一种无饰面保温防火复合板的制作方法

1.本实用新型是一种无饰面保温防火复合板，属于复合板技术领域。


背景技术：

2.复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，同时其上设有保温防火涂层，能够有效的起到保温防火的作用，但是该现有技术仍存在以下缺点：
3.现有复合板在进行连接安装的时候，多采用的是固定销进行连接安装，该设计在螺钉安装后，多留有一些细小的缝隙而不易察觉，导致复合板在长期使用后，其连接处易出现氧化生锈的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无饰面保温防火复合板，以解决现有技术现有复合板在进行连接安装的时候，多采用的是固定销进行连接安装，该设计在螺钉安装后，多留有一些细小的缝隙而不易察觉，导致复合板在长期使用后，其连接处易出现氧化生锈的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无饰面保温防火复合板，其结构包括内接板、衔接板、螺孔、支撑阀块、板体，所述内接板设于板体上，所述衔接板的底端与板体的顶端相贴合，所述螺孔与板体的四个边角为一体化结构，所述板体与支撑阀块为一体化结构，所述螺孔包括密封机构、受压块、推气槽、连接通道、衔接块体，所述密封机构设于衔接块体的顶端上，所述受压块嵌入安装于推气槽上，所述推气槽与衔接块体为一体化结构，所述连接通道设于衔接块体的中部，所述密封机构包括胶水气囊、内槽、排放口、切板、弹簧槽，所述胶水气囊嵌入安装于内槽中，所述排放口的左端与胶水气囊的右端为一体化结构，所述切板的顶端与排放口的底端活动触碰，所述弹簧槽上嵌入安装有切板，所述切板包括流通口、尖锐切面、刀体，所述流通口与尖锐切面为一体化结构，所述尖锐切面设于刀体的顶端上，所述衔接块体与板体的四个边角为一体化结构。
6.优选的，所述衔接板位于支撑阀块的上方。
7.优选的，所述受压块为环形板块结构。
8.优选的，所述胶水气囊为环形空槽结构。
9.优选的，所述尖锐切面为三角形长条结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种无饰面保温防火复合板，通过其上得螺孔与固定销连接进行连接，即可将复合板安装在需要的位置上，在固定销嵌入于螺孔上得时候，固定销会对螺孔上得受压块进行挤压，使其向推气槽内嵌入，即可推压气体来到弹簧槽上，对切板进行挤压，使切板上的尖锐切面对排放口进行嵌入，将其上得挡块切开，使胶水气囊中的胶水能够经由切板上得流通口排出，对螺栓帽部分进行密封，通过改进复合板的连接结构，使其在进行
使用连接的时候，能够自动在连接处添加防水密封胶，加强复合板连接部分的密封性，有效防止氧化生锈。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种无饰面保温防火复合板的结构示意图；
14.图2为本实用新型螺孔正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型密封机构的详细结构示意图；
16.图4为本实用新型切板的立体结构示意图。
17.图中：内接板-1、衔接板-2、螺孔-3、支撑阀块-4、板体-5、密封机构
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31、受压块-32、推气槽-33、连接通道-34、衔接块体-35、胶水气囊-311、内槽-312、排放口-313、切板-314、弹簧槽-315、流通口-3141、尖锐切面
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3142、板体-3143。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3与图4，本实用新型提供一种无饰面保温防火复合板技术方案：其结构包括内接板1、衔接板2、螺孔3、支撑阀块4、板体5，所述内接板1设于板体5上，所述衔接板2的底端与板体5的顶端相贴合，所述螺孔3与板体5的四个边角为一体化结构，所述板体5与支撑阀块4为一体化结构，所述螺孔3包括密封机构31、受压块32、推气槽33、连接通道34、衔接块体35，所述密封机构31设于衔接块体35的顶端上，所述受压块32嵌入安装于推气槽33上，所述推气槽33与衔接块体35为一体化结构，所述连接通道34设于衔接块体35的中部，所述密封机构31包括胶水气囊311、内槽312、排放口313、切板314、弹簧槽315，所述胶水气囊311嵌入安装于内槽312中，所述排放口313的左端与胶水气囊311的右端为一体化结构，所述切板314的顶端与排放口313的底端活动触碰，所述弹簧槽315上嵌入安装有切板314，所述切板314包括流通口3141、尖锐切面3142、刀体3143，所述流通口3141与尖锐切面3142为一体化结构，所述尖锐切面3142设于刀体3143的顶端上，所述衔接块体35与板体5的四个边角为一体化结构，所述衔接板2位于支撑阀块4的上方，所述受压块32为环形板块结构，所述胶水气囊311为环形空槽结构，所述尖锐切面3142 为三角形长条结构。
20.在使用复合板的时候，通过其上得螺孔3与固定销连接进行连接，即可将复合板安装在需要的位置上，在固定销嵌入于螺孔3上得时候，固定销会对螺孔3上得受压块32进行挤压，使其向推气槽33内嵌入，即可推压气体来到弹簧槽315上，对切板314进行挤压，使切板314上的尖锐切面3142 对排放口313进行嵌入，将其上得挡块切开，使胶水气囊311中的胶水能够经由切板314上得流通口3141排出，对螺栓帽部分进行密封。
21.本实用新型解决现有技术现有复合板在进行连接安装的时候，多采用的是固定销进行连接安装，该设计在螺钉安装后，多留有一些细小的缝隙而不易察觉，导致复合板在长期使用后，其连接处易出现氧化生锈的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其上得螺孔3与固定销连接进行连接，即可将复合板安装在需要的位置上，在固定销嵌
入于螺孔3上得时候，固定销会对螺孔3上得受压块32进行挤压，使其向推气槽33内嵌入，即可推压气体来到弹簧槽315上，对切板314进行挤压，使切板314上的尖锐切面3142对排放口313进行嵌入，将其上得挡块切开，使胶水气囊311中的胶水能够经由切板314上得流通口3141排出，对螺栓帽部分进行密封，通过改进复合板的连接结构，使其在进行使用连接的时候，能够自动在连接处添加防水密封胶，加强复合板连接部分的密封性，有效防止氧化生锈。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。