一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构的制作方法

1.本发明涉及保温墙体施工技术领域，尤其是涉及一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构。


背景技术：

2.目前的建筑混凝土墙体的保温通常采用多层复合结构，外墙与内墙设置有保温层。
3.目前的用于预制复合墙体的保温层一般为保温砂浆层或聚苯泡沫混凝土层。在施工时，先利用金属拉件对外墙和内墙进行横向连接，然后在外墙与内墙之间形成的保温腔内浇筑保温砂浆或聚苯泡沫混凝土。然而，采用金属拉件连接外墙与内墙，金属拉件的用量较大，需进行大量连接操作，从而影响墙体的拼装效率。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

4.为了提高复合墙体拼装效率，本技术提供一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构。
5.本技术提供的一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构采用如下的技术方案：
6.一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构，包括设置在外墙两侧的第一卡接部和设置在内墙两侧的第二卡接部，所述第一卡接部包括一体浇筑成型的侧墙板与固定墙板，所述侧墙板与固定墙板组成l型结构，所述侧墙板的一端与外墙垂直固定连接，所述固定墙板远离侧墙板的一端朝外墙中心延伸设置；所述第二卡接部包括与内墙一体浇筑成型设置的连接墙板和限位墙板，所述连接墙板与限位墙板相互平行设置，所述固定墙板插接在连接墙板与限位墙板之间，两块所述连接墙板卡接在两块侧墙板之间，所述内墙与外墙之间存在间距并形成保温腔，所述保温腔用于填充保温砂浆。
7.通过采用上述技术方案，当拼装外墙与内墙时，连接墙板配合限位墙板对固定墙板起导向作用，将外墙吊起并沿竖直方向将固定墙板插入连接墙板与限位墙板之间的空隙内，即完成外墙与内墙的初步拼接。然后在内墙与外墙形成的保温腔内浇筑保温砂浆以形成保温砂浆层，保温砂浆层不仅使得成型后的复合墙体具备较好的节能保温效果，还作为连接层，使得外墙与内墙连接稳固，配合第一卡接部与第二卡接部相互卡接的效果，从而无需另外使用金属拉件拉结外墙与内墙，从而大大提高复合墙板的拼装施工。
8.优选的，所述内墙靠近外墙的一侧垂直固定连接有多块隔墙板，多块所述隔墙板相互平行设置，当所述外墙和内墙拼合后，所述隔墙板与外墙抵接，多块所述隔墙板将保温腔分隔形成多个保温腔室。
9.通过采用上述技术方案，通过设置隔墙板，间接增大了成型后的保温砂浆层与内墙的连接面积，从而有利于增强复合墙体的结构强度。且混凝土墙体的承力能力强于保温砂浆层，能够显著增强复合墙体承受水平载荷和竖向载荷的能力。
10.优选的，所述外墙靠近内墙的一侧并对应多个保温腔室处均埋设有多排第一加强钢筋，所述内墙靠近外墙的一侧并对应多个保温腔室处均埋设有多排第二加强钢筋，位于同一个保温腔室内的多排第一加强钢筋与多排第一加强钢筋沿保温腔室的长度方向错位分布。
11.通过采用上述技术方案，当外墙和内墙拼合后，每个保温腔室内均设置有多排第一加强钢筋和多排第二加强钢筋，从而增强后续保温砂浆层和外墙、内墙的连接强度，进而增强复合墙体的结构强度。
12.优选的，每个所述保温腔室的腔壁均设置有钢筋网。
13.通过采用上述技术方案，进一步增强成型后的保温砂浆层和外墙、内墙的连接强度。
14.优选的，所述连接墙板与限位墙板之间的间距大于固定墙板的厚度，当外墙与内墙拼合后，所述固定墙板与限位墙板抵接，所述固定墙板与连接墙板之间存在间距并形成连接腔，所述连接腔用于浇筑混凝土。
