高强度钢纤维普通型模板框架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及高强度钢纤维普通型模板框架。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形， 保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材，现今国内外常用的有异形金属薄板、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块、钢桁架型混凝土板等。
3.但现有的模板框架结构简单且多为木质薄板，建筑完成后需要将其拆除，且安装较为麻烦，大大降低工作效率且提高了工作人员的劳动量，降低装置的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了高强度钢纤维普通型模板框架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的高强度钢纤维普通型模板框架，解决了现有的模板框架多为木板材质，安装麻烦降低工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高强度钢纤维普通型模板框架，包括基座、成对分布的第一板块和成对分布的第二板块，所述第一板块和第二板块底端分别固定安装有第一固定板和第二固定板，且所述基座顶端开设有两组成对分布的与第一固定板和第二固定板相匹配的第一安装槽和第二安装槽，两个所述第一板块两端与同侧所述第二板块之间均设有结构相同的固定结构。
7.通过上述技术方案，该装置使用时，当需要制作墙体时，工作人员将第一板块和第二板块通过第一固定板和第二固定板分别与第一安装槽和第二安装槽卡合，形成一个初步的框体，便于后续浇筑混凝土，且根据实际情况将多组第一板体和第二板体拼接起来，构成所需的模板框架，且第一板块和第二板块分别与第一安装槽和第二安装槽和卡合时，第二板块两侧的固定块与第一板块开设的固定槽卡合，达到仅以固定装置的效果，大大提高了装置的稳定性。
8.优选的，所述固定结构包括固定块、固定槽，两个所述第二板块两侧均固定安装有结构相同固定块，且两个所述第一板块靠近第二板块一侧均开设有同侧所述固定块相匹配的固定槽。
9.通过上述的方案，当第一板块和第二板块分别与第一安装槽和第二安装槽和卡合时，固定块与同侧的固定槽卡合，起到将相邻的第一板块和第二板块拼接起来，形成一个框架。
10.优选的，所述固定块与固定槽均呈凸字状，且同侧两个所述固定块靠近同组所述第二板块一侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卡块，且所述固定槽靠近同侧所
述固定块一侧内壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述固定槽与同组所述固定块之间均设有两组结构相同的且呈对称分布的限位机构。
11.通过上述的方案，固定块与固定槽均成凸字状，可防止固定块与固定槽脱离卡合状态，提高装置的稳定性，且通过卡块和卡槽卡合，可起到进一步固定第一板块和第二板块的作用。
12.优选的，所述限位机构包括活动槽、弹簧和限位杆，所述固定槽一侧内壁均开设有结构相同且呈对称分布的活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有结构相同的限位杆，所述活动槽远离同侧所述固定块一侧内壁与限位杆远离同侧所述固定块一端之间均固定连接有结构相同的弹簧，且同侧两个所述固定块相对的一侧均开设有与同组所述限位杆相匹配的限位槽。
13.通过上述的方案，且固定块向同组固定槽内移动时，因固定块底端均均成弧形，因此可推动限位杆向同组活动槽内移动，便于固定块进入固定槽内，且限位杆在弹簧的作用下与同组固定块一侧开设的限位槽卡合，起到进一步固定第一板块和第二板块的作用，防止装置在浇筑时产生形变，影响浇筑效果。
14.优选的，所述基座顶端固定安装有四个结构相同且呈对称分布的钢筋，且四个所述钢筋外侧固定套设有结构相同且呈矩形阵列分布的固定箍。
15.通过上述的方案，事先将四组钢筋固定安装在基座顶端，且外侧套设结构相同且呈矩形阵列的固定箍，加强稳定性。
16.优选的，所述第一安装槽和第二安装槽底端内壁均固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的挡位杆，且所述第一固定板和第二固定板底端均固定开设有与同组挡位杆相匹配的挡位槽。
17.通过上述的方案，且第一固定板和第二固定板分别与第一安装槽和第二安装槽卡合时，第一安装槽和第二安装槽底端内壁安装的挡位杆与第一固定板和第二固定板底端开设有的挡位槽卡合，可起到进一步固定第一板块和第二板块的作用。
18.优选的，位置相对的两个所述第一板块上分别设置有轴线重合的圆孔，位置相对的两个所述第二板块上分别设置有轴线重合的圆孔，两个所述第一板块之间连接有第一固定杆，同组两个所述第二板块之间均连接有第二固定杆，且所述第一固定杆与第二固定杆两端分别贯穿同侧两个圆槽，且所述第二固定杆两端均滑动贯穿同侧所述第二板块，同组所述第一固定杆与第二固定杆均呈垂直分布，所述第一固定杆和第二固定杆两端均螺纹套设有结构相同的固定螺母，且所述第一固定杆和第二固定杆两端均开设有与固定螺母相匹配的螺纹牙。
19.通过上述的方案，当第一板块和第二板块安装完毕后，工作人员将第一固定杆和第二固定杆分别置于同组两个第一板块和第二板块之间，同时通过固定螺母固定第一固定杆和第二固定杆两端，达到固定同组两个第一板块和第二板块的作用，大大提高了装置的稳定性。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过第一固定板和第二固定板的设置，便于工作人员将第一板块与第二板块拼接起来，且通过固定结构的设置，利用固定块和固定槽卡合，起到将两对第一板块和第二板块拼接成框架的作用，大大提高了装置的稳定性，且通过挡位杆和挡位槽卡合，起到进一步
