一种混凝土试块脱模底座的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土试块脱模底座。


背景技术：

2.混凝土作为目前应用最为广泛的一种土木工程材料，其物理力学性能十分重要，特别是对于那些以混凝土为主要材料的建筑物，混凝土的力学性能直接影响着这些建筑物的安全。对混凝土的物理力学性能检测往往需要通过多组混凝土试块进行检测，这些混凝土试块都要经过浇筑、脱模、养护这一系列的过程，常采用的脱模方式有人工脱模、液压脱模和充气脱模，现有的液压脱模装置结构复杂、笨重且不便于移动，大多适用于实验室等固定场所；在充气脱模的过程中，通过高压气泵连接加气枪对充气脱模孔内进行充气，压力气体虽然能够使模具内空气迅速膨胀，从而使混凝土试块与试块盒的脱离，但是，如果长期采用充气脱模，容易造成试块盒的精度出现偏差，甚至导致试块盒变形和报废；在环境复杂的施工现场，大多仍然采用人工脱模的方式，为了提高人工脱模精度和脱模速度，应该提供一种便于操作的混凝土试块脱模底座。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土试块脱模底座，其结构简单、设计合理，能够有效提高手动脱模的脱模效率，并能够提高手动脱模的脱模质量，拆装方便，便于移动，能够适用于环境复杂的施工现象。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土试块脱模底座，其特征在于：包括第一直角垫块和与所述第一直角垫块相扣合的第二直角垫块，所述第一直角垫块的顶面上安装有两个呈直角布设的第一矩形定位块，所述第二直角垫块的顶面上安装有两个呈直角布设且可滑动可锁定的第二矩形定位块，相扣合的所述第一直角垫块与所述第二直角垫块围设形成一个矩形卸料孔，两个所述第一矩形定位块和两个锁定后的第二矩形定位块围设形成一个与试块盒的凸缘板相匹配的矩形定位空间。
5.上述的一种混凝土试块脱模底座，其特征在于：所述第二直角垫块的顶面上开设有与所述第二矩形定位块相配合的t型滑槽，所述t型滑槽的槽底可拆卸安装有限位插销。
6.上述的一种混凝土试块脱模底座，其特征在于：所述t型滑槽远离相对应的第一矩形定位块的一端为开口端，所述t型滑槽靠近相对应的第一矩形定位块的一端为封闭端，所述t型滑槽的槽底开设有限位插销安装孔。
7.上述的一种混凝土试块脱模底座，其特征在于：所述第一直角垫块和所述第二直角垫块均具有一个扣合端面，所述第一直角垫块的扣合端面与所述第二直角垫块的扣合端面相平行。
8.上述的一种混凝土试块脱模底座，其特征在于：所述第一直角垫块的扣合端面上设置有第一插接杆，所述第二直角垫块上开设有与所述第一插接杆相配合的第一插接孔，所述第二直角垫块的扣合端面上设置有第二插接杆，所述第一直角垫块上开设有与所述第
二插接杆相配合的第二插接孔。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型通过设置相扣合的第一直角垫块和第二直角垫块，由于相扣合的所述第一直角垫块与所述第二直角垫块围设形成一个矩形卸料孔，通过在所述第一直角垫块的顶面上安装两个第一矩形定位块，在所述第二直角垫块的顶面上安装两个第二矩形定位块，且两个第一矩形定位块呈直角布设，两个第二矩形定位块呈直角布设，实际使用时，两个所述第一矩形定位块和两个锁定后的第二矩形定位块能够共同围设形成一个矩形定位空间，矩形定位空间与试块盒的凸缘板相匹配，即当将试块盒倒扣在第一直角垫块与第二直角垫块的顶面上，使两个第一矩形定位块和两个锁定后的第二矩形定位块分别紧贴在试块盒的凸缘板的侧面上，矩形卸料孔的面积小于矩形定位空间的面积，当试块盒处于倒扣状态时，只需要轻轻敲击试块盒的外表面，在混凝土试块的自重作用下，混凝土试块就会掉落至矩形卸料孔内；利用该脱模底座能够有效提高手动脱模的脱模效率，并能够提高手动脱模的脱模质量。
11.2、本实用新型的两个第一矩形定位块固定安装在第一直角垫块的顶面上，而两个第二矩形定位块可滑动可锁定，当两个第二矩形定位块均处于非锁定状态时，先通过滑动两个第二矩形定位块的方式，增大相平行的第一矩形定位块与第二矩形定位块之间的间距，不会出现试块盒的凸缘板与两个第一矩形定位块或两个第二矩形定位块发生碰撞的现象，有助于提高试块盒倒扣放置的便捷性，能够使混凝土试块能够准确无误的脱落在矩形卸料孔内。
