一种设备管洞穿梁的加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种设备管洞穿梁的加固装置。


背景技术：

2.施工过程中，由于装修天花高度等的限制，往往很多项目都涉及到在建筑跨梁上穿孔打洞的问题，理论上梁开洞应在梁的受剪较小处，在跨中1/3范围内。而且尽量在梁的受拉区，开洞不能破坏受压区混凝土，且为了防止开洞位置强度下降，会在开洞位置进行加固。
3.但是目前的洞穿梁的加固通常为插入穿线孔后利用胶水或水泥粘接固定，但此种方式操作时，常会因管道过长或过短而难以使用的状况，需要截断或更换，且插入的管道无法处于正中位置而导致连接处不稳定的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种设备管洞穿梁的加固装置，可以有效解决上述背景技术中提出的洞穿梁的加固通常为插入穿线孔后利用胶水或水泥粘接固定，但此种方式操作时，常会因管道过长或过短而难以使用的状况，需要截断或更换，且插入的管道无法处于正中位置而导致连接处不稳定的状况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加固管，所述加固管外侧设置有调节安装组件，所述调节安装组件包括对接槽、对接杆、复位弹簧、折叠管、螺纹槽、内螺纹环、端板、挤压环和注胶孔；
6.所述对接槽等距圆周开设于加固管一端，两个所述加固管相对应的对接槽通过对接杆相连，所述对接杆端部通过复位弹簧连接对接槽底端，两个所述加固管相对的一端通过折叠管连接；
7.所述加固管远离折叠管一端内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环一端焊接有端板，所述端板一侧处于加固管外侧处焊接有挤压环，所述端板和挤压环侧面均匀开设有注胶孔。
8.优选的，两个所述折叠管分别处于八个对接杆的外侧和内侧，所述折叠管外侧均匀开设有折叠槽。
9.优选的，所述内螺纹环宽度等于螺纹槽的宽度，所述挤压环内壁贴合加固管外侧，且均挤压环内壁为为光滑曲面，所述挤压环纵截面为直角三角形。
10.优选的，所述加固管外侧中部开设有防滑槽，所述防滑槽内部粘接有防滑钢丝网。
11.优选的，两个所述端板内部通过拉紧组件相连，所述拉紧组件包括中杆、滑孔、滑管、抽拉杆、限位片、定位螺钉和丝杆；
12.所述中杆焊接于端板中部，两个所述端板中部分别通过丝杆连接，所述中杆两端均开设有滑孔，所述滑孔内部滑动安装有滑管，所述滑管两端均滑动安装有抽拉杆，所述抽拉杆对应中杆侧面位置处焊接有限位片，所述限位片中部安装有定位螺钉。
13.优选的，所述端板中部对应丝杆处开设有螺孔，所述丝杆两侧螺纹旋向相反。
14.优选的，所述滑管外侧贴合滑孔内壁，位于同一高度的两个所述限位片之间的间距等于滑管的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有调节安装组件，在进行安装时，通过复位弹簧拉动加固管，调节加固管间距，以适应不同深度的穿孔，且通过转动端板，挤压环外侧挤压使得加固管对中，再通过注胶孔加入粘接剂，即可固定，操作简单方便。
17.2、设置有拉紧组件，在安装加固管时，通过转动丝杆，即可拉动端板挤压穿孔位置的两端，进行加固，且可通过拉动滑管和抽拉杆将内部的管线分隔和固定，防止内部管线相互交错而难以分辨。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型调节安装组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型拉紧组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型图3的a区域结构示意图；
24.图中标号：1、加固管；
25.2、调节安装组件；201、对接槽；202、对接杆；203、复位弹簧；204、折叠管；205、螺纹槽；206、内螺纹环；207、端板；208、挤压环；209、注胶孔；
26.3、拉紧组件；301、中杆；302、滑孔；303、滑管；304、抽拉杆；305、限位片；306、定位螺钉；307、丝杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种设备管洞穿梁的加固装置技术方案，包括加固管1，加固管1外侧中部开设有防滑槽，防滑槽内部粘接有防滑钢丝网，提高加固管1外侧粗糙度，便于胶水的附着，加固管1外侧设置有调节安装组件2，调节安装组件2包括对接槽201、对接杆202、复位弹簧203、折叠管204、螺纹槽205、内螺纹环206、端板207、挤压环208和注胶孔209；
29.对接槽201等距圆周开设于加固管1一端，两个加固管1相对应的对接槽201通过对接杆202相连，对接杆202端部通过复位弹簧203连接对接槽201底端，两个加固管1相对的一端通过折叠管204连接；
30.加固管1远离折叠管204一端内壁开设有螺纹槽205，两个折叠管204分别处于八个对接杆202的外侧和内侧，折叠管204外侧均匀开设有折叠槽，利用折叠管204保护对接杆
202，防止对接杆202暴露于空气中生锈腐蚀，螺纹槽205内部通过螺纹连接有内螺纹环206，内螺纹环206一端焊接有端板207，端板207一侧处于加固管1外侧处焊接有挤压环208，内螺纹环206宽度等于螺纹槽205的宽度，挤压环208内壁贴合加固管1外侧，且均挤压环208内壁为为光滑曲面，挤压环208纵截面为直角三角形，便于挤压环208沿着加固管1外侧滑动，端板207和挤压环208侧面均匀开设有注胶孔209。
31.两个端板207内部通过拉紧组件3相连，拉紧组件3包括中杆301、滑孔302、滑管303、抽拉杆304、限位片305、定位螺钉306和丝杆307；
32.中杆301焊接于端板207中部，两个端板207中部分别通过丝杆307连接，端板207中部对应丝杆307处开设有螺孔，丝杆307两侧螺纹旋向相反，便于丝杆307推动端板207以相反的方向移动，中杆301两端均开设有滑孔302，滑孔302内部滑动安装有滑管303，滑管303两端均滑动安装有抽拉杆304，抽拉杆304对应中杆301侧面位置处焊接有限位片305，滑管303外侧贴合滑孔302内壁，位于同一高度的两个限位片305之间的间距等于滑管303的宽度，便于限位片305支撑滑管303，防止滑管303偏斜，限位片305中部安装有定位螺钉306。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装前，将加固管1一端的端板207通过丝杆307外侧的螺纹拆下，加固管1穿插至开孔内，安装拆下的端板，复位弹簧203拉动加固管1，且折叠管204伸缩，对接杆202沿着对接槽201滑动，以适应不同深度的穿孔，继续转动端板207，和丝杆207处于同一端端的螺纹槽205的螺距和螺纹旋向均相同，使得挤压环208外侧挤压穿孔两端内壁，进行预固定，使得加固管1对中，处于穿孔的中部，在安装过程中，转动丝杆307，丝杆307拉动两个中杆301相互靠近，再次挤压固定，再通过注胶孔209加入粘接剂，即可固定，操作简单方便；
34.根据加固管1内部的管线数量，依次拉动滑孔302内的滑管303，转动限位片305外侧的定位螺钉306，进行固定，和滑管303内部的抽拉杆304，直至加固管1内部的管线被分隔和固定，防止加固管1内部管线相互交错而难以分辨。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。