一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑领域，尤其涉及一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构。


背景技术：

2.在大型公共空间中大面积超长过道普遍存在，而穿孔吸音板与设备带的安装施工常见于超长过道的顶面设计与施工中，但是由于相关设计与施工技术的不成熟，穿孔吸音板与设备带缺乏有效组合的集成方案。现有的设备带安装工艺中，通常将设备带通过锚固的方式进行固定，不利于设备带的拆装以及后期的维护工作，造成不便。如中国专利cn204551852u中公开的一种可拆卸条形矿棉板暗龙骨吊顶，横向的主龙骨的底部设副吊件和副吊杆，副吊杆底部连接有纵向的z型龙骨，在相邻z型龙骨之间搭设有可拆卸吊顶板，并间隔设置铝板设备带；可拆卸吊顶板由矿棉板龙骨和插接在矿棉板龙骨下面的矿棉板组成，矿棉板龙骨的两端各开有一个用于搭设定位的、开口朝下的u型口，其开口卡在z型龙骨的上翼缘上；铝板设备带与z型龙骨锚固。其中，铝板设备带在安装时就采用锚固的方式固定安装在z型龙骨上。此外，中国专利cn205637282u公开的一种波浪形金属板吊顶，包括：钢结构转换层，与楼板相连接；c型龙骨，横向连接在钢结构转换层的下端，多个抱箍件，分散安装在横向c型龙骨上，z型龙骨，一端固定连接在一个抱箍件下端，另一端向上弯折形成第一挂钩；曲面铝板，钩挂在与之相对应的z型龙骨的第一挂钩上；造型设备带，设置在两个曲面铝板之间。其中，造型设备带在安装时与抱箍件固定连接，抱箍件通过两根螺杆共同与一根z型龙骨相连接。
3.现有集成设备带的超长过道顶面结构中，除了设备带的拆装以及后期维护不便外，组成顶面的吸音板在拼装时形成的缝隙较大，影响到面层装饰效果。同时由于设备带的重量较大，超长的大面积过道顶面在设备带的安装处极易出现沉降变形，进而影响面层装饰效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构，设备带可拆式安装在集成顶面上，便于拆装及后期维护，实现面层整体化无缝装饰效果，并且对面层的吊挂进行加固，消除面层的沉降变形问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构，包括：龙骨基层、吊杆、吸音板和设备带，龙骨基层包括主龙骨和副龙骨，主龙骨通过吊杆固定安装在建筑顶面上，副龙骨固定安装在主龙骨上，副龙骨垂直于主龙骨，吸音板固定安装在副龙骨上，相邻两块吸音板之间设置有柔性填缝条，若干个吸音板拼装形成的过道顶面上设置有条形缺口状的设备带安装位，设备带设置在设备带安装位内，设备带两侧设置有对称布置的翻边，翻边上设置有卡扣板，卡扣板垂直于翻边，设备带安装位两侧的吸音板上设置有卡扣座，卡扣座嵌入式设置在吸音板内，卡扣板由卡扣座底
部的开口扣合到卡扣座内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.主龙骨上还设置有加固杆，加固杆一端铰接在主龙骨的连接座上、相对的另一端固定安装在相邻的另一条主龙骨的吊杆上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.吊杆上设置有连接套，连接套螺纹连接在吊杆上，连接套上设置有对称布置的连接螺杆，加固杆通过端部设置的开口卡接在连接螺杆上并通过螺母固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.连接座两侧设置有对称布置的加固杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.连接座的厚度等于连接套的外径。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.吸音板为穿孔吸音板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.卡扣座设置在吸音板边缘设置的台阶面上，台阶面的宽度等于翻边的宽度，翻边固定安装在台阶面上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.台阶面的高度等于翻边的厚度。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.卡扣座包括两个对称布置的弹性扣板，弹性扣板抵在卡扣板上。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.吸音板通过自攻螺钉固定安装在副龙骨上。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，在进行顶面的安装时，先将主龙骨通过吊杆固定安装在建筑顶面上，然后将副龙骨固定安装在主龙骨下方，接着将穿孔吸音板通过自攻螺钉固定安装在副龙骨下方，主龙骨和副龙骨组成的龙骨基层上预留有条形的设备带安装位以安装设备带。设备带通过两侧翻边上的卡扣板，扣合在其两侧设置的吸音板的卡扣座上，实现设备带的可拆卸式安装。此外，由于设备带两侧吸音板的边缘设置有台阶面，设备带两侧的翻边通过台阶面实现嵌入式安装在过道顶面上，设备带的下表面与顶面的下表面在同一平面内，提高面层装饰效果。
