一种轨枕生产用翻转脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕生产技术领域，具体为一种轨枕生产用翻转脱模装置。


背景技术：

2.随着轨道交通的发展，给人们的生活带来了极大的改变，方便的人们的出行，大大节约了人们的时间，同时在对轨道进行建造的过程中，会需要安装轨枕，利用轨枕来起到地基的效果，方便后续铁轨的安装，而现有的轨枕一般采用成型模具配合混凝土进行生产，而成型之后利用翻转模具的方式来进行脱模，但在翻转之后由于成型的轨枕会粘连在模具的内壁上，所以经常会出现脱模困难的现象，进而会影响到整体的加工进度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轨枕生产用翻转脱模装置，具备方便对轨枕进行脱模等优点，解决了现有的翻转装置存在不好脱模的问题。
4.本实用新型的轨枕生产用翻转脱模装置，包括底座和放置板，所述底座顶面的左右两侧均活动安装有支架，所述支架的侧面依次安装有第一液压杆和电机，所述电机的输出端固定连接有套管，所述套管在第一液压杆的作用下在支架的内壁上下滑动，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有第二液压杆，所述支架在第二液压杆的带动下在底座顶面左右滑动，所述放置板和底座之间设置有支柱，所述放置板的底部活动连接有吸气筒，所述吸气筒的底部固定连接有脱模板，所述脱模板的内部设置有通气组件，所述底座的顶部固定安装有与通气组件相连通的气泵。
5.通过上述技术方案设计，在底座上设置支架和电机，利用电机来带动模具进行翻转，而配合放置板来对模具起到支撑作用，同时通过气泵来对模具、放置板和吸气筒形成的空室进行抽气，来起到把模具内部的成型轨枕进行抽吸，来辅助翻转装置达到更方便的脱模效果。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述通气组件包括开设在脱模板内部的空腔、开设在空腔内壁上的圆孔和连接在空腔和气泵之间的软管。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支架的顶部活动安装有连接筒，所述连接筒的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有推板。
8.通过上述技术方案设计，利用连接筒和电动伸缩杆的配合，来让推板对模具的底部进行顶动，配合放置板的反作用来起到方便脱模的效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述放置板顶面的左右两侧均固定连接有橡胶垫，所述放置板顶面的中部开设有通孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述脱模板的底部固定连接有活动杆，所述底座的顶部通过连接杆固定连接有固定板，所述固定板与脱模板之间固定连接有弹簧，所述活动杆贯穿弹簧的中心和固定板。
11.通过上述技术方案设计，利用活动杆和弹簧的设置，来对掉落的轨枕进行减震，避
免出现轨枕损坏的现象。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶面开设有与活动杆相适配的限位孔，所述支柱的侧面固定连接有挡块。
13.通过上述技术方案设计，利用限位孔来对活动杆进行限位，来达到保证活动杆平稳性的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过在底座上设置支架和电机，利用电机来带动模具进行翻转，而配合放置板来对模具起到支撑作用，同时通过气泵来对模具、放置板和吸气筒形成的空室进行抽气，来起到把模具内部的成型轨枕进行抽吸，来辅助翻转装置达到更方便的脱模效果。
16.2、本实用新型通过连接筒和电动伸缩杆的配合，来让推板对模具的底部进行顶动，配合放置板的反作用来起到方便脱模的效果，同时利用活动杆和弹簧的设置，来对掉落的轨枕进行减震，避免出现轨枕损坏的现象，再通过限位孔来对活动杆进行限位，来达到保证活动杆平稳性的效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型脱模板向下移动之后的正剖结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、第一液压杆；4、电机；5、套管；6、放置板；7、支柱；8、脱模板；9、气泵；10、通气组件；101、空腔；102、圆孔；103、软管；11、第二液压杆；12、吸气筒；13、电动伸缩杆；14、推板；15、橡胶垫；16、活动杆；17、固定板；18、弹簧；19、限位孔；20、挡块；21、连接筒。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1和图2，本实用新型的轨枕生产用翻转脱模装置，包括底座1和放置板6，
底座1顶面的左右两侧均活动安装有支架2，支架2的侧面依次安装有第一液压杆3和电机4，电机4的输出端固定连接有套管5，套管5在第一液压杆3的作用下在支架2的内壁上下滑动，底座1顶面的左右两侧均固定安装有第二液压杆11，支架2在第二液压杆11的带动下在底座1顶面左右滑动，放置板6和底座1之间设置有支柱7，放置板6的底部活动连接有吸气筒12，吸气筒12的底部固定连接有脱模板8，脱模板8的内部设置有通气组件10，底座1的顶部固定安装有与通气组件10相连通的气泵9，通气组件10包括开设在脱模板8内部的空腔101、开设在空腔101内壁上的圆孔102和连接在空腔101和气泵9之间的软管103，在底座1上设置支架2和电机4，利用电机4来带动模具进行翻转，而配合放置板6来对模具起到支撑作用，同时通过气泵9来对模具、放置板6和吸气筒12形成的空室进行抽气，来起到把模具内部的成型轨枕进行抽吸，来辅助翻转装置达到更方便的脱模效果。
25.请参阅图1和图3，支架2的顶部活动安装有连接筒21，连接筒21的底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端固定连接有推板14，放置板6顶面的左右两侧均固定连接有橡胶垫15，放置板6顶面的中部开设有通孔，利用连接筒21和电动伸缩杆13的配合，来让推板14对模具的底部进行顶动，配合放置板6的反作用来起到方便脱模的效果。
26.请参阅图1、图2和图3，脱模板8的底部固定连接有活动杆16，底座1的顶部通过连接杆固定连接有固定板17，固定板17与脱模板8之间固定连接有弹簧18，活动杆16贯穿弹簧18的中心和固定板17，利用活动杆16和弹簧18的设置，来对掉落的轨枕进行减震，避免出现轨枕损坏的现象，底座1的顶面开设有与活动杆16相适配的限位孔19，支柱7的侧面固定连接有挡块20，利用限位孔19来对活动杆16进行限位，来达到保证活动杆16平稳性的效果。
27.在使用本实用新型时：先把模具放到放置板6上，然后启动第二液压杆11，让第二液压杆11来带动支架2向底座1的中部移动，利用套管5与轨枕模具两端的定位轴配合，将轨枕模具卡住，然后启动第一液压杆3来带动套管5和模具上移，同时启动电机4带动套管5与模具进行翻转，再通过第一液压杆3来把模具放到放置板6上，此时便可以启动气泵9，来让吸气筒12对着模具的底部进行吸气，同时启动电动伸缩杆13来带动推板14去敲击模具的底部，从而利用吸气筒12的吸力和推板14的推力来起到方便脱模的效果，而在轨枕掉落之后会掉到脱模板8上，此时脱模板8底部的活动杆16会向下移动进入到限位孔19中，而弹簧18则会被压缩，然后可以从前后两侧抽出轨枕。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。