15.通过采用上述技术方案，因保温砂浆与混凝土的粘黏能力较差，因此，当外墙与内墙拼合后，往连接腔内再浇筑混凝土，即可大大增强外墙与内墙的连接强度。
16.优选的，所述固定墙板靠近连接墙板的一侧埋设有多排第一连接钢筋，所述连接墙板靠近固定墙板的一侧埋设有多排第二连接钢筋，当所述外墙与内墙拼合后，多排第一连接钢筋与多排第二连接钢筋沿连接腔的长度方向错位分布。
17.通过采用上述技术方案，当外墙与内墙拼合后，两个连接腔内均存在多排第一连接钢筋与多排第二连接钢筋，从而有利于增强后续保温砂浆层和外墙、内墙的连接强度。
18.优选的，所述外墙的下端开设有多个注浆孔，所述注浆孔的数量与保温腔室的数量一致，所述注浆孔和与其对应的保温腔室连通。
19.通过采用上述技术方案，当往保温腔室内灌注保温砂浆时，将保温砂浆经注浆孔自下往上注入保温腔室内，在重力作用下，保温砂浆在注浆过程中自动下沉，从而成型后的保温砂浆结构紧密，有利于增强复合墙体的结构强度。
20.优选的，多块所述隔墙板的上端固定连接有同一块挡板，所述挡板将保温腔遮挡，所述挡板上开设有多个排气孔，所述排气孔的数量与保温腔室的数量一致，所述排气孔和与其对应的保温腔室连通。
21.通过采用上述技术方案，在浇筑保温砂浆的过程中，挡板对保温砂浆起压实作用，当保温砂浆填满保温腔室后，继续灌注保温砂浆，保温砂浆与挡板抵紧，保温腔内残留的空气从排气孔排出，从而使得保温砂浆逐渐压实，进一步增强了复合墙体的结构强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一卡接部和第二卡接部相互卡接配合，从而无需另外使用金属拉件连接外墙与内墙，显著提高了外墙和内墙的拼接效率，且保温砂浆层的存在，不仅使得外墙与内墙连接稳固、还使得成型后的复合墙体具有较强的节能保温效果；
24.2.通过在外墙上埋设第一加强钢筋、在内墙上埋设第二加强钢筋，从而使得后续形成的每个保温腔室内均含有多排第一加强钢筋和多排第二加强钢筋，显著增强成型后的保温砂浆层和外墙、内墙的连接强度，进而增强复合墙体的结构强度；
25.3.通过在固定墙板靠近连接墙板的一侧埋设有多排第一连接钢筋、在连接墙板靠
近固定墙板的一侧埋设有多排第二连接钢筋，使得后续形成的用于浇筑混凝土的连接腔中含有多排第一连接钢筋与多排第二连接钢筋，从而有利于增强外墙与内墙的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术中外墙与内墙拼接后的俯视图；
28.图3是本技术中隐藏挡板后的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、外墙；2、内墙；3、第一卡接部；31、侧墙板；32、固定墙板；4、第二卡接部；41、连接墙板；42、限位墙板；5、连接腔；6、隔墙板；7、保温腔室；8、钢筋网；9、第一加强钢筋；10、第二加强钢筋；11、注浆孔；12、挡板；13、排气孔；14、第一连接钢筋；15、第二连接钢筋。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构。参照图1，包括设置在外墙1两侧的第一卡接部3和设置在内墙2两侧的第二卡接部4，第一卡接部3与外墙1一体浇筑成型设置，第二卡接部4与内墙2一体浇筑成型设置，第一卡接部3与第二卡接部4配合使用。
33.参照图1，第一卡接部3包括一体浇筑成型的侧墙板31与固定墙板32，侧墙板31与固定墙板32组成l型结构，侧墙板31远离固定墙板32的一端与外墙1的侧壁垂直固定连接，固定墙板32远离侧墙板31的一端朝外墙1中心延伸设置。侧墙板31、固定墙板32的高度均与外墙1的高度相等，侧墙板31、固定墙板32的上端面均与外墙1的上端面齐平。