12.3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
13.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够有效提高手动脱模的脱模效率，并能够提高手动脱模的脱模质量，拆装方便，便于移动，能够适用于环境复杂的施工现象。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的a
‑
a剖视图。
17.图3为图1的右视图。
18.图4为本实用新型第一直角垫块的结构示意图。
19.图5为本实用新型第二直角垫块的结构示意图。
20.图6为本实用新型的使用状态示意图。
21.附图标记说明:
22.1—第一直角垫块；
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2—第二直角垫块；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—t型滑槽；
[0023]2‑
2—限位插销安装孔；
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3—第一矩形定位块；
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4—第二矩形定位块；
[0024]
5—限位插销；
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6—矩形卸料孔；
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7—试块盒；
[0025]7‑
1—凸缘板；
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8—混凝土试块；
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9—扣合端面；
[0026]
10
‑
1—第一插接杆；
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10
‑
2—第一插接孔；
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11
‑
1—第二插接杆；
[0027]
11
‑
2—第二插接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12—脱模平台。
具体实施方式
[0028]
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括第一直角垫块1和与所述第一直角垫块1相扣合的第二直角垫块2，所述第一直角垫块1的顶面上安装有两个呈直角布设的第一矩形定位块3，所述第二直角垫块2的顶面上安装有两个呈直角布设且可滑动可锁定的第二矩形定位块4，相扣合的所述第一直角垫块1与所述第二直角垫块2围设形成一个矩形卸料孔6，两个所述第一矩形定位块3和两个锁定后的第二矩形定位块4围设形成一个与试块盒7的凸缘板7
‑
1相匹配的矩形定位空间。
[0029]
本实施例中，通过设置相扣合的第一直角垫块1和第二直角垫块2，由于相扣合的所述第一直角垫块1与所述第二直角垫块2围设形成一个矩形卸料孔6，即在脱模的过程中，矩形卸料孔6能够为混凝土试块8的脱落提供一个充分的让位空间；通过在所述第一直角垫块1的顶面上安装两个第一矩形定位块3，在所述第二直角垫块2的顶面上安装两个第二矩形定位块4，且两个第一矩形定位块3呈直角布设，两个第二矩形定位块4呈直角布设，实际使用时，两个所述第一矩形定位块3和两个锁定后的第二矩形定位块4能够共同围设形成一个矩形定位空间，矩形定位空间与试块盒7的凸缘板7
‑
1相匹配，即当将试块盒7倒扣在第一直角垫块1与第二直角垫块2的顶面上，使两个第一矩形定位块3和两个锁定后的第二矩形定位块4分别紧贴在试块盒7的凸缘板7
‑
