一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板设计制造技术领域，具体涉及一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞。


背景技术：

2.铝合金模板系统作为建筑模板目前最具市场潜力的建筑模板技术体系，按照加固方式可分为对拉螺杆式和对拉片式两种体系。其中对拉螺杆式因为施工操作简便，施工安全性和市场接受度更高，广泛被模板设计和施工单位所采用。对拉螺杆式加固方式，一般采用四道或五道加固背楞，内墙四道、外墙四道或五道背楞。通常位置最低，即距地面(楼面)位置最近位置背楞成为第一道背楞、由低到高，依次称为第二道、第三道、第四道、第五道背楞。各道背楞距离地面(楼面)有大致固定的距离，具体距离数据会根据楼层层高及墙体厚度、楼体结构稍有调整和变化，外墙因操作空间所限，加固方式较内墙少，特别是在外墙长度较长时，由于楼面板、大跨度大截面梁的综合作用，外墙在靠近楼面板或梁顶面位置易发生不同程度胀模现象，拆模后外墙垂直度常常达不到施工技术要求，甚至影响楼体整体施工精度，为保证外墙的成型精度，出现过各种施工工艺措施。在第三、四或三、四、五道背楞处增设竖向背楞是其中最为便捷有效的措施。
3.现有技术中的竖向背楞结构通常为焊接件，通用性不高，施工现场操作灵活性不够高；另外通仅与最高处位置的一道背楞相连接，或者不与背楞链接，而与模板变肋孔相连，在混凝土浇筑振捣时易转动，导致加固效果变差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞，具有制作工艺简单，节省制作材料和制作时间，整体加固性能好，承载力大，能适应充分振捣施工操作和大截面结构的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞，包括混凝土墙和分别位于混凝土墙前后两端的外墙模板和内墙模板，所述外墙模板和内墙模板的外壁均设置有多个均匀分布的加固背楞，所述外墙模板的前端面顶部固定连接有k板，所述k板的前端面设置有竖向背楞，所述竖向背楞包括短杆和长杆，所述短杆的外壁底部和长杆的外壁顶部均开设有多个第二圆孔，多个所述第二圆孔内部均设置有固定螺栓，所述短杆和长杆通过多个第二圆孔和固定螺栓螺纹连接。
6.为了方便固定穿墙螺杆，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，位于外墙模板和内墙模板外壁的多个加固背楞数量相同且两两保持水平，位于同一条水平线上的两个加固背楞之间通过穿墙螺杆贯穿，所述穿墙螺杆的两端均螺纹连接有固定螺母。
7.为了便于固定竖向背楞，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，所述长杆的外壁开设有两个第一圆孔，两个所述第一圆孔分别位于最底部第二
圆孔的下方和长杆的外壁底部。
8.为了便于将竖向背楞固定牢固，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，所述长杆通过位于最顶部两个加固背楞外壁的穿墙螺杆依次贯穿第一圆孔、外墙模板、混凝土墙和内墙模板可拆卸连接于外墙模板的前端面。
9.为了固定支撑混凝土墙，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，所述混凝土墙的背部设置有阴角模板，所述阴角模板位于混凝土墙和内墙模板之间。
10.为了留有上下调整余量，便于安装，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，所述第一圆孔为椭圆状，所述第二圆孔为圆形状。
11.为了用来调节竖向背楞整体长度，作为本实用新型一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞优选的，所述短杆的外壁顶部开设有长孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.竖向背楞包括短杆和长杆，短杆和长杆通过固定螺栓连成一个整体，在施工过程中，竖向背楞的长杆主要用来与外墙模板外壁的加固背楞连接，长杆上设置两个椭圆状的第一圆孔，专用来通过对拉螺杆、与外墙模板外壁的加固背楞连接，用固定螺母锁紧，短杆主要用来抵接k板，保证楼面混凝土浇筑过程中，k板始终能保持一定的刚度，杜绝在混凝土浇筑和振捣过程中k板可能发生的变形过大、刚度不足而导致的k板区域出现漏浆、错台、涨模等现象和质量隐患。
14.综上所述，该种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞具有制作工艺简单，节省制作材料和制作时间，组合件适应施工现场可适当调整长度，灵活处理不同层高、不同结构处的加固，且安全性、整体加固性能好，承载力大，能适应充分振捣施工操作和大截面结构的复杂的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体侧视结构；