提高装置稳定性的作用，提高装置的实用性。
22.2、通过多组第一板块和第二板块的设置，利用固定结构形成模板框架，便于工作人员浇筑，且通过第一固定杆、第二固定杆和固定螺母的设置，达到进一步固定第一板块和第一板块的作用，防止装置在浇筑时产生变形，影响建筑的质量，且该装置无需拆卸且操作比较简便和节省模板支撑，大大提高了工作效率。
23.综上所述，该装置结构新颖，通过固定结构的设置，起到固定两组第一板块和第二板块的作用，提高装置稳定性，且通过第一固定杆和第二固定杆的设置，起到进一步固定装置的作用，且装置无需拆卸且操作比较简便和节省模板支撑，大大提高了工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a的放大图；
27.图4为本实用新型固定结构的爆炸图；
28.图5为本实用新型第一固定杆、第二固定杆和固定螺母的爆炸图。
29.图中标号：1、基座；2、第一板块；3、第二板块；4、第二固定杆；5、第二安装槽；6、第一安装槽；7、钢筋；8、固定块；9、固定槽；10、第一固定杆；11、活动槽；12、弹簧；13、限位杆；14、第一固定板；15、第二固定板；16、挡位杆；17、挡位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例：
32.参照图1
‑
5，高强度钢纤维普通型模板框架，包括基座1、成对分布的第一板块2和成对分布的第二板块3，第一板块2和第二板块3底端分别固定安装有第一固定板14和第二固定板15，且基座1顶端开设有两组成对分布的与第一固定板14和第二固定板15相匹配的第一安装槽6和第二安装槽5，两个第一板块2两端与同侧第二板块3之间均设有结构相同的固定结构，基座1顶端固定安装有四个结构相同且呈对称分布的钢筋7，且四个钢筋7外侧固定套设有结构相同且呈矩形阵列分布的固定箍，该装置使用时，工作人员将固定完成的四组钢筋7置于基座1顶端，此后工作人员将两组第一板块2和第二板块3围绕着钢筋7四周通过固定结构组成一个框架整体，其次通过第一固定板14与第一安装槽6卡合和第二固定板15与第二安装槽5卡合，达到固定同组第一板块2和第二板块3的效果，且工作人员可更根据实际情况设置多组框架形成整体，大大提高了装置的实用性。
33.参照图4，固定结构包括固定块8、固定槽9，两个第二板块3两侧均固定安装有结构相同固定块8，且两个第一板块2靠近第二板块3一侧均开设有同侧固定块8相匹配的固定槽9，当同组第一板块2和第二板块3拼接时，工作人员将第二板块3两侧的固定块8置于同组两个第一板块2开设的固定槽9内，形成一个框架整体，便于浇筑，大大提高了装置的稳定性。
34.参照图4，固定块8与固定槽9均呈凸字状，且同侧两个固定块8靠近同组第二板块3
一侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卡块，且固定槽9靠近同侧固定块8一侧内壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，固定槽9与同组固定块8之间均设有两组结构相同的且呈对称分布的限位机构，且固定块8与固定槽9均呈凸字状，大大提高了装置的稳定性，且固定块8和固定槽9卡合，同时，固定块8靠近第二板块3一侧安装的卡块与固定槽9内开设的卡槽卡合，起到进一步限制装置的作用，大大提高了装置的稳定性，且同侧固定块8与固定槽9之间设有限位机构，达到进一步固定固定块8的效果。
35.参照图2
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3，限位机构包括活动槽11、弹簧12和限位杆13，固定槽9一侧内壁均开设有结构相同且呈对称分布的活动槽11，且活动槽11内均滑动安装有结构相同的限位杆13，活动槽11远离同侧固定块8一侧内壁与限位杆13远离同侧固定块8一端之间均固定连接有结构相同的弹簧12，且同侧两个固定块8相对的一侧均开设有与同组限位杆13相匹配的限位槽，当固定块8驶向同侧固定槽9内，因固定块8底端均呈圆弧状，因此固定块8移动时，可推动限位杆13驶向同组活动槽11内，便于固定块8与固定槽9卡合，且限位杆13在同组弹簧12的作用下回复原位，且与同侧限位槽卡合，达到进一步固定固定块8效果，大大提高了装置的稳定性，且该装置为永久设置，不需要拆卸，因此，达到提高了工作效率且降低了工作人员的劳动量。
36.参照图2和图4，第一安装槽6和第二安装槽5底端内壁均固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的挡位杆16，且第一固定板14和第二固定板15底端均固定开设有与同组挡位杆16相匹配的挡位槽17，当第一固定板14和第二固定板15分别驶入第一安装槽6和第二安装槽5内，同时第一安装槽6和第二安装槽5底端内壁安装的挡位杆16与第一固定板14和第二固定板15底端开设的挡位槽17卡合，大大提高了装置的稳定性。
37.参照图5，位置相对的两个所述第一板块2上分别设置有轴线重合的圆孔，位置相对的两个所述第二板块3上分别设置有轴线重合的圆孔，两个第一板块2之间连接有第一固定杆10，同组两个第二板块3之间均连接有第二固定杆4，且第一固定杆10与第二固定杆4两端分别贯穿同侧两个圆槽，且第二固定杆4两端均滑动贯穿同侧第二板块3，同组第一固定杆4与第二固定杆10均呈垂直分布，第一固定杆10和第二固定杆4两端均螺纹套设有结构相同的固定螺母，且第一固定杆10和第二固定杆4两端均开设有与固定螺母相匹配的螺纹牙，且当一组第一板块2和第二板块3组装完成后，工作人员分别将第一固定杆4和第二固定杆10通过同组圆孔中穿过，同时通过固定螺母和第一固定杆4与第二固定杆10两端的螺纹牙螺合，达到固定第一固定杆4和第二固定杆10的效果，且第一固定杆4和第二固定杆10起到固定同组第一板块2和第二板块3的作用，大大提高了装置的实用性，且提高了装置的稳定性，防止装置损坏，提高装置的使用寿命。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。