一种钢构多层固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其涉及一种钢构多层固定结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接固定，采用焊接方式固定，不便于后期对钢结构的各部件进行拆换，而螺栓在长期户外使用中容易生锈以及滑丝等状况，极大的影响到钢构的安装固定的稳定。
4.因此，有必要提供一种钢构多层固定结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装方便、提高钢构固定的稳定度的钢构多层固定结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢构多层固定结构，包括：竖钢板；固定板，所述固定板固定安装在所述竖钢板的一侧上；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述固定板的一侧上；横钢板，所述横钢板设置在所述固定板的一侧外；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述横钢板靠近所述固定板的一侧上，两个所述安装板的一侧均延伸至相对应的所述安装槽内；两个燕尾榫，两个所述燕尾榫分别固定安装在两个所述安装槽的顶部内壁上；两个燕尾槽，两个所述燕尾槽分别开设在两个所述安装板的顶部，两个所述燕尾榫分别与两个所述燕尾槽相咬合；齿轮，所述齿轮设置在所述固定板的下方；齿板，所述齿板设置在所述齿轮的上方，所述齿板与所述齿轮相啮合；两个卡板，两个所述卡板均固定安装在所述齿板的一侧上；滑槽，所述滑槽开设在所述竖钢板靠近所述固定板的一侧上；标杆，所述标杆固定安装在所述滑槽内。
7.优选的，所述标杆上滑动安装有拉板，所述拉板延伸至所述滑槽外，所述拉板底部固定安装有两个固位板，两个所述固位板均贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的下方，两个所述固位板均贯穿相对应的所述安装板和相对应的所述燕尾榫，两个所述固位板上均开设有卡槽。
8.优选的，所述滑槽内固定安装有面板，所述标杆贯穿所述面板并与所述面板固定连接，所述标杆上套设有压簧，所述压簧的顶端与所述面板固定连接，所述压簧的底端与所述拉板固定连接。
9.优选的，所述固定板的底部固定安装有连杆，所述齿板与所述连杆滑动连接，所述竖钢板的一侧上固定安装有侧板，所述侧板位于所述固定板的下方，所述侧板上开设有嵌槽，所述嵌槽内转动安装有联动杆，所述联动杆的一端延伸至所述侧板外，所述齿轮固定套设在所述联动杆上。
10.优选的，所述固定板的下方固定安装有延长板，所述延长板的下方固定安装有载板，所述载板的下方转动安装有螺套，所述螺套内螺纹安装有丝杠，所述丝杠的顶端延伸至所述载板的上方。
11.优选的，所述载板的底部固定安装有吊板，所述吊板上转动安装有转轴，所述螺套上固定套设有伞齿一，所述转轴上固定套设有伞齿二，所述伞齿二与所述伞齿一相啮合。
12.优选的，所述载板的上方设置有支板，所述支板的顶部与所述横钢板相接触，所述丝杠的顶端与所述支板的底部转动连接,所述支板的一侧与所述延长板相互靠近的一侧滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢构多层固定结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种钢构多层固定结构，使用时，在燕尾榫和燕尾槽的相互契合状态下，使得安装板被初步固定在安装槽内，再通过齿轮和齿板的啮合作用，能够使卡板顺利卡入固位板上的卡槽内，便可对固位板进行固定限位，进而能够使竖钢板和横钢板之间形成良好且可靠的卡合固定，一方面提高竖钢板和横钢板之间拆装过程的便捷性，另一方面这种固定方式内的零部件使用寿命较长，且钢构固定的稳定度较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钢构多层固定结构第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的钢构多层固定结构第一实施例的侧视示意图；
18.图4为本实用新型提供的钢构多层固定第一实施例中的固定板的俯视示意图；
19.图5为本实用新型提供的钢构多层固定结构第二实施例的主视示意图；
20.图6为图5所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、竖钢板；2、固定板；3、安装槽；4、横钢板；5、安装板；6、燕尾榫；7、燕尾槽；8、固位板；9、齿轮；10、齿板；11、卡板；12、滑槽；13、标杆；14、载板；15、螺套；16、伞齿一；17、丝杠；18、伞齿二；19、支板；20、转轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，钢构多层固定结构包括：竖钢板1；固定板2，所述固定板2固定安装在所述竖钢板1的一侧上，固定板2作为连接竖钢板1和横钢板4的连接件使用，并对齿板10起到一定的支撑作用；两个安装槽3，两个所述安装槽3均开设在所述固定板2的一侧上，安装槽3为安装板5提供放置空间，方便竖钢板1和横钢板4连接；横钢板4，所述横钢板4设置在所述固定板2的一侧外；两个安装板5，两个所述安装板5均固定安装在所述横钢板4靠近所述固定板2的一侧上，两个所述安装板5的一侧均延伸至相对应的所述安装槽3内，安装板5连接横钢板4和固定板2；两个燕尾榫6，两个所述燕尾榫6分别固定安装在两个所述安装槽3的顶部内壁上，燕尾榫6和燕尾槽7相互扣的作用，使得安装板5与安装槽3的连接更加稳定；两个燕尾槽7，两个所述燕尾槽7分别开设在两个所述安装板5的顶部，两个所述燕尾榫6分别与两个所述燕尾槽7相咬合；齿轮9，所述齿轮9设置在
