复合隔墙与立柱的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑安装的领域，尤其是涉及一种复合隔墙与立柱的连接结构。


背景技术：

2.随着建筑工业化的发展，预制装配式建筑得到了极大发展，预制式复合隔墙用于重新分隔室内布局，获得相对独立的空间，多用于办公室、会议室、接待室等此类房间。
3.现检索到一篇公告号为cn205046706u的中国专利公开了一种可拆卸隔墙，可拆卸隔墙包括立柱、前墙板和后墙板，前墙板和后墙板具有相同的结构且对称设置于立柱的前后两侧，立柱上开设有若干个安装孔，立柱的上端通过上固定器与天花板连接，立柱的下端通过下固定器与地板连接；前墙板和后墙板均包括若干个挂墙板，每个挂墙板均包括单元墙板和若干个均布于与立柱相对的单元墙板侧面上的挂架，挂架的一端嵌设于单元墙板内，挂架的另一侧插入立柱的安装孔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，单元墙板与固定于两个立柱之间的挂架固定，从而相对立柱固定，单元墙板与立柱之间的连接强度弱，当单元墙板受到碰撞时，容易倒塌造成损失。


技术实现要素：

5.为了改善墙体和立柱之间连接强度弱的问题，本技术提供一种复合隔墙与立柱的连接结构。
6.本技术提供的复合隔墙与立柱的连接结构采用如下的技术方案：
7.复合隔墙与立柱的连接结构，包括两个立柱本体和墙体，所述墙体位于两个所述立柱本体之间，两个所述立柱本体相向的一侧均固定连接有固定块，所述墙体靠近所述立柱本体的两侧处均固定连接有安装块，所述安装块朝向所述固定块开设有多个容置槽，所述安装块于所述容置槽内滑动连接有插接块，所述固定块开设有多个用于所述插接块插接的插接槽，所述安装块设置有用于驱动所述插接块插接于所述插接槽内的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当多个插接块均位于容置槽内时，将墙体移动至两个立柱本体之间，使得两个安装块分别与邻近的固定块抵接，且多个插接块与多个插接槽一一对应且对准插接槽，接着利用驱动件驱动插接块沿容置槽朝向插接槽移动，使得插接块的一端移动至插接于插接槽内，墙体相对的两侧处的插接块均插接至邻近的固定块内，使得墙体与立柱本体固定，墙体通过多个插接块与立柱本体固定，实现加强墙体与立柱本体的连接结构强度的效果，有利于墙体固定更为稳固，提高墙体的使用寿命，节能环保。
9.可选的，所述驱动件包括导向块，所述导向块与所述插接块固定连接，所述安装块贯穿开设有与所述容置槽连通的导向槽，所述导向槽延伸方向的两端均为闭合设置，所述导向块位于所述导向槽内且与所述导向槽滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，利用导向块位于导向槽内滑移，有利于防止插接块脱离容置槽，且使得插接块平稳地于容置槽内移动。
11.可选的，所述导向块设置有用于固定所述插接块的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，当利用锁定件使得插接块固定于容置槽内时，便于墙体顺利移动至两个立柱本体之间，当利用锁定件使得插接块固定于一端插接于插接槽内时，有利于防止墙体离开两个立柱本体之间，使得墙体固定稳固。
13.可选的，所述锁定件包括锁定块，所述导向块固定连接有耳板，所述耳板朝向所述安装块贯穿开设有限位槽，所述锁定块穿设于所述限位槽且与所述耳板之间设置有弹性件，所述安装块于每个所述导向槽的边缘处均开设有用于所述锁定块插接的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，当将锁定块拉离锁定槽时，弹性件被拉伸，推动耳板使得导向块位于导向槽内滑移、插接块位于容置槽内滑移，当锁定块对准锁定槽时，放开锁定块，弹性橡胶条的弹性力使得锁定块的一端插接于锁定槽内，实现便于固定锁定块的效果。
15.可选的，每个所述导向槽的边缘处的所述锁定槽均设置为两个，两个所述锁定槽均沿所述容置槽的开口方向间隔分布。
