一种混凝土下料防溅机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体而言，涉及一种混凝土下料防溅机构。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.目前，在对混凝土进行下料时，由于出料口与混凝土搅拌车的进料口有一定的距离，从而下料时，混凝土由于下落的冲击力会向四周飞溅。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种混凝土下料防溅机构，旨在改善混凝土在下料时出现四处飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括出料管，还包括：固定座，所述出料管嵌合于固定座内；驱动机构，所述驱动机构与固定座连接；防溅机构，所述防溅机构活动嵌合于固定座内并与驱动机构连接。
6.进一步的，所述驱动机构包括传动丝杠，所述固定座底部开设有下端开口的方槽，所述固定座顶部开设有上下开口的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有贯穿其设置的传动丝杠，所述固定座上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定座上开设的第一通孔并固定连接有凸螺纹驱动座，所述传动丝杠与凸螺纹驱动座相啮合。
7.进一步的，所述防溅机构包括联动板，所述联动板顶板面与传动丝杠下端固定连接，所述联动板顶板面四周均固定连接有限位卡板，所述联动板底板面四周均固定连接有防溅挡板，所述限位卡板外壁与固定座内槽壁滑动连接。
8.进一步的，所述防溅机构包括联动板，所述联动板顶板面与传动丝杠下端固定连接，所述联动板顶板面四周均固定连接有限位卡板，所述联动板底板面四周均固定连接有防溅挡板，所述限位卡板外壁与固定座内槽壁滑动连接。
9.进一步的，所述联动板上固定连接有第一固定圈，所述第二固定圈活动嵌合于第一固定圈内。
10.进一步的，述第二固定圈活动嵌合于第一固定圈内，具体是，所述第二固定圈外壁下方开设有多个均匀分布的滑轨，所述第一固定圈内壁固定安装有多个均匀分布滑块，所述滑块卡接在对应的滑轨内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置的驱动机构可对防溅机构的高度进行调节，能够使其与混凝土搅拌车的进料口相匹配，同时限位卡板上方依旧位于固定座的方槽内，且形成一个闭合的空间，进而在下料的过程中能够防止混凝土四处飞溅。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的驱动机构结构示意图；
16.图3是本实用新型的防溅机构结构示意图；
17.图4是本实用新型的固定座内部结构示意图；
18.主要元件符号说明
19.1、出料管；2、固定座；3、驱动机构；31、电机；32、凸螺纹驱动座；33、传动丝杠；4、防溅机构；41、联动板；42、限位卡板；43、防溅挡板；5、第一固定圈；6、第二固定圈；7、滑轨；8、滑块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例，如图1所示，本实用新型提供一种混凝土下料防溅机构，包括出料管1，还包括：固定座2，所述出料管1嵌合于固定座2内；驱动机构3，所述驱动机构3与固定座2连接；防溅机构4，所述防溅机构4活动嵌合于固定座2内并与驱动机构3连接。
24.如图1
‑
4所示，本实施例还公开了，所述驱动机构3包括传动丝杠33，所述固定座2底部开设有下端开口的方槽，所述固定座2顶部开设有上下开口的内螺纹孔，所述内螺纹孔
内螺纹连接有贯穿其设置的传动丝杠33，所述固定座2上表面固定安装有电机31，所述电机31的输出端贯穿固定座2上开设的第一通孔并固定连接有凸螺纹驱动座32，所述传动丝杠33与凸螺纹驱动座32相啮合；
25.所述出料管1嵌合于固定座2内，具体是，所述固定座2上开设有上下开口的第二通孔，所述第二通孔内壁固定连接有第二固定圈6，所述出料管1贯穿第二通孔并与第二固定圈6内壁固定嵌合；
26.所述防溅机构4包括联动板41，所述联动板41顶板面与传动丝杠33下端固定连接，所述联动板41顶板面四周均固定连接有限位卡板42，所述联动板41底板面四周均固定连接有防溅挡板43，所述限位卡板42外壁与固定座2内槽壁滑动连接；
27.需要说明的是：将混凝土搅拌车的进料口置于出料管1的管口下方，之后启动电机31，带动凸螺纹驱动座32进行转动，使得与凸螺纹驱动座32相啮合的传动丝杠33向下移动，与此同时，与传动丝杠33相连接的防溅机构4也随之向下移动，在防溅挡板43与混凝土搅拌车的进料口相卡接后，同时限位卡板42上方依旧位于固定座2的方槽内，且形成一个闭合的空间，使混凝土在空间内完成下料，设置的驱动机构3可对防溅机构4的高度进行调节，进而能够使其与混凝土搅拌车的进料口相匹配，在下料的过程中能够防止混凝土四处飞溅。
28.如图3和图4所示，本实施例还公开了，所述联动板41上固定连接有第一固定圈5，所述第二固定圈6活动嵌合于第一固定圈5内；
29.所述第二固定圈6活动嵌合于第一固定圈5内，具体是，所述第二固定圈6外壁下方开设有多个均匀分布的滑轨7，所述第一固定圈5内壁固定安装有多个均匀分布滑块8，所述滑块8卡接在对应的滑轨7内。
30.需要说明的是：在防溅机构4通过驱动机构3与固定座2内壁上下滑动时，设置的第一固定圈5以及第二固定圈6起到一定的限制作用，使防溅机构4在移动的过程中稳定性更高，且两者之间再通过滑块8与滑轨7卡接，从而进一步提升了装置的稳定性；
31.还需要说明的是：设置的滑轨7与第二固定圈6顶端有一定的距离，在防溅机构4上移时，滑块8移动到滑轨7上端的位置就停止移动，进而能够对防溅机构4起到定位的作用。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。