一种可以调节支撑角度的支撑柱的制作方法

1.本实用新型涉及支撑设备技术领域，具体为一种可以调节支撑角度的支撑柱。


背景技术：

2.在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用支撑柱或木梁拼装成模板托架，利用支撑柱或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工,其中支撑柱可以根据模板的安装位置进行支撑，从而保证模板使用的稳定性，但是现有的支撑柱在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的支撑柱在对安装倾斜或者角落的模板进行支撑时，因自身不能够进行适配调节，从而影响对模板的正常支撑，并且降低模板使用的安全性，所以需要一种可以调节支撑角度的支撑柱，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以调节支撑角度的支撑柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调节支撑角度的支撑柱，包括支撑套筒、支撑杆、支撑台和定位装置，所述支撑杆滑动插接在支撑套筒的顶面中心，所述支撑台转动安装在支撑杆的顶面中心，所述定位装置滑动安装在支撑杆的上端边缘内部中心，所述支撑杆的顶面中心开设有限位滑槽，所述支撑杆的顶端内部中心焊接有转轴，所述支撑杆的顶部边缘外表面对称开设有限位插孔，所述支撑台的底部两侧面中心对称开设有限位轴孔，所述支撑台的底端边缘外表面均匀固定连接有齿板，所述支撑台的底端外表面且位于齿板之间开设有定位插槽，所述定位装置的内部固定安装有定位卡板，所述定位卡板的面中心转动卡接有螺纹柱，所述定位卡板的底面中心两侧对称焊接有限位插杆，所述螺纹柱的底部边缘外表面焊接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面对称转动啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面中心焊接有传动杆，所述传动杆的中部外表面对称焊接有限位卡块，所述传动杆的一端面中心滑动插接有插接柱，所述插接柱的一端面焊接有螺帽，所述螺帽的侧面边缘焊接有定位块。
5.优选的，所述支撑台的底端通过限位轴孔与转轴的外表面相转动套接。
6.优选的，所述支撑杆的一端且位于限位插孔的外表面边缘均匀开设有定位齿槽。
7.优选的，所述定位卡板通过限位滑槽与支撑杆的顶面内部相滑动插接，所述定位卡板的顶端通过定位插槽与支撑台的底端边缘外表面相卡接。
8.优选的，所述传动杆通过限位插孔与支撑杆的上部边缘外表面相转动卡接，且所述传动杆通过一端的驱动齿轮与限位滑槽底端内部螺纹柱外表面的传动齿轮相转动啮合卡接。
9.优选的，所述螺帽通过侧面边缘的定位块与限位插孔边缘的定位齿槽相卡接，所述定位卡板和螺纹柱的底端边缘外表面均焊接有限位卡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在支撑台的底部边缘外表面均匀设置齿板，能够提高定位卡板与支撑台底部外表面接触的面积，从而增强定位卡板与支撑台底部外表面连接的稳定性，降低因支撑台的顶部压力过大造成定位卡板折断，其中在支撑杆的边缘外表面对称设置传动杆，能够便于在恶劣的环境下对定位卡板的位置进行调节，通过对支撑台的角度调节，能够使得支撑台的顶面与模板底面相适配贴合，从而对模板进行稳定的支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑杆结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑台结构示意图；
15.图4为本实用新型的定位装置拆分示意图。