26.2、本实用新型中，为了实现面层整体化无缝装饰效果，吸音板安装时，相邻两块吸音板之间预留有5mm板间缝隙，并在缝隙内填充柔性填缝条(橡胶或类似柔性材料)。
27.3、本实用新型中，设备带安装位处的主龙骨上铰接有加固杆，加固杆端部固定安装在相邻的另一条主龙骨的吊杆上，实现斜拉加固，防止安装设备带导致此处面层沉降变形。为了更好的固定加固杆，吊杆上的连接套可以通过螺纹调整高度，使得加固杆端部的开口可以准确的卡接在连接螺杆上。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构的结构示意图。
30.图2为一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构中设备带的安装示意图。
31.图3为一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构中加固杆的安装示意图。
32.图4为一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构中加固杆的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、龙骨基层；11、主龙骨；111、连接座；12、副龙骨；2、吊杆；21、连接套；211、连接螺杆；3、吸音板；31、台阶面；4、设备带；41、翻边；42、卡扣板；5、柔性填缝条；6、卡扣座；61、弹性扣板；7、加固杆；71、开口。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超长过道顶面吸音板与设备带集成设计结构，包括：龙骨基层1、吊杆2、吸音板3和设备带4，龙骨基层1包括主龙骨11和副龙骨12，主龙骨11通过吊杆2固定安装在建筑顶面上，副龙骨12固定安装在主龙骨11上，副龙骨12垂直于主龙骨11，吸音板3固定安装在副龙骨12上，相邻两块吸音板3之间设置有柔性填缝条5，若干个吸音板3拼装形成的过道顶面上设置有条形缺口状的设备带安装位，设备带4设置在设备带安装位内，设备带4两侧设置有对称布置的翻边41，翻边41上设置有卡
扣板42，卡扣板42垂直于翻边41，设备带安装位两侧的吸音板3上设置有卡扣座6，卡扣座6嵌入式设置在吸音板3内，卡扣板42由卡扣座6底部的开口扣合到卡扣座6内。
41.主龙骨11上还设置有加固杆7，加固杆7一端铰接在主龙骨11的连接座111上、相对的另一端固定安装在相邻的另一条主龙骨11的吊杆2上。为了防止设备带安装位处的面层发生沉降变形，该处主龙骨11的背面通过铰接的加固杆7连接相邻的另一主龙骨的吊杆2，实现斜拉加固，提高面层装饰效果。
42.吊杆2上设置有连接套21，连接套21螺纹连接在吊杆2上，连接套21上设置有对称布置的连接螺杆211，加固杆7通过端部设置的开口71卡接在连接螺杆211上并通过螺母固定。连接套21可以调整在吊杆2上的安装高度，使得加固杆7端部的开口71可以准确的卡接在连接螺杆上，便于加固杆7的安装。
43.连接座111两侧设置有对称布置的加固杆7。两根加固杆7的设置进一步提高加固的效果，防止面层沉降变形，提高面层装饰效果。
44.连接座111的厚度等于连接套21的外径。由于两根加固杆7对称布置在连接座111两侧，连接座111的厚度等于连接套21的外径，使得加固杆7的端部卡接在连接螺杆上并通过螺母紧固时，避免加固杆7变形，保证安装牢固。
45.吸音板3为穿孔吸音板，吸音能力强，使得集成顶面兼顾装饰效果与吸音功能。
46.卡扣座6设置在吸音板3边缘设置的台阶面31上，台阶面31的宽度等于翻边41的宽度，翻边41固定安装在台阶面31上，台阶面31的高度等于翻边41的厚度。设备带4两侧的翻边41通过台阶面31实现嵌入式安装在过道顶面上，设备带4的下表面与顶面的下表面在同一平面内，提高面层装饰效果。
47.卡扣座6包括两个对称布置的弹性扣板61，弹性扣板61抵在卡扣板42上。卡扣座6通过弹性扣板61实现与卡扣板42的扣合，实现设备带的可拆卸式安装。
48.吸音板3通过自攻螺钉固定安装在副龙骨12上，安装简单高效，降低吸音板3的安装难度，便于安装和拆卸，提高施工效率。
49.工作原理：在进行顶面的安装时，先将主龙骨通过吊杆固定安装在建筑顶面上，然后将副龙骨固定安装在主龙骨下方，接着将穿孔吸音板通过自攻螺钉固定安装在副龙骨下方，主龙骨和副龙骨组成的龙骨基层上预留有条形的设备带安装位以安装设备带。设备带通过两侧翻边上的卡扣板，扣合在其两侧设置的吸音板的卡扣座上，实现设备带的可拆卸式安装。此外，由于设备带两侧吸音板的边缘设置有台阶面，设备带两侧的翻边通过台阶面实现嵌入式安装在过道顶面上，设备带的下表面与顶面的下表面在同一平面内，提高面层装饰效果。为了实现面层整体化无缝装饰效果，吸音板安装时，相邻两块吸音板之间预留有5mm板间缝隙，并在缝隙内填充柔性填缝条(橡胶或类似柔性材料)。设备带安装位处的主龙骨上铰接有加固杆，加固杆端部固定安装在相邻的另一条主龙骨的吊杆上，实现斜拉加固，防止安装设备带导致此处面层沉降变形。为了更好的固定加固杆，吊杆上的连接套可以通过螺纹调整高度，使得加固杆端部的开口可以准确的卡接在连接螺杆上。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。