一种具有匀料组件的污泥切条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥切条机，具体的涉及一种具有匀料组件的污泥切条机。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
3.对污泥的处理过程中，需要将成堆或成块的污泥进行切条，切条后方便对污泥彻底的进行处理，切条过程中需要使用到一种污泥的切条机。
4.向污泥切条机中添加待处理的污泥时，常规的操作中存在一个问题，污泥会集中从切条机口部的中间位置处进入切条机的内部，导致切条机切条不均匀，同时，也导致切条机内部的切条组件的中部磨损相对于两端较快，不利于充分发挥切条组件的价值。


技术实现要素：

5.针对上述污泥集中从切条机口部的中间位置处进入切条机内部，导致切条机切条不均匀，同时内部的切条组件的中部磨损相对于两端较快的技术问题，本实用新型提供了一种具有匀料组件的污泥切条机，具有切条均匀且可在一定程度上延长切条组件使用寿命的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种具有匀料组件的污泥切条机，包括：
8.箱体，其具有入料口和出料口，所述箱体从其入料口至出料口依次设有搅拌组件和切条组件；
9.还包括：
10.匀料组件，其设于所述箱体的入料口和所述搅拌组件之间。
11.可选地，所述箱体从其入料口一端至出料口一端依次包括：
12.入料室，所述入料口位于所述入料室的顶部；
13.匀料室，所述匀料组件设于所述匀料室内；
14.拌料室，所述搅拌组件设于所述拌料室内；
15.切条室，所述切条组件设于所述切条室内，所述出料口位于所述切条室的底部。
16.可选地，所述入料室、匀料室、拌料室和切条室从所述箱体的顶部至底部依次设置。
17.可选地，所述匀料组件包括：
18.匀料轴，其转动连接在所述匀料室内；
19.螺旋匀料板，所述螺旋匀料板设于所述匀料轴的轴面上，所述螺旋匀料板的螺旋轴线与所述匀料轴的轴线共线。
20.可选地，
21.所述螺旋匀料板包括第一螺旋匀料板及第二螺旋匀料板；
22.所述第一螺旋匀料板自所述匀料轴的一端向所述匀料轴的中间部分延伸；
23.所述第二螺旋匀料板自所述匀料轴的另一端向所述匀料轴的中间部分延伸；
24.所述第一螺旋匀料板与所述第二螺旋匀料板的螺旋方向相反。
25.可选地，
26.所述入料口位于所述入料室顶部的中部位置；
27.所述入料口在所述匀料轴上的投影覆盖第一螺旋匀料板的延伸端和第二螺旋匀料板的延伸端。
28.可选地，所述搅拌组件包括：
29.搅拌轴，其两端分别转动连接在所述拌料室内侧的两端；
30.拨杆，一端设于所述搅拌轴的柱面上，所述拨杆的另一端向远离所述搅拌轴柱面的方向延伸；
31.其中，所述搅拌轴上设有多根所述拨杆。
32.可选地，所述拌料室内平行设有两根所述搅拌轴，两根所述搅拌轴上分别均匀分布有多根拨杆，其中，所有所述拨杆均与所述搅拌轴垂直设置。
33.可选地，该污泥切条机还包括：
34.挡料板，设于所述匀料组件和所述搅拌组件之间，所述挡料板用于使污泥经匀料组件匀料后进入到所述拌料室的两根所述搅拌轴之间。
35.可选地，所述切条组件包括主动辊和平行于所述主动辊且位于所述主动辊一侧的浮动辊，所述主动辊和/或所述浮动辊具有将所述污泥切成条状的切条刀；
