一种脚手架钢管扣件安装工作台的制作方法

1.本技术涉及扣件安装的领域，尤其是涉及一种脚手架钢管扣件安装工作台。


背景技术：

2.扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于钢管脚手架的固定。
3.目前，在安装扣件的过程中，一般是先用手将钢管握住，然后将扣件安装在钢管的外侧壁。
4.针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：在安装扣件的过程中，钢管容易滑动，使得扣件的安装不方便。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了方便安装扣件，本技术提供一种脚手架钢管扣件安装工作台。
6.本技术提供的一种脚手架钢管扣件安装工作台，采用如下的技术方案：
7.一种脚手架钢管扣件安装工作台，包括放置于地面的操作台，所述操作台远离地面的一侧设有用于安装钢管的圆柱台，当钢管插入所述圆柱台时，所述圆柱台的外侧壁与钢管的内侧壁抵接。
8.通过上述技术方案，在安装钢管的过程中，先将需要安装的钢管沿圆柱台的竖直方向插入圆柱台上，使得操作人员无需用手将钢管握住再进行安装扣件，使得钢管在安装扣件时更加不容易发生移动，使得操作人员的钢管安装操作更加方便。
9.可选的，所述圆柱台的半径可调节。
10.通过上述技术方案，当需要将不同尺寸的钢管安装在圆柱台上时，通过调节圆柱台的半径，使得圆柱台可适用于不同尺寸的钢管的安装，使得操作人员无需设置另一个圆柱台进行安装钢管，使得钢管的安装操作更加方便，使得扣件安装在钢管上的过程更加简便。
11.可选的，所述圆柱台包括设于操作台上的固定块，所述固定块设有若干，若干所述固定块的外径从上往下依次增大，且若干所述固定块的轴线在同一条直线上。
12.通过上述技术方案，当需要安装不同尺寸的扣件时，将不同尺寸的钢管分别插入外径不同的固定块上，使得可在同一个圆柱台上安装尺寸不同的钢管，有利于适用不同尺寸的钢管的安装。
13.可选的，若干所述固定块之间可拆卸连接。
14.通过上述技术方案，使得若干固定块之间可分离开，当固定块出现磨损时，有利于固定块进行更换。
15.可选的，若干所述固定块之间螺纹连接。
16.通过上述技术方案，利用螺纹连接的自锁功能，使得若干固定块之间的连接稳定性提高，当将扣件安装在钢管外侧壁时，使得圆柱台不容易发生松动，使得钢管不容易发生
晃动，使得安装扣件的操作更不容易受到影响。
17.可选的，所述圆柱台包括固定于操作台上的安装柱以及安装在安装柱上的安装块，所述安装块的一端凹陷有螺纹孔，所述安装柱的外侧壁设有外螺纹，所述安装块设有若干，若干所述安装块的外径与不同尺寸的钢管互相配合。
18.通过上述技术方案，当安装扣件时，将不同尺寸的钢管分别与不同尺寸的安装块配合，使得圆柱台可适用于不同尺寸的钢管的安装。
19.可选的，所述操作台上还设有用于收集若干安装块的收集盒。
20.通过上述技术方案，当安装不同钢管时，通过将不同尺寸的钢管放置于收集盒内，使得安装块更不容易散落至地面，还有利于安装块的放置与保存。
21.可选的，所述操作台上设有用于阻挡钢管滑出操作台的阻挡件。
22.通过上述技术方案，当储存钢管时，使得钢管不容易从操作台上滚落至地面，使得钢管不容易受到损坏，使得钢管更好地被保存。
23.可选的，所述阻挡件为固定杆，所述固定杆设有若干，且相邻所述固定杆之间的间距不大于钢管的长度。
24.通过上述技术方案，当安装钢管时，通过固定杆的设置，使得钢管可从若干固定杆之间中拿出，使得固定杆的设置不容易挡住钢管的取放，使得取放钢管的操作更加方便。
25.可选的，若干所述固定杆沿操作台的宽度方向均匀分布。
26.通过上述技术方案，当将钢管放置于若干固定杆的范围内时，使得钢管不容易从若干固定杆之间掉落至操作台的外侧，使得钢管更好地被放置于操作台上，有利于钢管的安装。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过圆柱台的设置，使得钢管可从圆柱台的顶端插入，使得钢管在安装扣件时更加方便。
29.2.通过安装块的设置，使得圆柱台可适应不同的尺寸的钢管，有利于钢管的安装。
30.3.通过收集盒的设置，使得安装块可放置于收集盒内，使得安装块不容易散落至操作台的外侧，使得钢管在安装扣件的操作更加方便。
附图说明