1的侧面上，此时，矩形卸料孔6的面积小于矩形定位空间的面积，由于在浇筑成型混凝土试块8之前，在试块盒7的内表面上涂抹有脱模油，因此，当试块盒7处于倒扣状态时，只需要轻轻敲击试块盒7的外表面，在混凝土试块8的自重作用下，混凝土试块8就会掉落至矩形卸料孔6内；利用该脱模底座能够有效提高手动脱模的脱模效率，并能够提高手动脱模的脱模质量。
[0030]
本实施例中，两个第一矩形定位块3固定安装在第一直角垫块1的顶面上，而两个第二矩形定位块4可滑动可锁定，实际使用时，当两个第二矩形定位块4均处于非锁定状态时，先通过滑动两个第二矩形定位块4的方式，增大相平行的第一矩形定位块3与第二矩形定位块4之间的间距，手动将试块盒7倒扣放置在第一直角垫块1与第二直角垫块2的顶面上，推动试块盒7，使凸缘板7
‑
1的两个相垂直的侧面分别紧贴在两个第一矩形定位块3的侧面上，之后，再次通过滑动两个第二矩形定位块4的方式，使两个第二矩形定位块4的侧面分别紧贴在凸缘板7
‑
1的另外两个相垂直的侧面上，之后，对两个第二矩形定位块4进行锁定，避免两个第二矩形定位块4发生移位，不会出现试块盒7的凸缘板7
‑
1与两个第一矩形定位块3或两个第二矩形定位块4发生碰撞的现象，有助于提高试块盒7倒扣放置的便捷性，能够使混凝土试块8能够准确无误的脱落在矩形卸料孔6内。
[0031]
本实施例中，所述第二直角垫块2的顶面上开设有与所述第二矩形定位块4相配合的t型滑槽2
‑
1，所述t型滑槽2
‑
1的槽底可拆卸安装有限位插销5。
[0032]
本实施例中，所述t型滑槽2
‑
1远离相对应的第一矩形定位块3的一端为开口端，所述t型滑槽2
‑
1靠近相对应的第一矩形定位块3的一端为封闭端，所述t型滑槽2
‑
1的槽底开设有限位插销安装孔2
‑
2。
[0033]
实际使用时，第二矩形定位块4能够通过开口端滑动进入t型滑槽2
‑
1内，当第二矩形定位块4滑动至封闭端后，利用限位插销5能够实现第二矩形定位块4的锁定，拆装方便，且连接可靠。
[0034]
如图4和图5所示，本实施例中，所述第一直角垫块1和所述第二直角垫块2均具有
一个扣合端面9，所述第一直角垫块1的扣合端面9与所述第二直角垫块2的扣合端面相平行。
[0035]
本实施例中，所述第一直角垫块1的扣合端面9上设置有第一插接杆10
‑
1，所述第二直角垫块2上开设有与所述第一插接杆10
‑
1相配合的第一插接孔10
‑
2，所述第二直角垫块2的扣合端面9上设置有第二插接杆11
‑
1，所述第一直角垫块1上开设有与所述第二插接杆11
‑
1相配合的第二插接孔11
‑
2。
[0036]
本实施例中，通过第一插接杆10
‑
1与第一插接孔10
‑
2之间的连接以及第二插接杆11
‑
1与第二插接孔11
‑
2之间的连接的方式，实现第一直角垫块1与第二直角垫块2之间的扣合，在脱模完成后，不需要人工搬动混凝土试块8，也不需要由下至上移动相扣合第一直角垫块1与第二直角垫块2，只需要将水平拉动第一直角垫块1与第二直角垫块2，使第一插接杆10
‑
1与第一插接孔10
‑
2之间的连接以及第二插接杆11
‑
1与第二插接孔11
‑
2之间的连接均断开即可，能够避免混凝土试块8受到磕碰损伤的现象。
[0037]
如图6所示，实际使用时，首先，将该脱模底座放置在脱模平台12上，并拆除两个限位插销5，使第二矩形定位块4均处于非锁定状态，之后，通过滑动两个第二矩形定位块4的方式，增大相平行的第一矩形定位块3与第二矩形定位块4之间的间距；其次，将试块盒7倒扣在第一直角垫块1与第二直角垫块2的顶面上，推动试块盒7，使凸缘板7
‑
1的两个相垂直的侧面分别紧贴在两个第一矩形定位块3的侧面上，之后，再次通过滑动两个第二矩形定位块4的方式，使两个第二矩形定位块4的侧面分别紧贴在凸缘板7
‑
1的另外两个相垂直的侧面上，之后，利用两个限位插销5分别对两个第二矩形定位块4进行锁定；接着，轻轻敲击试块盒7的外表面，在混凝土试块8的自重作用下，混凝土试块8就会掉落至矩形卸料孔6内；最后，水平拉动第一直角垫块1与第二直角垫块2，使第一插接杆10
‑
1与第一插接孔10
‑
2之间的连接以及第二插接杆11
‑
1与第二插接孔11
‑
2之间的连接均断开，即可实现该脱模底座的拆除，拆装方便，便于手动操作，体积小，便于移动，能够适用于环境复杂的施工现象。
[0038]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。