一种新型自承压快速精准组装砌块结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构领域，特别涉及一种新型自承压快速精准组装砌块结构。


背景技术：

2.作为传统的建筑砌块，因其粘接固定方式决定了其现场施工技术要求高，质量控制难，现场施工工作量大，材料浪费严重等不足。比如传统砌块各砌块间采用水泥沙浆粘接时，上下层砌块间、同一层砌块间添加水泥沙浆的多少，灰缝宽度，建筑砌体的平整度等全靠技术工人人为把握，对工人的技能要求高。同时，现场水泥沙浆用量大，浪费严重，施工现场卫生条件差，文明生产难度大。其次，建筑砌体如墙或柱垂直方向的抗压强度主要取决于水泥沙浆与砌块两者中的弱者；建筑砌体水平方向的抗剪切强度主要取决于水泥沙浆、砌块、水泥沙浆与砌块的接合面三者中的弱者；建筑砌体的抗拉强度也主要取决于水泥沙浆、砌块、水泥沙浆与砌块的接合面三者中的弱者。还有，传统砌块建成的砌体后期在水管，线缆布置时切割开槽工作量大，灰尘大噪音大，污染工作环境。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新型自承压快速精准组装砌块结构，其现场工作量小，施工快速，文明生产条件好；建筑砌体抗震能力更好，寿命更长，更安全，且综合成本更低。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新型自承压快速精准组装砌块结构，包括：砌块本体，所述砌块本体上端设有限位凸台，所述砌块本体下端设有限位凹孔；
6.所述砌块本体设有贯通孔，所述贯通孔贯通限位凸台与限位凹孔；
7.所述砌块本体所有垂直边与水平边均设有抹灰槽，所述砌块本体上、下表面各边均设有楔形槽。
8.优选地，所述限位凸台外部轮廓尺寸小于限位凹孔尺寸，所述限位凸台高度小于限位凹孔深度，所述限位凸台顶端倒角或倒圆，限位凸台中心与限位凹孔中心重合。
9.优选地，所述贯通孔轴心与限位凸台中心重合，所述贯通孔轴心与限位凹孔中心重合。
10.优选地，所述砌块本体与贯通孔轴心平行的四个面为砌块本体侧面，所述砌块本体与贯通孔轴心垂直且与限位凸台相接的面为砌块本体上表面；所述砌块本体与贯通孔轴心垂直且与限位凹孔相接的面为砌块本体下表面；
11.所述砌块本体各侧面的交线为砌块本体的垂直边；所述砌块本体各侧面与上表面的交线、所述砌块本体各侧面与下表面的交线为砌块本体的水平边；
12.所述砌块本体的各垂直边与各水平边均开设有抹灰槽，各边上开设的抹灰槽延砌块本体相应的边贯通砌块本体；
13.所述砌块本体的各水平边上的抹灰槽与贯通孔轴心平行的面，其延贯通孔轴心方向的高度为砌块本体水平边抹灰槽的高度，且砌块本体水平边抹灰槽高度为4-6cm；砌块本体水平边抹灰槽与贯通孔轴心垂直的面的宽度为砌块本体水平边抹灰槽的宽度，且所述砌块本体水平边抹灰槽宽度为3-5cm；所述砌块本体的垂直边上的抹灰槽开入的深度与水平边上抹灰槽的宽度相同；由所述砌块本体各边抹灰槽组合形成的砌体灰缝的宽度一致、深度一致。
14.优选地，所述砌块本体上表面、下表面均设有多个楔形槽。所述楔形槽垂直于相临抹灰槽，延砌块本体上、下表面楔形开入；由所述砌块本体形成的砌体上下砌块本体的楔形槽相互对应。
15.本实用新型的有益效果：
16.新型自承压快速精准组装砌块结构在建筑中使用时，砌体的垂直抗压强度或承载能力由砌块与砌块贯通孔中的粘合剂及粘合剂中插入的锚杆组合在一起决定，这优于传统砌块建筑砌体如墙或柱的抗压强度主要取决于水泥沙浆与砌块两者中的弱者。选择高强度材质的新型自承压快速精准组装砌块施工时，配合粘合剂锚杆的使用，在非高层建筑中可代替绝大多数现浇混凝土墙体及立柱，减少了现场工程量，降低了施工难度。同时，新型自承压快速精准组砌块建筑砌体的抗剪强度由楔形槽内的粘合剂、限位凸台、贯通孔中的粘合剂及锚杆共同决定，这优于传统砌块。新型自承压快速精准组砌块贯通孔的有效利用减少了管线布设时的难度，免去了后续的切割开槽工作量，减少了灰尘和噪音。采用新型自承压快速精准组装砌块施工，其现场施工技术要求低，工人容易掌握；采用先组装后固结的施工工艺，施工质量易于控制；施工现场工作量少，材料没有浪费，施工现场卫生条件大为改善，可做到清净文明生产。新型自承压快速精准组装砌块形成的砌体抗震能力更好，寿命更长，更安全，且综合成本更低。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型在施工时用到的锚固件结构示意图；
19.图3为本实用新型在施工中粘合剂的施工方案示意图；