36.所述浮动辊活动设置，可相对于所述主动辊靠近或者远离。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.本实用新型在箱体的入料室和切条组件之间安装有一个匀料组件，匀料组件上安装的螺旋匀料板可使即将进入切条组件内的污泥自中部大体向向切条组件的端部位置运送。在运送的过程中，污泥通过匀料组件的作用基本均匀地落入到切条组件中。由此可知，本实用新型可解决切条机切条不均匀的问题，同时也可以减少切条组件的中部磨损相对于两端较快的技术问题，这样便于充分发挥切条组件的价值。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型的正向剖面示意图；
41.图2为本实用新型的侧向剖面示意图；
42.图3为匀料组件的结构示意图；
43.图4为拌料组件的结构示意图；
44.图5为图1中a处的放大示意图。
45.附图标记：
46.1、入料室；11、入料口；2、匀料室；3、匀料组件；31、匀料轴；32、螺旋匀料板；4、拌料
室；5、拌料组件；51、拨杆；52、搅拌轴；6、切条组件；61、切条刀；62、切条轴；7、切条室；71、出料口；8、箱体；81、挡料板；9、匀料电机；10、切条电机。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
50.实施例：
51.如图1和图2所示，一种具有匀料组件的污泥切条机，包括箱体8和匀料组件3，匀料组件3设置在箱体8的内部。向箱体8内投放污泥原料时，通常集中从箱体8的一处投入箱体8的内部。匀料组件3可使集中进入箱体8内的污泥均匀的铺在箱体8的内部，从而进行均匀的切条处理。
52.作为一个实施例：污泥切条机还拌料组件5、切条组件6、匀料电机9和切条电机10。具体的：
53.箱体8具有入料口11和出料口71，箱体8内由其入料口11一端至出料口71一端依次设有匀料组件3、拌料组件5和切条组件6。拌料组件5用于将匀料组件3铺匀的污泥搅拌均匀，最后在切条组件6处进行切条处理。
54.所述箱体8由其入料口11一端至出料口71一端在功能上依次包括入料室1、匀料室2、拌料室4和切条室7。其中，入料室1的顶部开口为入料口11，用于向箱体8内投入污泥。入料室1的底部与匀料室2的顶部连通，匀料室2的底部与拌料室4的顶部连通，拌料室4的底部与切条室7的顶部连通，切条室7的底部开口为出料口71。切条电机10用于驱动切条组件6和搅拌组件5。
55.匀料组件3安装在匀料室2内，拌料组件5安装在拌料室4内，切条组件6安装在切条室7内。匀料组件3由匀料电机9驱动，匀料电机9安装在箱体8的一侧，切条电机10安装在箱体8具有匀料电机9的一侧，切条电机10位于匀料电机9的底部。
56.作为优选的技术方案，入料室1、匀料室2、拌料室4和切条室7由箱体8的顶部至底部依次设置，同理，匀料组件3、拌料组件5和切条组件6同样由箱体8的顶部至底部依次设置。
57.在一个具体的实施例中，匀料组件3包括匀料轴31和螺旋匀料板32。匀料轴31的两端分别通过轴承和轴承座转动连接在匀料室2内壁的两端上。匀料轴31其中的一端穿过匀料室2的内壁，与匀料电机9的输出轴动力连接。螺旋匀料板32设置在匀料轴31上，且螺旋匀料板32沿匀料轴31的轴线方向设置，螺旋匀料板32的轴线与匀料轴31的轴线共线。优选的，匀料电机9的输出轴上安装有减速齿轮箱，同时，匀料轴31的一端与减速齿轮箱的输出端动
力连接。
