填充墙砌筑用卡接组件及主体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及填充墙砌筑用卡接组件及主体结构。


背景技术：

2.目前，楼宇的结构为：地面以上主体结构为钢管混凝土柱
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钢梁
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钢支撑体系，楼板全部为钢筋楼承板；地面以下主体结构为钢管混凝土柱
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砼梁
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砼楼板体系。施工过程需要先完成主体结构和楼板施工，然后施工完成填充墙。
3.填充墙的主体采用砖砌而成，在砖砌之前需要在钢管混凝土柱和顶梁上设置一列钢卡件，钢卡件的作用是：使填充墙在地震作用力下具有更好的约束力，即通过钢卡件使得填充墙设置不容易被震垮。
4.现有的钢卡件设置有两个侧耳板，在侧耳板开设圆孔用于固定膨胀螺栓，如图1、图2所示，现有钢卡件存在以下缺陷：
5.1)、将在两侧耳板位置开孔以便膨胀螺栓固定在主体结构上，但是施工完成后膨胀螺栓螺帽部位将留在钢卡件外侧突出墙面2
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3cm，对后期墙面抹灰收口工作增加不小的难度；
6.2)、开孔为圆孔，如果膨胀螺栓在施工过程中遇到主体结构内的钢筋阻碍，就有可能无法再继续往里打，从而无法保证膨胀螺栓的锚固深度，会对结构稳定性有所影响。会使得钢卡件不能在一条直线上，使得填充墙垂直度无法得到保证。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供填充墙砌筑用卡接组件，解决现有钢卡件固定后膨胀螺栓螺帽部位突出于墙面、易导致填充墙垂直度无法得到保证的问题。
8.本实用新型通过下述技术方案实现：
9.填充墙砌筑用卡接组件，包括固定板，所述固定板上对称设置有两个限位板，所述限位板的外侧壁与固定板的端面齐平，所述固定板上设置有安装孔，所述安装孔为椭圆形孔或腰形孔，所述固定板通过安装孔与膨胀螺栓配合实现安装在墙柱或顶梁上。
10.本实用新型两个限位板之间的间距大于填充墙的厚度，优选地，两个限位板之间的间距为填充墙的厚度加5mm。所述限位板的外侧壁具体是指两个限位板相向的一侧，所述固定板的端面具体是指设置有限位板一侧的窄边。
11.本实用新型所述卡接组件与现有钢卡件相比，取消钢卡件两侧耳板，开孔位置由之前的耳板修改为固定板，能够避免施工后膨胀螺栓露在填充墙外侧，可以有效避免抹灰工作量增加；同时，将现有的圆形孔改为椭圆形孔或腰形孔，使膨胀螺栓可以调整位置避开主体结构内钢筋进行锚固，保证了填充墙的稳定性以及垂直度。
12.综上，本实用新型通过取消耳板，将开孔位置由之前的耳板修改为固定板，将现有的圆形孔改为椭圆形孔或腰形孔，解决了现有钢卡件固定后膨胀螺栓螺帽部位突出于墙
面、易导致填充墙垂直度无法得到保证的问题。
13.进一步地，固定板上平行设置有两个安装孔，两个安装孔之间的间距大于等于安装孔与限位板之间的间距。
14.设置两个安装孔能提高同一个卡接组件安装的水平性。
15.进一步地，限位板的高度为100mm，所述固定板和限位板的宽度和厚度均相等。
16.进一步地，固定板和限位板的宽度为50mm，所述固定板和限位板的厚度均为4mm。
17.进一步地，固定板和限位板为一体成型结构，所述固定板和限位板之间为直角过渡或圆弧过渡。
18.进一步地，固定板和限位板采用钢板制成。
19.一种主体结构，包括卡接组件，以及墙柱、顶梁和填充墙；
20.所述墙柱上均匀间隔布置有多个卡接组件，所述顶梁的底部均匀间隔布置有多个卡接组件，所述填充墙的侧壁卡设在墙柱上卡接组件的两个限位板之间、所述填充墙的顶部卡设在顶梁底部卡接组件的两个限位板之间。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型所述卡接组件与现有钢卡件相比，取消钢卡件两侧耳板，开孔位置由之前的耳板修改为固定板，能够避免施工后膨胀螺栓露在填充墙外侧，可以有效避免抹灰工作量增加。
23.2、本实用新型将现有的圆形孔改为椭圆形孔或腰形孔，使膨胀螺栓可以调整位置避开主体结构内钢筋进行锚固，保证了填充墙的稳定性以及垂直度。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为现有钢卡件的结构示意图一；
26.图2为现有钢卡件的结构示意图二
27.图3为本实用新型所述卡接组件的结构示意图一；
28.图4为本实用新型所述卡接组件的结构示意图二；
29.图5为主体结构的结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
固定板，2
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限位板，3
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安装孔，4
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填充墙，5
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墙柱，6
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顶梁。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0033]
实施例1：
[0034]
如图3、图4所示，填充墙砌筑用卡接组件，包括固定板1，所述固定板1上对称设置有两个限位板2，其特征在于，所述限位板2的外侧壁与固定板1的端面齐平，所述固定板1上设置有安装孔3，所述安装孔3为腰形孔，也可以是椭圆形孔，所述固定板1通过安装孔3与膨
胀螺栓配合实现安装在墙柱5或顶梁6上。
[0035]
在本实施例中，所述固定板1上平行设置有两个安装孔3，两个安装孔3之间的间距大于等于安装孔3与限位板2之间的间距；所述限位板2的高度为100mm，所述固定板1和限位板2的宽度和厚度均相等；所述固定板1和限位板2的宽度为50mm，所述固定板1和限位板2的厚度均为4mm；所述固定板1和限位板2为一体成型结构，所述固定板1和限位板2之间为直角过渡；所述固定板1和限位板2采用钢板制成。
[0036]
在本实施例中，两个限位板2之间的间距为填充墙4的厚度加5mm。
[0037]
实施例2：
[0038]
如图5所示，一种主体结构，包括如实施例1所述的卡接组件，以及墙柱5、顶梁6和填充墙4；
[0039]
所述墙柱5上均匀间隔布置有多个卡接组件，所述顶梁6的底部均匀间隔布置有多个卡接组件，所述填充墙4的侧壁卡设在墙柱5上卡接组件的两个限位板2之间、所述填充墙4的顶部卡设在顶梁6底部卡接组件的两个限位板2之间。
[0040]
在本实例中，墙柱5上相邻两个卡接组件的间距为500mm，顶梁6底部相邻两个卡接组件的间距为1000mm。
[0041]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。