20.图4为本实用新型在施工中为增加砌筑体强度锚杆的施工方案示意图；
21.图5为本实用新型中水管线缆布设示意图；
22.图6为本实用新型相同原理下拓展的砌块组合；
23.附图标记对照表：
24.1-砌块本体、2-限位凸台、3-限位凹孔、4-贯通孔、5-楔形槽、6-沙浆弯钩锚杆、7-沙浆锚杆、8-预应力锚杆、9-垫片、10-螺母、11-锚托、12-粘合剂、13-横筋、14-锚杆与横筋连接点、15-抹灰槽、16-线缆、17-水管、18-砌体灰缝。
具体实施方式
25.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方
向。
26.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1所示，一种新型自承压快速精准组装砌块结构，其特征在于，包括：砌块本体1，所述砌块本体1上端设有限位凸台2，所述砌块本体1下端设有限位凹孔3；
28.所述砌块本体1设有贯通孔4，所述贯通孔4贯通限位凸台2与限位凹孔3；
29.所述砌块本体1所有垂直边与水平边均设有抹灰槽15，所述砌块本体1上、下表面各边均设有楔形槽5。
30.所述限位凸台2外部轮廓尺寸小于限位凹孔3尺寸，所述限位凸台2高度小于限位凹孔3深度，所述限位凸台2顶端倒角或倒圆，限位凸台2中心与限位凹孔3中心重合。
31.所述贯通孔4轴心与限位凸台2中心重合，所述贯通孔4轴心与限位凹孔3中心重合。
32.所述砌块本体1与贯通孔4轴心平行的四个面为砌块本体1侧面，所述砌块本体1与贯通孔4轴心垂直且与限位凸台2相接的面为砌块本体1上表面；所述砌块本体1与贯通孔4轴心垂直且与限位凹孔3相接的面为砌块本体1下表面；
33.所述砌块本体1各侧面的交线为砌块本体1的垂直边；所述砌块本体1各侧面与上表面的交线、所述砌块本体1各侧面与下表面的交线为砌块本体1的水平边；
34.所述砌块本体1的各垂直边与各水平边均开设有抹灰槽15，各边上开设的抹灰槽15延砌块本体1相应的边贯通砌块本体1；
35.所述砌块本体1的各水平边上的抹灰槽15与贯通孔4轴心平行的面，其延贯通孔4轴心方向的高度为砌块本体1水平边抹灰槽15的高度，且砌块本体1水平边抹灰槽15高度为4-6cm；砌块本体1水平边抹灰槽15与贯通孔4轴心垂直的面的宽度为砌块本体1水平边抹灰槽15的宽度，且所述砌块本体1水平边抹灰槽15宽度为3-5cm；所述砌块本体1的垂直边上的抹灰槽15开入的深度与水平边上抹灰槽15的宽度相同；由所述砌块本体1各边抹灰槽15组合形成的砌体灰缝(18)的宽度一致、深度一致。
36.所述砌块本体(1)上表面、下表面均设有多个楔形槽(5)。所述楔形槽(5)垂直于相临抹灰槽(15)，延砌块本体(1)上、下表面楔形开入；由所述砌块本体1形成的砌体上下砌块本体1的楔形槽5相互对应。
37.本实用新型在建筑施工中：
38.如图1至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，砌块本体1可以选择不同强度的材质，如混凝土、陶粒混凝土、泡沫混凝土、粘土烧结等。施工中根据设计要求进行选择，如立柱及承重墙可选混凝土材质的砌块，非承重墙可选陶粒混凝土或泡沫混凝土材质的砌块。
39.为了提高建筑砌体强度本实用新型实施例中有几种锚固件如：沙浆弯钩锚杆6、沙浆锚杆7、预应力锚杆8等。沙浆弯钩锚杆6与沙浆锚杆7可为螺纹钢，预应力锚杆8为下部焊有锚托11上面有螺纹并配有垫片9螺帽10的组件。
40.在本实用新型的一些实施例中，施工时先用砌块本体1垒砌两层或三层，核对图纸无误后再用粘合剂11对灰缝18勾缝，勾缝时确保对外的楔形槽5灌满粘合剂11，粘合剂11可以是水泥沙浆，垒砌时确保砌块本体1表面干净，保证上层砌块下表面与下层砌块上表面紧
密贴合在一起。
41.在本实用新型的一些实施例中，施工时先用砌块本体1垒砌两层或三层，核对图纸无误后，根据设计强度要求选择在那些贯通孔4中灌注粘合剂11，那些贯通孔4中加锚杆。
42.在本实用新型的一些实施例中，施工时根据设计图纸要求，可在贯通孔中布设水管17和线缆16。水管17和线缆16对外开口的部位少砌一个砌块即可。
43.在本实用新型的一些实施例中，在别墅等非高层建筑的设计阶段就考虑采用本实用新型砌块；在施工时根据设计选择如图6所示砌块组合中适合的砌块，同时根据承载和强度要求选择不同材质的砌块，就能实现施工现场无切割，无废料，低噪音，无浪费的组装式施工。
44.以上所述仅为本实用新型专利的较常用实施例，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。