16.通过采用上述技术方案，当锁定块插接于远离立柱本体的锁定槽时，便于插接块稳定地位于容置槽内，当锁定块插接于靠近立柱本体的锁定槽时，便于插接块一端稳定地插接于插接槽内。
17.可选的，所述弹性件设置为弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的中间处与所述锁定块固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述耳板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当将锁定块拉离锁定槽时，弹性橡胶条被拉伸，当锁定块对准锁定槽时，放开锁定块，弹性橡胶条的弹性力使得锁定块的一端插接于锁定槽内，实现便于驱动锁定块插接于锁定槽的效果。
19.可选的，所述安装块与所述立柱相邻的两个竖直侧面均开设有装饰槽，所述耳板和所述锁定块均位于所述装饰槽内，所述安装块于所述装饰槽内可拆连接有装饰板。
20.通过采用上述技术方案，当墙体与立柱本体固定后，将装饰板安装于装饰槽内，便于使得装饰板远离锁定块的一侧与墙体的侧面齐平，使得墙体平整美观。
21.可选的，所述装饰板通过多个螺栓与所述安装块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用多个螺栓实现便于安拆装饰板的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.墙体通过多个插接块与立柱本体固定，实现加强墙体与立柱本体的连接结构强度的效果，有利于墙体固定更为稳固，提高墙体的使用寿命，节能环保；
25.2.耳板通过导向块带动插接块移动，有利于防止插接块脱离容置槽，利用弹性橡胶条的弹性力使得锁定块的一端插接于锁定槽内，有利于耳板与安装块固定，即便于插接块稳定地插接于插接槽或稳定地位于容置槽内；
26.3.利用多个螺栓使得装饰板于装饰槽内与安装块固定连接，有利于墙体平整美观，且有利于防止无关人员随意抠动锁定块，保证墙体固定稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构沿水平方向的剖视图。
28.图2是本技术实施例除去装饰板后的正视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例的正视图。
31.附图标记说明：1、立柱本体；2、墙体；3、固定块；4、安装块；5、容置槽；6、插接块；7、插接槽；8、导向块；9、导向槽；10、锁定块；11、耳板；12、限位槽；13、锁定槽；14、弹性橡胶条；15、持握槽；16、装饰槽；17、装饰板；18、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种复合隔墙与立柱的连接结构。
34.参照图1，复合隔墙与立柱的连接结构，包括两个立柱本体1和墙体2，墙体2位于两个立柱本体1之间，两个立柱本体1相向的一侧均固定连接有长方形的固定块3，固定块3的长度方向沿竖直方向设置，固定块3嵌设固定于立柱内，且固定块3靠近墙体2的一侧和立柱本体1靠近墙体2的一侧齐平。墙体2靠近立柱本体1的两侧处均固定连接有安装块4，安装块4的长度方向沿竖直方向设置。
35.参照图1，安装块4朝向相邻的固定块3开设有多个容置槽5，多个容置槽5设置为相互平行的两列，且每列容置槽5沿竖直方向等间隔分布。安装块4于容置槽5内沿容置槽5的开口方向滑动连接有插接块6，插接块6与容置槽5滑移适配，固定块3开设有多个用于插接块6插接的插接槽7，安装块4设置有用于驱动插接块6插接于插接槽7内的驱动件，插接块6与插接槽7插接适配。
36.当多个插接块6均位于容置槽5内时，将墙体2移动至两个立柱本体1之间，使得两个安装块4分别与邻近的固定块3抵接，且多个插接块6与多个插接槽7一一对应且对准插接槽7，接着利用驱动件驱动插接块6沿容置槽5朝向插接槽7移动，使得插接块6的一端移动至插接于插接槽7内。
37.墙体2相对的两侧处的插接块6均插接至邻近的固定块3内，使得墙体2与立柱本体1固定，墙体2通过多个插接块6与立柱本体1固定，实现加强墙体2与立柱本体1的连接结构强度的效果，有利于墙体2固定更为稳固，提高墙体2的使用寿命，节能环保。
