一种预拌混凝土生产用原材料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，具体为一种预拌混凝土生产用原材料储存罐。


背景技术：

2.随着社会的发展，对预拌混凝土存放的应用愈加广泛，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，建筑施工中往往有很多的混凝土使用不完，造成资源浪费，同时随处乱放也容易污染环境，因此，对一种预拌混凝土生产用存放装置的需求日益增长。但是，混凝土存放装置也存在着大大小小的问题，影响人们的使用，混凝土在成型后需要存放和运输，然而混凝土无法在静止状态下存放太长时间，会很快粘结成块，一般的混凝土存放装置对混凝土的存放时间有限，不能长时间存放，更不能保证在运输过程中不会粘结成块和在使用过程中的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土生产用原材料储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土生产用原材料储存罐，包括箱体，所述箱体上方设置有调节箱，所述调节箱底面开口设置，所述调节箱底端与箱体顶面固定连接，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述调节箱内部设置有除湿机构；
5.所述搅拌机构包括搅拌筒；刮板；搅拌杆；电机；两个转动杆；两个齿轮一；齿轮二；两个半齿轮，所述搅拌筒和搅拌杆左右竖直设置在箱体内部，所述搅拌筒顶端和搅拌杆顶端均贯穿箱体内部顶面延伸至调节箱内部，两个所述转动杆左右竖直设置在调节箱内部，所述电机固定设置在调节箱顶面，两个所述齿轮一分别固定套设在两个转动杆顶端表面，两个所述齿轮一侧面相互啮合。
6.进一步的，所述搅拌筒底端通过轴承座一与箱体内部底面中心位置转动连接，所述搅拌杆底端通过轴承座二与箱体内部底面转动连接，所述刮板竖直固定设置在搅拌筒侧面，所述刮板外侧面与箱体内壁滑动连接，所述搅拌杆表面均匀固定设置有搅拌叶。
7.进一步的，所述箱体左侧面设置有箱门，所述箱体底端右侧水平设置有出料管，出料管左端与箱体侧面固定贯通连接，出料管右端螺纹设置有出料管盖。
8.进一步的，所述电机输出杆底端贯穿调节箱顶面并延伸至调节箱内部与右侧的转动杆顶面固定连接，右侧所述转动杆底面与搅拌杆顶面固定连接，左侧所述转动杆顶端通过轴承座三与调节箱内部顶面转动连接，利用电机带动右侧转动杆转动，使搅拌杆转动，使箱体内部的原材料得到充分搅拌。
9.进一步的，所述齿轮二固定套设在搅拌筒顶端表面，两个所述半齿轮分别固定套设在两个转动杆底端表面，两个所述半齿轮侧面均与齿轮二侧面相互啮合，利用刮板，将箱体内部不同位置的原材料推至搅拌杆处进行搅拌，提高储存的原材料的搅拌效果。
10.进一步的，所述除湿机构包括真空泵；旋转密封圈；过滤网一；干燥箱；进风管；过滤网二；电热丝；环形管；连接管，所述干燥箱固定贯穿设置调节箱左侧面，所述进风管贯通设置在干燥箱左侧面，所述过滤网二固定设置在进风管左端内部，所述进风管右端内部设置有电磁阀，所述电热丝竖直固定设置在干燥箱内部，所述环形管水平设置在箱体内部，所述环形管顶面与箱体内部顶面固定连接，所述环形管底面均匀贯通设置有喷头，所述连接管底端与环形管顶面贯通连接，所述连接管顶端贯穿箱体内部顶面并与干燥箱底面贯通连接，通过开启进风管，使电热丝对空气进行加热，使箱体内部保持相对干燥的环境，提高原材料的储存时间。
11.进一步的，所述真空泵固定设置在调节箱右侧面，所述真空泵进气管贯穿调节箱侧面延伸至调节箱内部，所述旋转密封圈转动贯通设置在搅拌筒顶端，所述旋转密封圈顶端与真空泵进气管左端转动贯通连接，所述过滤网一固定设置在搅拌筒底端侧面，利用真空泵对搅拌筒进行抽气处理，使箱体内部的潮湿气体，通过过滤网一排出箱体。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌机构，利用电机带动右侧转动杆转动，使搅拌杆转动，使箱体内部的原材料得到充分搅拌，通过设置搅拌筒，利用刮板，将箱体内部不同位置的原材料推至搅拌杆处进行搅拌，提高储存的原材料的搅拌效果，防止原材料中发生结块等现象；通过设置除湿机构，利用真空泵对搅拌筒进行抽气处理，使箱体内部的潮湿气体，通过过滤网一排出箱体，同时通过开启进风管，使电热丝对空气进行加热，使箱体内部保持相对干燥的环境，提高原材料的储存时间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体正面结构剖视图；
