一种吸音吊顶隐形安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸音吊顶技术领域，具体为一种吸音吊顶隐形安装结构。


背景技术：

2.在进行装修时，很多地方都需要使用吸音吊顶进行装修，但传统的吊顶都是通过卡接的方式进行安装，这种方式过于简单，很容易发生吊顶脱落的情况出现，同时卡接的痕迹暴露在外，使得吊顶整体不够美观。
3.为此，提出一种吸音吊顶隐形安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸音吊顶隐形安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音吊顶隐形安装结构，包括安装组件和框架组件；
6.所述安装组件的上方设有框架组件；
7.所述安装组件包括吸音吊板、壳体、第一斜滑杆、第一弹簧、连接板、挤压块、第二斜滑杆、第二弹簧、挡板和限位槽；
8.所述吸音吊板的上表面四角对称安装有四个壳体，四个所述壳体的内部均设有第一斜滑杆，所述第一斜滑杆的一端贯穿壳体的一侧，所述第一斜滑杆位于壳体内部的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于第一斜滑杆的外侧壁，所述第一弹簧远离连接板的一端焊接于壳体的内侧壁；
9.所述连接板远离第一斜滑杆的一侧焊接有挤压块，所述挤压块的上表面开设有限位槽。
10.作为优选，上述所述壳体远离第一斜滑杆的内部一侧设有第二斜滑杆，所述第二斜滑杆的顶部贯穿壳体的上表面；通过以上设置，使第二斜滑杆更加方便的进行移动。
11.作为优选，上述所述第二斜滑杆的顶部焊接有挡板，所述挡板的下表面焊接有第二弹簧；通过以上设置，可以通过第二弹簧带动第二斜滑杆进行移动。
12.作为优选，上述所述第二弹簧套设于第二斜滑杆的外侧壁，所述第二弹簧的底端焊接于壳体的上表面；通过以上设置，更加方便的带动第二斜滑杆进行移动。
13.作为优选，上述所述框架组件包括覆面龙骨、斜面、承载龙骨、l型支撑板和吊装杆；
14.所述承载龙骨的一侧通过螺栓螺纹连接有l型支撑板；通过以上设置，便于对覆面龙骨进行安装。
15.作为优选，上述所述l型支撑板的另一侧通过螺栓螺纹连接有覆面龙骨；通过以上设置，便于将承载龙骨与覆面龙骨进行安装。
16.作为优选，上述所述覆面龙骨的两侧均一体成型有斜面，所述斜面的倾斜角度为
横向水平面50
‑
60
°
；通过以上设置，便于对第一斜滑杆进行挤压。
17.作为优选，上述所述承载龙骨的上表面均匀的安装有吊装杆；通过以上设置，便于安装本装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过覆面龙骨的底部对第一斜滑杆进行挤压，可以将吸音吊板进行安装，在需要进行拆卸时，通过斜面对第一斜滑杆继续进行挤压，然后通过挤压块、第二斜滑杆和限位槽可以对第一斜滑杆的位置进行固定，从而完成拆卸工作，本装置可以更加方便快捷的对吸音吊板进行安装和拆卸，避免了因为传统的卡接方式，导致吸音吊板发生脱落的情况出现，同时可以将安装组件进行隐藏，使得吊顶的整体更加美观。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型壳体的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体的前视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a区的放大结构示意图。
23.图中：1、安装组件；10、吸音吊板；11、壳体；12、第一斜滑杆；13、第一弹簧；14、连接板；15、挤压块；16、第二斜滑杆；17、第二弹簧；18、挡板；19、限位槽；2、框架组件；20、覆面龙骨；21、斜面；22、承载龙骨；23、l型支撑板；24、吊装杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸音吊顶隐形安装结构，包括安装组件1和框架组件2；
