一种檩条与檩托板的连接结构的制作方法

1.本技术涉及金属屋面技术领域，尤其涉及一种檩条与檩托板的连接结构。


背景技术：

2.目前金属屋面行业常用的檩条做法是利用成品型钢檩条或钢板加工檩条与檩托板打钉固定。但通过自攻钉连接在施工和材料热胀冷缩过程中容易对螺纹造成磨损，进而会影响檩条与檩托板的连接安全，为此，本实用新型提出一种檩条与檩托板的连接结构。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种檩条与檩托板的连接结构，使檩条与檩托板的连接更加安全，同时方便安装。
4.有鉴于此，本技术提供了一种檩条与檩托板的连接结构，包括：檩条本体和檩托板本体；
5.所述檩条本体为开口朝下的c型结构；
6.所述檩条本体的两侧壁上对应设置有用于与所述檩托板本体连接的安装孔；
7.所述檩托板本体由水平桥板、分别与所述水平桥板两侧连接的竖直支撑板以及与所述竖直支撑板底端连接的水平支撑底板构成几字形结构；
8.所述水平桥板顶部两侧对应设置有翼板；
9.所述水平桥板与位于所述水平桥板两侧的所述翼板构成与所述檩条本体形状相匹配的安装槽；
10.所述翼板上设置有用于与所述安装孔相配合的螺栓孔。
11.可选地，所述安装孔为长条形椭圆孔。
12.可选地，所述螺栓孔的数量为两个或两个以上。
13.可选地，所述檩条本体的两侧板对称设置有加强筋。
14.可选地，所述加强筋为竖直设置的长条形凹槽加强筋；
15.所述长条形凹槽加强筋的数量为多个；
16.多个所述长条形凹槽加强筋均匀分布在所述檩条本体的两侧板上。
17.可选地，所述檩条本体的两侧板底部均设置有向内弯折的檩条加强折边。
18.可选地，所述竖直支撑板两侧对称设置有加强板；
19.所述加强板的两条直角边分别与所述竖直支撑板和所述水平支撑底板固定连接。
20.可选地，所述水平支撑底板上设置有用于将所述檩托板本体固定在基层结构的螺钉孔。
21.可选地，所述螺钉孔的数量为两个或两个以上。
22.可选地，所述安装槽为u型结构。
23.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本檩条与檩托板的连接结构通过在檩条本体的两侧壁上对应设置有用于与檩托板本体连接的安装孔，并在檩托板
本体的水平桥板顶部两侧对应设置有翼板，由水平桥板与位于水平桥板两侧的翼板构成与檩条本体形状相匹配的安装槽，翼板上设置有用于与安装孔相配合的螺栓孔，安装时，将檩条本体插入于安装槽内，并通过螺栓与檩托板本体固定连接，通过采用穿螺栓连接的方式，可以有效避免采用自攻钉固定在施工和材料热胀冷缩过程对自攻钉螺纹造成磨损的现象，使檩条与檩托板的连接更加安全，同时其方便安装且强度更高。
附图说明
24.图1为本技术实施例中檩条本体的结构示意图；
25.图2为本技术实施例中檩托板本体的结构示意图；
26.图3为本技术实施例中檩条本体与檩托板本体连接后的结构示意图；
27.其中，附图标记为：
[0028]1‑
檩条本体，2
‑
檩托板本体，3
‑
螺栓，4
‑
螺钉，11
‑
长条形椭圆孔，12
‑
长条形凹槽加强筋，13
‑
檩条加强折边，21
‑
水平桥板，22
‑
竖直支撑板，23
‑
水平支撑底板，24
‑
翼板，25
‑
加强板，231
‑
螺钉孔，241
‑
螺栓孔。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]
本技术提供了一种檩条与檩托板的连接结构的一个实施例，具体请参阅图1至图3。
[0033]