16.图中：1-支撑套筒、2-支撑杆、3-支撑台、4-定位装置、5-转轴、6-限位滑槽、7-限位插孔、8-限位轴孔、9-定位插槽、10-齿板、11-螺纹柱、12-传动杆、13-插接柱、14-螺帽、15-定位块、16-限位卡块、17-驱动齿轮、18-传动齿轮、19-限位插杆、20-定位卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可以调节支撑角度的支撑柱，包括支撑套筒1、支撑杆2、支撑台3和定位装置4，支撑杆2滑动插接在支撑套筒1的顶面中心，支撑台3转动安装在支撑杆2的顶面中心，定位装置4滑动安装在支撑杆2的上端边缘内部中心，支撑杆2的顶面中心开设有限位滑槽6，支撑杆2的顶端内部中心焊接有转轴5，支撑杆2的顶部边缘外表面对称开设有限位插孔7，支撑台3的底部两侧面中心对称开设有限位轴孔8，支撑台3的底端边缘外表面均匀固定连接有齿板10，支撑台3的底端外表面且位于齿板10之间开设有定位插槽9，定位装置4的内部固定安装有定位卡板20，定位卡板20的面中心转动卡接有螺纹柱11，定位卡板20的底面中心两侧对称焊接有限位插杆19，螺纹柱11的底部边缘外表面焊接有传动齿轮18，传动齿轮18的外表面对称转动啮合连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17的侧面中心焊接有传动杆12，传动杆12的中部外表面对称焊接有限位卡块16，传动杆12的一端面中心滑动插接有插接柱13，插接柱13的一端面焊接有螺帽14，螺帽14的侧面边缘焊接有定位块15。
19.支撑台3的底端通过限位轴孔8与转轴5的外表面相转动套接，能够使得支撑台3在支撑杆2的顶端进行角度调节。
20.支撑杆2的一端且位于限位插孔7的外表面边缘均匀开设有定位齿槽，能够对螺帽14的转动进行限制。
21.定位卡板20通过限位滑槽6与支撑杆2的顶面内部相滑动插接，定位卡板20的顶端通过定位插槽9与支撑台3的底端边缘外表面相卡接，从而能够对支撑台3的底端进行定位。
22.传动杆12通过限位插孔7与支撑杆2的上部边缘外表面相转动卡接，且传动杆12通
过一端的驱动齿轮17与限位滑槽6底端内部螺纹柱11外表面的传动齿轮18相转动啮合卡接，能够在螺帽14转动的同时通过驱动齿轮17带动传动齿轮18进行转动，从而有效的对螺纹柱11的转动进行控制。
23.螺帽14通过侧面边缘的定位块15与限位插孔7边缘的定位齿槽相卡接，定位卡板20和螺纹柱11的底端边缘外表面均焊接有限位卡板，能够对定位卡板20和螺纹柱11的顶端起到限位的作用，避免定位卡板20的底端脱离限位滑槽6的内部。
24.工作原理：在对模板进行支撑时，先对支撑杆2的进行拉伸，从而使得支撑台3的顶面与模板相接触，并且使得支撑台3的顶面与模板相紧密贴合，在支撑台3顶面与模板接触时，支撑台3的底端会以转轴5为轴心进行转动，从而使得支撑台3转动与模板表面适配贴合，在支撑台3的顶面与模板贴合后，就需要对支撑台3转动后的角度进行定位，分别拉动支撑杆2上部外表面两侧的螺帽14相互远离，从而使得插接柱13在传动杆12的一端内部进行滑动，同时螺帽14侧面的定位块15会脱离限位插孔7边缘的定位齿槽，然后转动其中一种螺帽14带动支撑套筒1进行同步转动，在传动杆12正向转动的同时会通过一端的驱动齿轮17带动传动齿轮18进行同步反向转动，同时传动齿轮18会带动螺纹柱11进行反向转动，在螺纹柱11反向转动时，会使得定位卡板20在限位滑槽6的内部上升，同时限位插杆19会对定位卡板20的底端进行限制，保证定位卡板20稳定上升，直至定位卡板20的顶部与支撑台3底部外表面的定位插槽9相插接，在定位卡板20与定位插槽9插接时，定位卡板20会对支撑台3的底端进行定位，然后推动螺帽14带动插接柱13在传动杆12的内部进行滑动，直至螺帽14侧面的边缘的定位块15与限位插孔7边缘的定位齿槽相卡接，从而使得螺帽14对传动杆12转动后的位置进行定位，避免在支撑台3的挤压下使得螺纹柱11自行在定位卡板20的底部进行转动，在支撑台3的角度进行定位后，能够对模板进行稳定支撑，通过对支撑台3的角度调节，能够使得支撑台3的顶面与模板底面相适配贴合，从而对模板进行稳定的支撑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。