18.图2为本实用新型整体主视结构图；
19.图3为本实用新型竖向背楞主视结构图；
20.图4为本实用新型竖向背楞侧视结构图；
21.图中，1、混凝土墙；2、竖向背楞；3、外墙模板；4、加固背楞；5、阴角模板；6、内墙模板；7、穿墙螺杆；8、k板；9、固定螺母；10、短杆；11、长杆；12、第一圆孔；13、第二圆孔；14、长孔；15、固定螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金模板系统加固用竖向加固背楞，包括混凝土墙1和分别位于混凝土墙1前后两端的外墙模板3和内墙模板6，外墙模板3和内墙模板6的外壁均设置有多个均匀分布的加固背楞4，外墙模板3的前端面顶部固定连接有k板8，k板8的前端面设置有竖向背楞2，竖向背楞2包括短杆10和长杆11，短杆10的外壁底部和长杆11的外壁顶部均开设有多个第二圆孔13，多个第二圆孔13内部均设置有固定螺栓15，短杆10和长杆11通过多个第二圆孔13和固定螺栓15螺纹连接。
25.本实施例中：竖向背楞2包括短杆10和长杆11，短杆10和长杆11通过固定螺栓15连成一个整体，在施工过程中，竖向背楞2的长杆11主要用来与外墙模板3外壁的加固背楞4连接，长杆11上设置两个椭圆状的第一圆孔12，专用来通过对拉螺杆、与外墙模板3外壁的加固背楞4连接，用固定螺母9锁紧，短杆10主要用来抵接k板8，保证楼面混凝土浇筑过程中，k板8始终能保持一定的刚度，杜绝在混凝土浇筑和振捣过程中k板8可能发生的变形过大、刚度不足而导致的k板8区域出现漏浆、错台、涨模等现象和质量隐患。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于外墙模板3和内墙模板6外壁的多个加固背楞4数量相同且两两保持水平，位于同一条水平线上的两个加固背楞4之间通过穿墙螺杆7贯穿，穿墙螺杆7的两端均螺纹连接有固定螺母9。
27.本实施例中：位于混凝土墙1两侧的加固背楞4通过穿墙螺杆7连接固定，穿墙螺杆7贯穿两侧的加固背楞4以及中间的混凝土墙1、外墙模板3和内墙模板6，两端均通过固定螺母9锁紧固定，固定效果好。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，长杆11的外壁开设有两个第一圆孔12，两个第一圆孔12分别位于最底部第二圆孔13的下方和长杆11的外壁底部。
29.本实施例中：第一圆孔12便于将长杆11固定于外墙模板3前端。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，长杆11通过位于最顶部两个加固背楞4外壁的穿墙螺杆7依次贯穿第一圆孔12、外墙模板3、混凝土墙1和内墙模板6可拆卸连接于外墙模板3的前端面。
31.本实施例中：长杆11上设置两个椭圆状的第一圆孔12，专用来通过对拉螺杆、与外墙模板3外壁的加固背楞4连接，用固定螺母9锁紧。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，混凝土墙1的背部设置有阴角模板5，阴角模板5位于混凝土墙1和内墙模板6之间。
33.本实施例中：阴角模板5便于固定和支撑混凝土墙1，提高支撑强度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一圆孔12为椭圆状，第二圆孔13为圆形状。
35.本实施例中：第一圆孔12为椭圆状，椭圆状留有上下调整余量，便于进行安装。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，短杆10的外壁顶部开设有长孔14。
37.本实施例中：短杆10的外壁顶部开设有长孔14，长孔是用来调节竖向背楞整体长度的，从而适应不同层高、不同k板高度而进行的必要调整。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：竖向背楞2包括短杆10和长杆11，短杆10和长杆11通过固定螺栓15连成一个整体，在施工过程中，竖向背楞2的长杆11主要用来与外墙模板3外壁的加固背楞4连接，长杆11上设置两个椭圆状的第一圆孔12，专用来通过对拉螺杆、与外墙模板3外壁的加固背楞4连接，用固定螺母9锁紧，短杆10主要用来抵接k板8，保证楼面混凝土浇筑过程中，k板8始终能保持一定的刚度，杜绝在混凝土浇筑和振捣过程中k板8可能发生的变形过大、刚度不足而导致的k板8区域出现漏浆、错台、涨模等现象和质量隐患。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。