
35.本实用新型实施例的工作原理如下：
36.在工作时，首先，使底座1通过多个螺杆与地基连接，之后，使传力杆5通过锁紧螺栓30204与卡槽30203相固定，通过连接螺杆305调节传力杆5的位置，然后，旋转调节螺栓使支撑板30103沿导向杆2滑动，使传力杆5与地基之间的距离等于需要浇筑混凝土的厚度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。