一种利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置的制作方法

1.本实用新型属于火力发电厂储煤场封闭改造领域，涉及一种利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置。


背景技术：

2.火电厂储煤场露天布置，存在污染环境、环评不达标、影响安全生产等问题，对环境造成煤尘、煤堆爆炸、煤堆自燃三种主要形式危害。火电厂储煤场防治煤场扬尘污染环境治理技术可以采用挡风抑尘墙、干煤棚、全封闭煤棚等措施。对整个储煤场环境进行治理，可以避免储煤的静态起尘，同时抑制动态起尘的扩散。近年来随着环保要求的提高，新建电厂基本都要配套建设封闭煤场，原有电厂的露天煤场也要逐步进行全封闭。伴随国家节约能源环保法律法规及政府相关文件的的进一步严格要求，火力发电厂煤场封闭项目井喷式发展。
3.全封闭煤棚主要有三种主要的工程实例：三心圆柱面网架结构煤棚、预应力管桁架结构煤棚与气膜式全封闭煤棚。目前采用局部干煤棚的工程也在逐渐续建改造为封闭煤棚，煤场环境治理最终都将会进入全封闭煤棚阶段。常规三心圆柱面网架方案比较适合150m跨度以内的工程，预应力管桁架方案比较适合120m跨度以上的工程，对于超大跨度的工程，目前基本采用预应力管桁架方案，目前实施工程中最大跨度为229m。气膜式煤棚的大跨度的工程也越来越多，目前实施工程中最大跨度为180m。
4.目前，仅用于环保作用的封闭煤棚投资很大，一些机组容量较大、煤场储煤量大的火电厂，封闭煤棚项目投资已经超过了5000万，有的厂甚至超过1亿。依据已经投用的常规120m跨度的封闭煤棚投资资料可知，三心圆柱面网架结构煤棚每平米投影面积指标大约为2100元，气膜式全封闭煤棚每平米投影面积指标大约为1600元。伴随最近钢材价格的飞涨，大跨度封闭煤棚每平米投影面积指标会更高，导致封闭煤棚投资更高。
5.甘肃某热电公司现有主煤场已经全封闭，封闭尺寸为280m
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120m，采用的三心圆柱面网架结构方案。因生产经营需要，利用原化学车间旧址作为临时储煤场囤积燃煤，煤场抑尘采用了防风抑尘网方案，2015年10月施工，2016年1月10日完工投入使用。防风抑尘网总长560m(长200m、宽80m)、高10m，现实际储煤量约10万吨。煤场四面建筑挡煤墙高1m，煤堆日常采用塑料密目网覆盖。
6.针对甘肃某热电公司现有临时储煤场封闭改造工程，存在以下几种设计方案。1、空气支承式膜结构方案，膜结构采用特殊的高强难燃膜材作为封闭结构焊接拼装成封闭的外壳，膜结构下缘与混凝土挡煤墙进行锚固形成的密闭空间，并且采用送风机注入空气并保持一定的室内外压差，使膜面受拉以保证刚度，同时维持形态并抵抗外部荷载。2、骨架式膜结构方案，采用钢结构搭建建筑支架，然后把膜材固定在上面，通过自身稳定的骨架体系支撑膜体来覆盖建筑空间，膜面起到对骨架结构的维护覆盖作用。3、平板钢网架结构方案，设置为单跨两排支柱，主结构为平板网架结构，屋面围护结构采用彩钢板方案或膜材。
7.上述各方案均需要拆除已有的防风抑尘网及基础地上部分，需要新做封闭结构基
础，拆除的防风抑尘网钢结构无法利旧适用于本工程。本次封闭投影面积为16000m2，以上三种方案投资最少的为2810万元，封闭煤棚每平米投影面积指标大约为1756元。封闭煤棚项目属于环保投入，项目收益比较小，相对总投资较大。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置，该装置具有施工周期短、投资成本低及单位面积用钢量小的特点。