58.在一个具体的实施例中，如图3所示，螺旋匀料板32包括第一螺旋匀料板和第二螺旋匀料板，第一螺旋匀料板从匀料轴31的一端至匀料轴31的中部延伸，第二螺旋匀料板从匀料轴31的另一端至匀料轴31的中部延伸，第一螺旋匀料板和第二螺旋匀料板在匀料轴31上的螺旋方向相反。第一螺旋匀料板和第二螺旋匀料板相互靠近的一端接触，同时接触点大体位于匀料轴31的中部。匀料电机9驱动匀料轴31转动时，转动方向需满足使第一螺旋匀料板和第二螺旋匀料板具有向匀料轴31两端匀料的趋势，上述入料口11位于入料室1顶部的中间位置，入料口11在匀料轴31上的投影覆盖第一螺旋匀料板的延伸端和第二螺旋匀料板的延伸端，使得从入料口11投放污泥时，污泥可以落在匀料轴31的中部，然后由第一螺旋匀料板和第二螺旋匀料板均匀的向匀料室3的两端匀料。
59.如图4所示，拌料组件5包括搅拌轴52和多根拨杆51。搅拌轴52的两端通过轴承和轴承座转动连接在拌料室4的两端。拨杆51的一端设在搅拌轴52的柱面上，拨杆51的另一端沿远离搅拌轴52柱面的方向延伸，优选的，拨杆52的长度方向与搅拌轴52的轴线垂直。
60.在一个具体的实施例中：拌料组件5包括两根搅拌轴52。具体的，两根搅拌轴52的两端均转动连接在拌料室4内侧的两端上，且两根搅拌轴52的轴线平行，两根搅拌轴52的轴线处于同一水平面上。搅拌轴52的轴线与匀料轴31的轴线平行。所有拨杆51均呈圆柱形，沿搅拌轴52的轴线方向上等距的设有多根拨杆51，沿搅拌轴52同一横截面的一周上均匀分布有四根拨杆51。安装时，两根搅拌轴52上向靠近的两根拨杆51的轴线之间具有45
°
的夹角。
61.如图2所示，匀料组件3和拌料组件5之间设有挡料板81，挡料板81用于将经过匀料组件3的污泥从两个搅拌轴52之间进入拌料室4。作为举例：挡料板81呈c字型的板状，挡料板81的一侧固定在匀料室2的一侧，挡料板81的另一侧位于匀料室2的底部，且此端在竖直方向上的投影大体位于两个搅拌轴52之间。挡料板81向内凹陷的一侧靠近匀料组件3。更进一步的，匀料室2内的两侧可以分别对称设有一挡料板81。
62.如图5所示，切条组件6包括切条轴62和多个切条刀61。具体的：切条轴62包括一根主动辊和一根浮动辊，主动辊的轴线和浮动辊的轴线互相平行，且主动辊的轴线和浮动辊的轴线在同一水平面上。主动辊和浮动辊的两端分别通过轴承和轴承座安装在切条室7内侧的两端上。主动辊和浮动辊的柱面上具有多个环形凸起的切条刀61，相邻的两切条刀61之间的间距相等。两根切条轴62安装完成后，位于主动辊和浮动辊上的切条刀61相互靠近且交错分布。
63.在一个具体的实施例中，浮动辊的两端分别设有一个浮动机构，用于调节浮动辊与主动辊之间的间距。作为举例，浮动机构包括弹簧、浮动端盖和端盖滑板。具体的，浮动辊的端部通过轴承转动连接有一个浮动端盖，端盖滑板在箱体的内部形成与浮动端盖匹配的滑道，浮动端盖滑动连接与该滑道内。弹簧的一端与浮动辊的一端动力连接，通过弹簧调节浮动辊和主动辊之间的间距。
64.主动辊的一端通过轴套与切条电机10的输出端动力连接，切条电机10的输出端上方安装有一个减速齿轮箱，该减速齿轮箱的输出端与主动辊的端部通过轴套连接。主动辊与浮动辊之间通过一对传动比为1:1的齿轮组连接，使得它们的转动方向相反。轴套上安装有驱动链轮，其中一根搅拌轴52的端部安装有从动链轮，驱动链轮和从动链轮之间通过链条实现动力连接。两根搅拌轴52之间通过一对传动比为1:1的齿轮组连接。
65.通过在箱体8的入料室1和切条组件6之间安装一个匀料组件3。匀料组件3匀速转动，匀料组件3上安装的螺旋匀料板32可使即将进入切条组件6内的污泥向切条组件6的端部运送。同时，在重力的作用下，匀料组件3上的污泥无法全部被运送到切条组件6的端部。因此通过设置匀料组件3，使得切条组件6的中部及两端，均可以对污泥进行切条处理。通过本技术方案，可以充分发挥切条组件6的价值。
66.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。