38.参照图1和图2，为了便于驱动插接块6插接于插接槽7内，驱动件包括导向块8，安装块4贯穿开设有与容置槽5连通的导向槽9，导向槽9延伸方向的两端均为闭合设置，导向块8与插接块6固定连接，导向块8位于导向槽9内且与导向槽9滑移适配。
39.参照图2和图3，导向块8设置有用于固定插接块6的锁定件，锁定件包括锁定块10，导向块8固定连接有耳板11，耳板11于导向槽9的边缘处与安装块4抵接，耳板11朝向安装块4贯穿开设有限位槽12，安装块4于每个导向槽9的边缘处均开设有用于锁定块10插接的锁定槽13，每个导向槽9的边缘处的锁定槽13均设置为两个，两个锁定槽13均沿容置槽5的开口方向间隔分布。
40.参照图3，锁定块10穿设于限位槽12且与耳板11之间设置有弹性件，弹性件设置为弹性橡胶条14，弹性橡胶条14的中间处与锁定块10固定连接，弹性橡胶条14的两端均与耳板11固定连接，当弹性橡胶条14处于无外力状态、且限位槽12于锁定槽13对准时，锁定块10的一端插接于锁定槽13内，锁定块10连接有弹性橡胶条14的一侧开设有两个持握槽15，两个持握槽15分别位于弹性橡胶条14的两侧。
41.两个持握槽15便于操作人员手指伸入以拿捏锁定块10，当将锁定块10拉离锁定槽
13时，弹性橡胶条14被拉伸，推动耳板11使得导向块8位于导向槽9内滑移、插接块6位于容置槽5内滑移，利用导向块8位于导向槽9内滑移，有利于防止插接块6脱离容置槽5。当锁定块10对准锁定槽13时，放开锁定块10，弹性橡胶条14的弹性力使得锁定块10的一端插接于锁定槽13内，有利于防止锁定块10随意移动。
42.当锁定块10插接于远离立柱本体1的锁定槽13时，插接块6位于容置槽5内，便于墙体2顺利移动至两个立柱本体1之间。当锁定块10插接于靠近立柱本体1的锁定槽13时，使得插接块6的一端稳定地插接于插接槽7内，有利于防止墙体2离开两个立柱本体1之间，实现便于墙体2与立柱本体1固定的效果。
43.在其他可行的实施例中锁定件还可以为螺钉，利用螺钉的螺纹端穿设于耳板11且与安装块4螺纹连接，实现固定耳板11的效果，即可固定导向块8和插接块6。
44.参照图3和图4，为了提高墙体2的美观性，安装块4与立柱本体1相邻的两个竖直侧面均开设有装饰槽16，两个装饰槽16的开口方向相互背离设置，导向槽9位于装饰槽16的槽底处，耳板11和锁定块10均位于装饰槽16内，且锁定块10背离安装块4的一侧与耳板11背离安装块4的一侧齐平。
45.参照图4，安装块4于装饰槽16内可拆连接有装饰板17，装饰板17与装饰槽16插接适配，装饰板17通过多个螺栓18与安装块4固定连接，螺栓18设置为内六角栓，螺栓18的螺纹端穿设于装饰板17且与安装块4螺纹连接。
46.当墙体2与立柱本体1固定后，将装饰板17插接于装饰槽16内，使得装饰板17与锁定块10上的弹性橡胶条14抵紧，接着将螺栓18対孔并拧动至其螺纹端穿设于装饰板17且与安装块4螺纹连接，使得装饰板17与安装块4固定，此时装饰板17远离锁定块10的一侧与墙体2的侧面齐平，使得墙体2平整美观，且有利于防止随意抠动锁定块10，保证墙体2固定稳固。
47.本技术实施例的实施原理为：
48.当锁定块10插接于远离立柱本体1的锁定槽13时，插接块6固定于容置槽5内，便于墙体2顺利移动至两个立柱本体1之间，使得两个安装块4分别与邻近的固定块3抵接，且多个插接块6与多个插接槽7一一对应且对准。
49.接着将锁定块10拉离锁定槽13，推动耳板11使得锁定块10移动至对准靠近立柱本体1的锁定槽13处，此时插接块6的一端插接于插接槽7内，放开锁定块10，弹性橡胶条14的弹性力使得锁定块10插接于锁定槽13，使得插接块6稳定地插接于插接槽7内。
50.墙体2通过多个插接块6与立柱本体1固定，实现加强墙体2与立柱本体1的连接结构强度的效果。最后将装饰板17插接于装饰槽16内，利用多个螺栓18使得装饰板17与安装块4固定连接，使得墙体2平整美观。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。