9.为达到上述目的，本实用新型所述的利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置包括若干防风抑尘网钢柱及若干中间立柱，其中，各防风抑尘网钢柱位于各中间立柱的周围，其中，一个中间立柱对应若干防风抑尘网钢柱，各防风抑尘网钢柱的顶部通过钢拉索与对应中间立柱的顶部相连接，围护膜材铺设于各钢拉索的上部。
10.防风抑尘网钢柱的底部竖立固定于防风抑尘网基础上。
11.中间立柱的底部竖立固定于中间立柱基础上。
12.中间立柱位于煤堆中。
13.中间立柱的外侧设置有用于对中间立柱进行防护的立柱防护体系。
14.围护膜材的中部高于围护膜材的两侧。
15.围护膜材位于防风抑尘网基础的外侧。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置在具体操作时，充分利用已有防风抑尘网钢柱进行煤场封闭，通过增设中间立柱，将中间立柱与防风抑尘网钢柱通过钢拉索相连接，实现利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的可行性，同时节约能源、节约用地，跨度较大，成本低，施工周期短，同时单位面积用钢量较小。另外，通过中间立柱有效抵消封闭煤棚本体中部的竖向载荷，使得结构较为稳定，同时中间立柱的水平载荷相互平衡，降低上部结构体系对基础的水平推力。另外，整个封闭煤棚装置中部仅设置中间立柱，内部空间较大，遮挡较少，便于施工及后期运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体图。
20.其中，1为防风抑尘网钢柱、2为防风抑尘网基础、3为中间立柱、4为中间立柱基础、5为钢拉索、6为围护膜材、7为立柱防护体系、8为煤堆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1及图2，本实用新型所述的利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的结构装置包括若干防风抑尘网钢柱1及若干中间立柱3，其中，各防风抑尘网钢柱1位于各中间立柱3的周围，防风抑尘网钢柱1的底部竖立固定于防风抑尘网基础2上，中间立柱3的底部竖立固定于中间立柱基础4上，其中，一个中间立柱3对应若干防风抑尘网钢柱1，各防风抑尘网钢柱1的顶部通过钢拉索5与对应中间立柱3的顶部相连接，围护膜材6铺设于各钢拉索5的上部，且围护膜材6位于防风抑尘网基础2的外侧，实现利用已有防风抑尘网进行煤场封闭的可行性。
24.进一步，中间立柱3位于煤堆8中，中间立柱基础4需要考虑煤堆8的荷载作用。
25.进一步，中间立柱3的外侧设置有用于对中间立柱3进行防护的立柱防护体系7，防止煤堆8对中间立柱3的腐蚀，同时防止车辆对中间立柱3的碰撞破坏，提高结构的安全性能。
26.本实用新型使用较低的投资实现了煤场封闭的环保要求，实现了利用已有防风抑尘网进行煤场封闭改造的可行性，封闭煤棚结构装置的宽度大于等于80m；同时减小了对已有防风抑尘网及防风抑尘网基础2的拆除，节约了工程投资费用，实现了减小工程总体投资的目标。
27.需要说明的是，本实用新型充分利用已有防风抑尘网钢柱1及防风抑尘网基础2进行煤场封闭，需对利旧结构进行复核，确保可以满足本改造要求，如不满足受力要求，采取很小的加固措施，即可使其满足改造要求。
28.本实用新型的封闭投影面积为16000m2，采用本实用新型利用已有防风抑尘网进行煤场封闭，投资大约为1280万元，封闭煤棚每平米投影面积指标大约为800元，采用本实用新型，比常规三种方案投资至少节省1530万元，且工程量大大减少，施工周期很短。本实用新型使用较低的投资实现煤场封闭的环保要求，相对总投资较小，性价比很高。本实用新型大大节约了建筑材料用量，大大减少了工程的人力、物力、财力的投入，更加符合文明绿色施工中的节材、节能措施的要求。