27.安装组件1的上方设有框架组件2；
28.安装组件1包括吸音吊板10、壳体11、第一斜滑杆12、第一弹簧13、连接板14、挤压块15、第二斜滑杆16、第二弹簧17、挡板18和限位槽19；
29.吸音吊板10的上表面四角对称安装有四个壳体11，四个壳体11的内部均设有第一斜滑杆12，第一斜滑杆12的一端贯穿壳体11的一侧，第一斜滑杆12位于壳体11内部的一端焊接有连接板14，连接板14的一侧焊接有第一弹簧13，第一弹簧13套设于第一斜滑杆12的外侧壁，第一弹簧13远离连接板14的一端焊接于壳体11的内侧壁；
30.连接板14远离第一斜滑杆12的一侧焊接有挤压块15，挤压块15的上表面开设有限位槽19。
31.本实施例中，具体的：壳体11远离第一斜滑杆12的内部一侧设有第二斜滑杆16，第二斜滑杆16的顶部贯穿壳体11的上表面；通过以上设置，可以使第二斜滑杆16更加方便的在壳体11的内部进行滑动。
32.本实施例中，具体的：第二斜滑杆16的顶部焊接有挡板18，挡板18的下表面焊接有第二弹簧17；通过以上设置，可以对第二弹簧17的位置进行固定，从而便于带动第二斜滑杆16进行移动。
33.本实施例中，具体的：第二弹簧17套设于第二斜滑杆16的外侧壁，第二弹簧17的底端焊接于壳体11的上表面；通过以上设置，第二弹簧17的弹力，可以更加方便的带动第二斜滑杆16进行移动。
34.本实施例中，具体的：框架组件2包括覆面龙骨20、斜面21、承载龙骨22、l型支撑板23和吊装杆24；
35.承载龙骨22的一侧通过螺栓螺纹连接有l型支撑板23；通过以上设置，便于进行覆面龙骨20的安装工作。
36.本实施例中，具体的：l型支撑板23的另一侧通过螺栓螺纹连接有覆面龙骨20；通过以上设置，可以将覆面龙骨20和承载龙骨22进行连接，从而使本装置更加的牢靠和稳定。
37.本实施例中，具体的：覆面龙骨20的两侧均一体成型有斜面21，斜面21的倾斜角度为横向水平面50
‑
60
°
；通过以上设置，可以更加方便的对第一斜滑杆12进行挤压，从而使第一斜滑杆12进行移动。
38.本实施例中，具体的：承载龙骨22的上表面均匀的安装有吊装杆24；通过以上设置，可以更加方便的将本装置进行安装。
39.本实用新型在工作时：首先通过吊装杆24将承载龙骨22进行安装，然后通过l型支撑板23对覆面龙骨20的位置进行安装，当覆面龙骨20的位置固定完毕后，拿起吸音吊板10放置于两个覆面龙骨20的之间，然后向上推动吸音吊板10，从而通过覆面龙骨20的底部对第一斜滑杆12进行挤压，使第一斜滑杆12向壳体11的内部进行移动，第一斜滑杆12的移动可以带动连接板14进行移动，从而将第一弹簧13进行拉伸，同时由于覆面龙骨20底部对第一斜滑杆12的挤压面积较少，所以导致挤压块15不会对第二斜滑杆16进行挤压，当吸音吊板10的位置与覆面龙骨20的底部处于同一水平面时，覆面龙骨20底部对第一斜滑杆12的压力就会消失，从而通过被压缩的第一弹簧13带动连接板14和第一斜滑杆12向外进行移动，从而通过第一斜滑杆12将吸音吊板10的位置进行限制，使其不会发生脱落的情况，当想要进行吸音吊板10的拆除工作时，只需要继续向上推动吸音吊板10，通过斜面21对第一斜滑杆12继续进行挤压，此时由于斜面21的面积较大，所以可以对第一斜滑杆12进行长时间的挤压，从而使挤压块15可以对第二斜滑杆16进行挤压，第二斜滑杆16受到挤压向上进行移动，从而可以带动挡板18进行移动，挡板18的移动可以将第二弹簧17进行拉伸，然后挤压块15继续向内进行移动，在第二斜滑杆16遇到限位槽19时，第二斜滑杆16失去阻力，从而通过被拉伸的第二弹簧17带动第二斜滑杆16进行移动，使其插入限位槽19的内部，从而完成对第一斜滑杆12位置的固定，使第一斜滑杆12无法与覆面龙骨20进行接触，从而完成本装置的拆除工作，本装置可以更加方便的快捷的进行吸音吊板10的安装和拆卸工作，避免了吊板发生脱落的情况出现，同时可以将固定装置进行隐藏，使吊板整体更加的美观。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。