31.图1是本实用新型中一种脚手架钢管扣件安装工作台的实施例1的整体结构示意图。
32.图2是本实用新型中一种脚手架钢管扣件安装工作台的实施例1的用于示意钢管插入圆柱台上的内部结构示意图.
33.图3是本实用新型中一种脚手架钢管扣件安装工作台的实施例2的内部结构示意图。
34.附图标记说明：1、操作台；11、水平板；12、支撑板；13、竖板；2、圆柱台；21、安装柱；22、安装块；23、第一固定块；24、第二固定块；25、第三固定块；3、阻挡件；4、收集盒；5、钢管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例公开一种脚手架钢管扣件安装工作台。
38.参照图1和图2，一种脚手架钢管扣件安装工作台，包括放置于地面的操作台1，操作台1远离地面的一侧设有用于安装钢管5的圆柱台2，圆柱台2的半径可调节，操作台1远离地面的一侧还设有用于阻挡钢管5滑出操作台1的阻挡件3。
39.通过圆柱台2的设置，使得操作人员可将钢管5插入圆柱台2上，使得钢管5在安装扣件时的操作更加方便。
40.参照图1和图2，操作台1包括与地面抵接的水平板11以及与水平板11两端均固定的竖板13，竖板13与水平板11互相垂直，竖板13远离水平板11的一端固定有支撑板12，支撑板12的两端分别固定于两个竖板13远离水平板11的一端，且支撑板12与水平板11互相平行。
41.参照图1和图2，当钢管5插入圆柱台2上时，钢管5的内侧壁与圆柱台2的外侧壁抵接。在本实施例中，圆柱台2包括第一固定块23、第二固定块24以及第三固定块25。第三固定块25靠近支撑板的一端固定于操作台远离支撑板的一侧。第一固定块23以及第二固定块24均呈圆环状，第三固定块25呈圆柱体状。第一固定块23的外径大于第二固定块24的外径，第二固定块24的外径大于第三固定块25的外径，且第一固定块23、第二固定块24以及第三固定块25的轴线均在同一条直线上。第一固定块23与第二固定块24的内环均设置为螺纹，第三固定块25的外侧壁设置有外螺纹，且第三固定块25突出于第二固定块24上表面的部分没有设置外螺纹。第一固定块23以及第二固定块24分别与第三固定块25螺纹连接。
42.参照图1和图2，在本实施例中，阻挡件3为固定杆，固定杆设置有六个，六个固定杆分为两排，两排固定杆之间留有间距，每排设置为三个固定杆，三个固定杆沿支撑板12的宽度方向均匀分布。相邻固定杆之间的间距小于钢管5的长度。
43.通过固定杆的设置，使得钢管5放置于支撑板12上时不容易掉落至地面，使得钢管5在安装的过程中更加方便。
44.实施例1的实施原理为：当需要安装扣件时，首先将第一固定块23插入第三固定块25上并与第三固定块25螺纹连接，使得第一固定块23与支撑板12远离水平板11的一侧抵接，然后将第二固定块24插入第三固定块25上，使得第二固定块24与第一固定块23远离支撑板12的一侧抵接，然后将与安装块22相适配的钢管5插入第三固定块25上，最后将扣件安装在对应的钢管5的外侧壁，即实现对扣件的安装。
45.实施例2
46.与实施例1的区别之处在于：
47.参照图3，在本实施例中，圆柱台2包括固定于操作台1上的安装柱21以及与安装柱21螺纹连接的若干安装块22，安装柱21与安装块22均呈圆柱体状。安装块22靠近支撑板12的一端凹陷有螺纹孔，安装柱21的外侧壁设置有外螺纹，当安装块22插入安装柱21上时，安装柱21与安装块22螺纹连接。支撑板12远离地面的一侧还固定有用于存放若干安装块22的收集盒4，收集盒4内还放置有若干外径不同的安装块22。
48.参照图3，收集盒4呈长方体状，收集盒4的内部中空且顶端开口，收集盒4位于支撑板12沿长度方向且靠近圆柱台2的一端。
49.通过收集盒4的设置，使得拆卸下来的安装块22可放置于收集盒4内，使得安装块
22不容易掉落至操作台1的外侧，方便对安装块22的收集。
50.实施例2的实施原理为：当需要安装扣件时，首先从收集盒4内拿出与钢管5的尺寸相适配的安装块22，然后将安装块22插入安装柱21上并与安装柱21螺纹连接，使得安装块22与支撑板12抵接，然后将与安装块22相适配的钢管5插入安装块22上，使得钢管5与安装块22的外侧壁抵接，然后将与钢管5相适配的扣件安装在钢管5上，即完成对扣件的安装。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。