34.参照图1，第二卡接部4包括与内墙2的侧壁固定连接的连接墙板41和限位墙板42，连接墙板41与限位墙板42相互平行设置，连接墙板41远离限位墙板42的一侧与内墙2的墙面齐平，限位墙板42远离连接墙板41的一侧与内墙2的另一墙面齐平。连接墙板41与限位墙板42之间的间距大于固定墙板32的厚度。连接墙板41的长度小于限位墙板42的长度，两块连接墙板41相互背离的一侧之间的间距与两块侧墙板31相互靠近的一侧之间的间距相等，两块限位墙板42相互背离的一侧之间的间距与两块侧墙板31相互背离的一侧之间的间距相等。
35.参照图2，当外墙1与内墙2拼接后，两块连接墙板41卡接在两块侧墙板31之间，内墙2与外墙1之间存在间距并形成保温腔。固定墙板32插接在连接墙板41与限位墙板42之间。固定墙板32的一侧与限位墙板42抵接，固定墙板32与限位墙板42之间存在间距并形成连接腔5。
36.参照图2，内墙2靠近外墙1的墙面垂直固定连接有多块隔墙板6，本技术实施例中隔墙板6设置有两块，在其他实施例中还可以是其他数量，如一块、三块等。两块隔墙板6相互平行设置，当固定墙板32插接在连接墙板41与限位墙板42之间后，隔墙板6与外墙1抵接，两块隔墙板6并将保温腔分割形成三个保温腔室7，保温腔室7用于浇筑保温砂浆以形成保温砂浆层。
37.参照图3，每个保温腔室7的腔壁均通过螺栓固定连接有钢筋网8，以便增强保温砂
浆层与外墙1、内墙2的连接强度。
38.参照图2，外墙1靠近内墙2的一侧并对应三个保温腔室7处均埋设有多排第一加强钢筋9，内墙2靠近外墙1的一侧并对应三个保温腔室7处均埋设有多排第二加强钢筋10。当外墙1与内墙2拼合后，位于同一个保温腔室7内的多排第一加强钢筋9和多排第二加强钢筋10沿保温腔室7的长度方向错位分布。通过设置第一加强钢筋9组和第二加强钢筋10组，能够增强保温砂浆层与外墙1、内墙2的连接强度。
39.参照图1，外墙1底部开设有三个注浆孔11，三个注浆孔11分别与三个保温腔室7连通。隔墙板6的高度低于内墙2的高度，两块隔墙板6的上端通过螺栓固定连接有同一块挡板12，挡板12将三个保温腔室7遮挡，挡板12的上表面与内墙2的上表面齐平设置。挡板12上开设有三个排气孔13，三个排气孔13分别与三个保温腔连通。当浇筑保温砂浆时，通过注浆孔11将从下往上向保温腔室7内注射保温砂浆，保温腔室7内的空气从排气孔13排出，以使得注浆过程保持顺畅。挡板12对保温砂浆起压实作用，以使得凝固后的保温砂浆层结构紧密，从而增强复合墙体的结构强度。
40.参照图2，固定墙板32靠近连接墙板41的一侧埋设有多排第一连接钢筋14，连接墙板41靠近固定墙板32的一侧埋设有多排第二连接钢筋15。当外墙1与内墙2拼接后，位于同一个连接腔5内的多排第一连接钢筋14和多排第二连接钢筋15沿连接腔5的长度方向错位分布。连接腔5用于浇筑混凝土，以增强完成外墙1与内墙2的连接强度。
41.本技术实施例一种绿色节能混凝土预制外墙与剪力墙的连接结构的实施原理为：
42.当拼装外墙1与内墙2时，利用吊车将外墙1吊起，然后将固定墙板32插入连接墙板41与限位墙板42之间的间隙内，在连接腔5内浇筑混凝土，在限位墙板42与连接墙板41的接合处做填缝处理。
43.然后将接通注浆机的注浆管自注浆孔11伸入保温腔内并灌注保温砂浆，当保温砂浆从排气孔13溢出后，再持续灌注一段时间，以使得保温砂浆压合紧实。等待混凝土、保温砂浆凝固即完成复合墙体的拼接。整个拼装过程无需另外使用金属拉件拉结外墙1与内墙2，施工高效快捷，显著提高了复合墙体的拼装效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。