一种装修拐角刮平装置的制作方法

1.本技术涉及建筑装修的技术领域，尤其是涉及一种装修拐角刮平装置。


背景技术：

2.墙壁的拐角即为墙角，指的是两面墙相接触的凹角或凸角部分。工作人员在施工过程中，经常涉及到墙面的拐角位置，施工人员通常使用普通刮板，分别对拐角处的两面墙壁进行刮平处理。
3.针对上述现象中的技术问题，发明人认为工作人员在对墙壁的刮平处理过程中，存在不易维持墙面拐角处垂直关系的缺陷，从而对装修结果造成影响。


技术实现要素：

4.为了保证墙面拐角保持垂直的关系，本技术提供一种装修拐角刮平装置。
5.本技术提供的一种装修拐角刮平装置采用如下技术方案：
6.一种装修拐角刮平装置，包括竖直的立柱，所述立柱侧壁开设有竖直的滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑块位于滑槽开口的侧壁连接有连接板，所述连接板的一端沿水平方向延伸，所述连接板远离滑块的一端表面连接有水平的刮板，所述刮板与立柱位于连接板的同一侧，所述刮板的中心轴线与连接板板面呈垂直关系。
7.通过采用上述技术方案，将立柱背离滑槽的侧壁抵接于墙壁表面，并使得立柱保持竖直的状态，将刮板抵接于与该墙壁相垂直的墙壁的墙面，通过沿竖直方向移动滑块，使得刮板做升降动作，同时刮板对墙壁起到了刮平的效果，并使得刮平处理的墙壁与立柱相抵接的墙壁呈垂直关系。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑块的相对两侧壁分别固定连接有滑珠，所述滑槽的相对两侧壁开设有供滑珠嵌入的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，滑珠的设置减小了滑块与滑槽槽壁之间的摩擦力，使得滑块的滑动过程更为顺畅，同时滑珠对滑块的移动方向起到了导向的作用，防止了滑块在滑动过程中出现脱离滑槽的现象。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向连接板的侧壁固定连接有燕尾块，所述连接板朝向滑块的侧壁开设有供燕尾块嵌入的燕尾槽，所述燕尾槽沿水平方向延伸设置。
11.通过采用上述技术方案，连接板与滑块呈滑动连接关系，从而根据施工现场的环境，当立柱的活动范围受限时，刮板无法抵接于待刮平的墙壁，通过滑动连接板，使得与连接板相连接的刮板朝待刮平墙壁的方向移动，从而保证了工作的正常进行。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接板背离滑块的表面开设有水平的条孔，所述条孔与燕尾槽连通设置，所述燕尾块朝向条孔的侧壁转动连接有转轴，所述转轴位于条孔的轴体固定连接有齿轮，所述连接板位于条孔的侧壁开设有与齿轮相啮合的齿槽。
13.通过采用上述技术方案，转动转轴，齿轮同时转动，位于连接板条孔的齿槽与齿轮相捏合设置，从而实现了连接板沿水平方向移动的功能，方便了操作人员对连接板的调节，
从而使得刮板更好地抵接于待刮平的墙壁表面。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接板远离滑块的一端开设有水平的通孔，所述通孔内部滑动连接有连接杆，所述连接杆与刮板的一端相连接，所述连接板侧壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端呈穿入通孔设置。
15.通过采用上述技术方案，连接有刮板的连接杆滑动连接于通孔内，从而可以根据待刮平墙壁的尺寸对刮板的长度进行调节，防止刮板过长而无法正常工作的现象发生。
16.本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近刮板的一端固定连接有套筒，所述刮板靠近连接杆的一端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接于套筒内，所述套筒周向侧壁开设有多组第一穿孔，多组所述第一穿孔呈环绕套筒设置，所述滑柱开设有一组与第一穿孔相对应的第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔插设有螺钉。
17.通过采用上述技术方案，旋转滑柱，使得刮板的角度可调，从而针对待刮平墙壁的情况对刮板的角度进行调节至合适的角度，提高刮板的工作效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述连接板背离滑块的表面连接有竖直的把手。
19.通过采用上述技术方案，操作人员通过控制把手，实现滑块升降的动作，把手的设置方便了操作人员的操作。
20.本实用新型进一步设置为：连接板表面开设有供把手两端嵌入的溜槽，所述溜槽沿水平方向设置，所述转轴呈穿过把手设置。
21.通过采用上述技术方案，当通过转动转轴对连接板进行调节时，把手同时滑动于连接板表面，在操作人员手持把手使得滑块做升降动作时，转轴不易发生转动，从而使得连接板水平方向的位置更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
23.1.通过在立柱侧壁开设竖直的滑槽，滑块沿竖直方向滑动于滑槽中，将立柱背离滑槽的侧壁放置于墙壁贴合的状态，并使得立柱保持竖直的状态，此时刮板与待刮平墙壁呈抵接的状态，刮板与滑块通多连接板相连接，在滑块做升降运动的同时，刮板对待刮平墙壁启动了刮平效果，从而使得两墙壁保持垂直关系；