本实施例中的檩条与檩托板的连接结构包括：檩条本体1和檩托板本体2，檩条本体1为开口朝下的c型结构，檩条本体1的两侧壁上对应设置有用于与檩托板本体2连接的安装孔，檩托板本体2由水平桥板21、分别与水平桥板21两侧连接的竖直支撑板22以及与竖直支撑板22底端连接的水平支撑底板23构成几字形结构，水平桥板21顶部两侧对应设置有翼板24，水平桥板21与位于水平桥板21两侧的翼板24构成与檩条本体1形状相匹配的安装槽，翼板24上设置有用于与安装孔相配合的螺栓孔241，安装时，将檩条本体1插入于安装槽内，并通过螺栓3与檩托板本体2固定连接。
[0034]
需要说明的是：本檩条与檩托板的连接结构通过在檩条本体1的两侧壁上对应设
置有用于与檩托板本体2连接的安装孔，并在檩托板本体2的水平桥板21顶部两侧对应设置有翼板24，由水平桥板21与位于水平桥板21两侧的翼板24构成与檩条本体1形状相匹配的安装槽，翼板24上设置有用于与安装孔相配合的螺栓孔241，安装时，将檩条本体1插入于安装槽内，并通过螺栓3与檩托板本体2固定连接，通过采用穿螺栓3连接的方式，可以有效避免采用自攻钉固定在施工和材料热胀冷缩过程对自攻钉螺纹造成磨损的现象，使檩条与檩托板的连接更加安全，同时其方便安装且强度更高。
[0035]
以上为本技术实施例提供的一种檩条与檩托板的连接结构的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种檩条与檩托板的连接结构的实施例二，具体请参阅图1至图3。
[0036]
本实施例中的檩条与檩托板的连接结构包括：檩条本体1和檩托板本体2，檩条本体1为开口朝下的c型结构，檩条本体1的两侧壁上对应设置有用于与檩托板本体2连接的安装孔，檩托板本体2由水平桥板21、分别与水平桥板21两侧连接的竖直支撑板22以及与竖直支撑板22底端连接的水平支撑底板23构成几字形结构，水平桥板21顶部两侧对应设置有翼板24，水平桥板21与位于水平桥板21两侧的翼板24构成与檩条本体1形状相匹配的安装槽，翼板24上设置有用于与安装孔相配合的螺栓孔241，施工人员安装时只需要拧上螺栓3，施工简单。
[0037]
安装孔可以为长条形椭圆孔11，通过设置长条形椭圆孔11，既可以方便对穿螺栓3的安装，又可以满足檩条材料长度方向的热胀冷缩。
[0038]
具体的，螺栓孔241的数量可以为两个或两个以上，可以根据实际情况具体设置，在此不做限定。
[0039]
檩条本体1的两侧板对称设置有加强筋。具体的，加强筋可以为竖直设置的长条形凹槽加强筋12，长条形凹槽加强筋12的数量可以为多个，多个长条形凹槽加强筋12均匀分布在檩条本体1的两侧板上，通过设置多个长条形凹槽加强筋12，可以大大提高檩条本体1的强度。
[0040]
檩条本体1的两侧板底部均设置有向内弯折的檩条加强折边13，能够进一步提高檩条本体1的强度。
[0041]
竖直支撑板22两侧对称设置有加强板25，加强板25的两条直角边分别与竖直支撑板22和水平支撑底板23固定连接，通过设置加强板25，有效增强了檩托板本体2的强度。
[0042]
水平支撑底板23上设置有用于将檩托板本体2固定在基层结构的螺钉孔231，其中，螺钉孔231的数量可以为两个或两个以上。
[0043]
具体的，安装槽为u型结构。
[0044]
具体实施时，先通过螺钉4将檩托板本体2固定在基层结构上，然后把檩条本体1放置到由水平桥板21和位于水平桥板21两侧的翼板24构成的安装槽内，接着从檩托板本体2一侧翼板24的螺栓孔241穿入螺栓3，使螺栓3的一端依次穿过檩条本体1两侧的长条形椭圆孔11后，从另一侧翼板24的螺栓孔241穿出，并拧上螺帽固定，完成檩条与檩托板的连接。
[0045]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。