16.图3是本实用新型的调节箱局部俯视截面图；
17.图4是本实用新型的图2中a区放大图；
18.图5是本实用新型的图2中b区放大图。
19.图中：1箱体；2调节箱；3搅拌机构；301搅拌筒；302刮板；303搅拌杆；304电机；305转动杆；306齿轮一；307齿轮二；308半齿轮；4除湿机构；401真空泵；402旋转密封圈；403过滤网一；404干燥箱；405进风管；406过滤网二；407电热丝；408环形管；409连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种预拌混凝土生产用原材料储存罐，包括箱体1，箱体1上方设置有调节箱2，调节箱2底面开口设置，调节箱2底端与箱体1顶面固定连接，箱体1内部设置有搅拌机构3，调节箱2内部设置有除湿机构4，箱体1左侧面设置有箱门，箱体1底端右侧水平设置有出料管，出料管左端与箱体1侧面固定贯通连接，出料管右端螺纹设置有出料管盖；
22.搅拌机构3包括搅拌筒301；刮板302；搅拌杆303；电机304；两个转动杆305；两个齿轮一306；齿轮二307；两个半齿轮308，搅拌筒301和搅拌杆303左右竖直设置在箱体1内部，搅拌筒301顶端和搅拌杆303顶端均贯穿箱体1内部顶面延伸至调节箱2内部，两个转动杆305左右竖直设置在调节箱2内部，电机304固定设置在调节箱2顶面，两个齿轮一306分别固定套设在两个转动杆305顶端表面，两个齿轮一306侧面相互啮合，搅拌筒301底端通过轴承座一与箱体1内部底面中心位置转动连接，搅拌杆303底端通过轴承座二与箱体1内部底面转动连接，刮板302竖直固定设置在搅拌筒301侧面，刮板302外侧面与箱体1内壁滑动连接，搅拌杆303表面均匀固定设置有搅拌叶，电机304输出杆底端贯穿调节箱2顶面并延伸至调节箱2内部与右侧的转动杆305顶面固定连接，右侧转动杆305底面与搅拌杆303顶面固定连接，左侧转动杆305顶端通过轴承座三与调节箱2内部顶面转动连接，齿轮二307固定套设在搅拌筒301顶端表面，两个半齿轮308分别固定套设在两个转动杆305底端表面，两个半齿轮308侧面均与齿轮二307侧面相互啮合，利用电机304带动右侧转动杆305转动，使搅拌杆303转动，使箱体1内部的原材料得到充分搅拌，通过设置搅拌筒301，利用刮板302，将箱体1内部不同位置的原材料推至搅拌杆303处进行搅拌，提高储存的原材料的搅拌效果，防止原材料中发生结块等现象；
23.除湿机构4包括真空泵401；旋转密封圈402；过滤网一403；干燥箱404；进风管405；过滤网二406；电热丝407；环形管408；连接管409，干燥箱404固定贯穿设置调节箱2左侧面，进风管405贯通设置在干燥箱404左侧面，过滤网二406固定设置在进风管405左端内部，进风管405右端内部设置有电磁阀，电热丝407竖直固定设置在干燥箱404内部，环形管408水平设置在箱体1内部，环形管408顶面与箱体1内部顶面固定连接，环形管408底面均匀贯通设置有喷头，连接管409底端与环形管408顶面贯通连接，连接管409顶端贯穿箱体1内部顶面并与干燥箱404底面贯通连接，真空泵401固定设置在调节箱2右侧面，真空泵401进气管贯穿调节箱2侧面延伸至调节箱2内部，旋转密封圈402转动贯通设置在搅拌筒301顶端，旋转密封圈402顶端与真空泵401进气管左端转动贯通连接，过滤网一403固定设置在搅拌筒301底端侧面，利用真空泵401对搅拌筒301进行抽气处理，使箱体1内部的潮湿气体，通过过滤网一403排出箱体1，同时通过开启进风管405，使电热丝407对空气进行加热，使箱体1内部保持相对干燥的环境，提高原材料的储存时间。
24.本实用新型的工作原理：利用电机304带动右侧转动杆305转动，使搅拌杆303转动，通过设置搅拌筒301，利用刮板302，将箱体1内部不同位置的原材料推至搅拌杆303处进行搅拌，利用真空泵401对搅拌筒301进行抽气处理，使箱体1内部的潮湿气体，通过过滤网一403排出箱体1，同时通过开启进风管405，使电热丝407对空气进行加热，使箱体1内部保持相对干燥的环境。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。