24.2.通过设置滑珠和滑槽，滑珠滑动连接于滑槽中，减小了滑块与滑槽的摩擦阻力，使得滑块的滑动过程更为顺畅；
25.3.与刮板连接的连接杆滑动连接于连接板的通孔处，使得操作人员可以根据待刮平墙壁的尺寸，对伸出刮板的长度进行调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种装修拐角刮平装置的结构示意图；
27.图2是装修拐角刮平装置的俯视结构示意图；
28.图3是刮板与连接板的分离结构示意图；
29.图4是装修拐角刮平装置的侧视结构示意图。
30.图中，1、立柱；11、滑槽；12、滑块；121、滑珠；122、燕尾块；1221、转轴；1222、齿轮；1223、手柄；13、珠槽；2、连接板；21、通孔；22、螺柱；23、燕尾槽；24、条孔；241、齿槽；25、溜槽；3、连接杆；31、套筒；311、第一穿孔；312、螺钉；313、螺母；4、刮板；41、滑柱；411、第二穿孔；5、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装修拐角刮平装置。
33.参照图1，一种装修拐角刮平装置，包括竖直的立柱1，立柱1侧壁开设有一竖直的滑槽11，滑槽11呈贯穿立柱1的顶端设置，滑槽11内部滑动连接有滑块12，滑块12可沿滑槽11做上下移动，滑块12位于滑槽11开口的侧壁固定连接有一连接板2，连接板2呈方形板状，连接板2水平方向的一端沿远离滑块12的方向延伸，连接板2远离滑块12的一端开设有水平的通孔21，通孔21内滑动连接有连接杆3，连接杆3的一端连接有水平的刮板4，刮板4的长度方向与连接杆3的长度方向相一致，刮板4与立柱1位于连接板2的同一侧，将立柱1背离滑槽11的侧壁抵接于墙壁表面，此时该墙壁与待刮平墙壁呈垂直状态，刮板4抵接于待刮平墙壁表面，通过沿竖直方向滑动滑块12，使得刮板4对待刮平墙壁起到刮平的效果，并使得两个墙壁保持垂直的关系。
34.参照图2，滑块12的相对两侧壁分别分别固定连接有滑珠121，滑槽11的相对侧壁开设有供滑珠121嵌入的珠槽13，珠槽13呈贯穿立柱1长度方向的两端设置，滑珠121的设置不仅减小了滑块12与滑槽11槽壁之间的摩擦力，还对滑块12起到了导向的作用，防止滑块12脱离滑槽11。
35.参照图1，连接板2远离滑块12一端的侧壁螺纹连通有螺柱22，螺柱22的一端呈穿入通孔21设置，待调节好刮板4的伸出长度后，通过旋转螺柱22，使得螺柱22穿入通孔21的一端与连接杆3的杆壁发生抵接，从而对连接杆3起到固定的作用。
36.参照图1和图3，连接杆3靠近刮板4的侧壁固定连接有水平的套筒31，套筒31沿连接杆3的长度方向设置，刮板4靠近连接杆3的一端固定连接有水平的滑柱41，滑柱41沿刮板4的长度方向设置，套筒31套设于滑柱41柱体，滑柱41和套筒31的设置使得刮板4可以进行翻转，从而根据待刮平墙壁的情况将刮板4翻转至合适的角度，从而提高刮板4对待刮平墙壁的刮平效率。套筒31周向侧壁开设有多组第一穿孔311，多组第一穿孔311呈环绕套筒31设置，滑柱41柱体侧壁开设有第二穿孔411，第二穿孔411呈贯穿滑柱41柱体设置，待调整好刮板4的翻转角度时，第一穿孔311和一组第二穿孔411处于对齐的状态，第一穿孔311和第二穿孔411插设有螺钉312，螺钉312的底端螺纹连接有螺母313，从而使得刮板4保持固定的翻转状态。
37.参照图1和图4，滑块12朝向连接板2的侧壁固定连接有燕尾块122，连接板2朝向滑块12的侧壁开设有供燕尾块122嵌入的燕尾槽23，燕尾槽23沿连接板2的长度方向延长设置，连接板2表面开设有一水平的条孔24，条孔24的长度与燕尾槽23的长度相一致，燕尾块122朝向连接板2的侧壁转动连接有水平的转轴1221，转轴1221呈穿出条孔24设置，转轴1221位于条孔24的轴体固定连接有齿轮1222，连接板2位于条孔24的侧壁开设有与齿轮1222相啮合的齿槽241，通过转动转轴1221，连接板2与燕尾块122形成滑动关系，从而可以改变刮板4与待刮平墙壁之间的距离。
38.参照图2，连接板2背离立柱1的表面连接有竖直的把手5，且连接板2表面开设有两条水平的溜槽25，把手5的两端滑动连接于溜槽25中，且转轴1221呈穿过把手5侧壁设置，转轴1221穿过把手5的一端固定连接有手柄1223，当需要调节刮板4和待刮平墙壁之间的距离时，转动手柄1223，此时把手5的两端滑动于溜槽25中。当通过控制把手5完成滑动的升降动
作时，操作人员通过手握把手5和手柄1223，使得转轴1221不会轻易发生转动，从而使得刮板4与待刮平墙壁之间的距离保持稳定的状态。
39.本技术实施例一种装修拐角刮平装置的实施原理为：将立柱1背离滑槽11的侧壁抵接于墙壁，并使的立柱1保持竖直的状态，根据待刮平墙壁的情况，转动刮板4至合适的翻转角度，使用螺钉312依次穿过第一穿孔311和第二穿孔411，从而完成刮板4翻转角度的固定，通过旋转手柄1223，调节刮板4至与待刮平墙壁合适的距离，手握把手5，使得滑块12做升降动作，此时刮板4对待刮平墙壁起到了刮平的效果，并且使得立柱1相抵接的墙壁与待刮平墙壁处于垂直的状态。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。