所述固定板2的下方，齿轮9与齿板10相啮合的作用使齿板10的运行更加平稳；齿板10，所述齿板10设置在所述齿轮9的上方，所述齿板10与所述齿轮9相啮合，齿板10水平移动时可推动卡板11进入固位板8的卡槽内，从而实现对固位板8进行活动限制；两个卡板11，两个所述卡板11均固定安装在所述齿板10的一侧上，卡板11与卡槽的相互限制可使固位板8不易活动，从而加强固位板8对安装板5的固定效果；滑槽12，所述滑槽12开设在所述竖钢板1靠近所述固定板2的一侧上；标杆13，所述标杆13固定安装在所述滑槽12内，标杆13对拉板有着可靠的支撑作用。
25.所述标杆13上滑动安装有拉板，所述拉板延伸至所述滑槽12外，所述拉板底部固定安装有两个固位板8，固位板8可对安装板5进行滑动限制，进而将安装板5固定在安装槽3内，两个所述固位板8均贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的下方，两个所述固位板8均贯穿相对应的所述安装板5和相对应的所述燕尾榫6，燕尾榫6和燕尾槽7相互扣的作用，使安装板5与安装槽3的连接更加稳固；两个所述固位板8上均开设有卡槽。
26.所述滑槽12内固定安装有面板，所述标杆13贯穿所述面板并与所述面板固定连接，所述标杆13上套设有压簧，所述压簧的顶端与所述面板固定连接，所述压簧的底端与所述拉板固定连接，压簧具有复位特性，拉板被拉动时，储存弹力势能，并在拉板被松动时释放，使拉板复位。
27.所述固定板2的底部固定安装有连杆，连杆为齿板10提供可靠支撑，所述齿板10与所述连杆滑动连接，所述竖钢板1的一侧上固定安装有侧板，所述侧板位于所述固定板2的下方，侧板给予联动杆有效的支撑固定作用，所述侧板上开设有嵌槽，所述嵌槽内转动安装有联动杆，所述联动杆的一端延伸至所述侧板外，所述齿轮9固定套设在所述联动杆上，联动杆在转动时可使齿轮9转动，随即带动齿板10水平移动。
28.本实用新型提供的钢构多层固定结构的工作原理如下：
29.安装时，拉动拉板上升，将固位板8拉出安装槽3，此时压簧被压缩，储存弹力势能，移动横钢板4，将安装板5移动至安装槽3正前方，随之推入安装槽3内，使得燕尾榫6进入燕尾槽7内，并相咬合，松动拉板，压簧释放弹力势能将固位板8复位，从而将安装板5固定，转动联动杆使齿轮9转动，通过啮合关系，齿板10在连杆上水平移动，同时推动卡板11进入卡槽内对固位板8进行活动限制，此时便完成了竖钢板1和横钢板4的固定，可将多个横钢板4均以此种安装方法固定在竖钢板1上。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢构多层固定结构具有如下有益效果：
31.使用时，在燕尾榫6和燕尾槽7的相互契合状态下，使得安装板5被初步固定在安装槽3内，再通过齿轮9和齿板10的啮合作用，能够使卡板11顺利卡入固位板8上的卡槽内，便可对固位板8进行固定限位，进而能够使竖钢板1和横钢板4之间形成良好且可靠的卡合固定，一方面提高竖钢板1和横钢板4之间拆装过程的便捷性，另一方面这种固定方式内的零部件使用寿命较长，且钢构固定的稳定度较高。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的钢构多层固定结构，本技术的第二实施例提出另一种钢构多层固定结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图5-图6，钢构多层固定结构还包括延长板，所述延长板固定安装在所述固定板2的下方，所述延长板的下方固定安装有载板14，载板14起到固定螺套15的作用，所述载板14的下方转动安装有螺套15，所述螺套15内螺纹安装有丝杠17，由于螺纹关系，螺套15转动时使丝杠17上升从而推动支板19上升，所述丝杠17的顶端延伸至所述载板14的上方。
36.所述载板14的底部固定安装有吊板，吊板固定支撑转轴20，所述吊板上转动安装有转轴20，所述螺套15上固定套设有伞齿一16，所述转轴20上固定套设有伞齿二18，所述伞齿二18与所述伞齿一16相啮合，横向安装的转轴20在转动时，通过伞齿一16与伞齿二18的啮合作用下便可使竖向安装的螺套15被带动。
37.所述载板14的上方设置有支板19，所述支板19的顶部与所述横钢板4相接触，支板19可为安装前的横钢板4提供支撑，无需人工长期托举产生，减少工作量，所述丝杠17的顶端与所述支板19的底部转动连接,所述支板19的一侧与所述延长板相互靠近的一侧滑动连接。
38.在安装时，先将横钢板4放置在支板19上，转动转轴20，伞齿二18转动，由于啮合关系，伞齿一16随之转动，从而使得螺套15转动，丝杠17便会带动支板19上升，横钢板4随之上升，从而可调整安装板5的位置与安装槽3对齐，支板19对横钢板4的支撑便可减轻人工长时间托举对齐时的劳动力。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。