一种3D打印模块化陶瓷产品装置

一种3d打印模块化陶瓷产品装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印器械技术领域，尤其涉及一种3d打印模块化陶瓷产品装置。


背景技术：

2.目前，日用浮雕陶瓷所用的成型技术分为两种滚压技术和冷压技术，滚压技术通过利用雕刻阳模成型，成型过程中模具高速旋转，因表面花纹导致受力分散，成型率较低。冷压技术，利用外部压力直接成型，成型率高，但速度较慢，产出率低，无法满足大量生产要求。而且直接冷压成型的如果压力过大会导致浮雕不易脱模，而压力过小会导致浮雕形状不饱满。
3.现有技术的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，能够使产品纹理更富于变化，但是在高速旋转中形成的浮雕图案极容易在制作过程中断裂变形，其每次制作都需要制作一次模具，需要大量的制作模具的时间，且手工制作的精度不高。同时现有技术中陶瓷坯体浮雕效果加工装置在运行过程中，易产生振动，易影响产品的质量。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)现有技术中在高速旋转中形成的浮雕图案极容易在制作过程中断裂变形，其每次制作都需要制作一次模具，需要大量的制作模具的时间，且手工制作的精度不高。
6.(2)现有技术中陶瓷坯体浮雕效果加工装置在运行过程中，易产生振动，易影响产品的质量。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3d打印模块化陶瓷产品装置。
8.本实用新型是这样实现的，一种3d打印模块化陶瓷产品装置，所述3d打印模块化陶瓷产品装置设置有支撑底座；
9.支撑底座上左右两侧分别设置有支撑板，支撑板上端固定有上横杆和下横杆，下横杆上放置有模具；
10.上横杆上设置有滑槽，滑槽上滑接有移动器，滑槽内部安装有直齿条；
11.移动器下方设置有振镜，振镜下方设置有激光器，振镜侧面通过固定扣固定有供料管；
12.支撑底座下端设置有减震结构，减震结构设置有连接盘，连接盘下端固定有外筒，外筒内部套接有内杆。
13.进一步，所述内杆与连接盘之间安装有减震弹簧，内杆底侧安装有橡胶支撑盘。
14.进一步，所述移动器设置有壳体，壳体通过轴承固定有转动轴；
15.转动轴两端分别通过连接键安装有移动齿轮，移动齿轮与直齿条线接触。
16.进一步，所述转动轴中间位置通过连接键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮
啮合，主动齿轮与驱动电机输出轴连接，驱动电机固定在壳体上。
17.进一步，所述支撑板上侧安装有储料箱，储料箱上侧安装有泵体，泵体与供料管连接。
18.进一步，所述支撑板上侧安装有触控显示屏和主机。
19.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
20.本实用新型采用3d打印成型技术的制作精度高，制作速度快，且可以快速形成不同的花纹图形，不必人工干预，提高了产出率、节约了生产时间。本实用新型的模具可以重复利用，不易掉落，且整个制作下来的产品更加美观。本实用新型通过在支撑底座下端设置有减震结构，提高了整体的稳定性。
21.本实用新型中内杆与连接盘之间安装有减震弹簧，实现整体装置的减震。
22.本实用新型中转动轴两端分别通过连接键安装有移动齿轮，移动齿轮与直齿条线接触，提高了移动器移动的稳定性。
23.本实用新型中转动轴中间位置通过连接键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与驱动电机输出轴连接，为移动器移动提供相应的动力。
24.本实用新型中支撑板上侧安装有储料箱，储料箱上侧安装有泵体，泵体与供料管连接，实现料的输送。
25.本实用新型中支撑板上侧安装有触控显示屏和主机，实现对整体装置进行操作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的3d打印模块化陶瓷产品装置结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例提供的移动器结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例提供的减震结构示意图。
30.图4是本实用新型实施例提供的储料箱、触控显示屏和主机结构示意图。
31.图中：1、移动器；2、上横杆；3、模具；4、下横杆；5、支撑底座；6、供料管；7、激光器；8、振镜；9、壳体；10、驱动电机；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、转动轴；14、移动齿轮；15、连接盘；16、减震弹簧；17、外筒；18、内杆；19、橡胶支撑盘；20、储料箱；21、泵体；22、触控显示屏；23、主机。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3d打印模块化陶瓷产品装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
34.如图1所示，本实用新型实施例提供的3d打印模块化陶瓷产品装置设置有支撑底
座5，支撑底座5上左右两侧分别设置有支撑板，支撑板上端固定有上横杆2和下横杆4，下横杆4上放置有模具3。
35.上横杆2上设置有滑槽，滑槽上滑接有移动器1，滑槽内部安装有直齿条；移动器1下方设置有振镜8，振镜8下方设置有激光器7；同时振镜8侧面通过固定扣固定有供料管6。
36.激光器7设置于振镜8上方，激光器7输出的激光经过振镜反射后聚焦于振镜8的正下方。移动器1右侧设置有供料管6，供料管6设安装于激光器7上，供料管6的出口对准激光聚焦位置，供料管6用于提供进行3d打印的成型粉料。下横轴4上设置有三个模具3，所述三个模具3分别为基坯成型模具、附坯成型模具、浮雕成型模具。移动器1可以沿着上横轴2的轴线方向移动，模具3可以沿着下横轴4的轴线方向移动。
37.如图2所示，本实用新型实施例提供的移动器1设置有壳体9，壳体9通过轴承固定有转动轴13；转动轴13两端分别通过连接键安装有移动齿轮14，移动齿轮14与直齿条线接触。转动轴13中间位置通过连接键安装有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮12啮合，主动齿轮12与驱动电机10输出轴连接，驱动电机10固定在壳体9上。
38.如图3所示，本实用新型实施例提供的支撑底座5下端设置有减震结构，减震结构设置有连接盘15，连接盘15下端固定有外筒17，外筒17内部套接有内杆18；内杆18与连接盘15之间安装有减震弹簧16，内杆18底侧安装有橡胶支撑盘19。
39.如图4所示，支撑板上侧安装有储料箱20，储料箱20上侧安装有泵体21，泵体21与供料管6连接，支撑板上侧安装有触控显示屏22和主机23。
40.本实用新型使用时，在控制主机中导入成型的陶瓷产品形状的3d数据模型，控制主机根据数据模型自动生成3d打印修饰模型，3d打印修饰模型为需要在模具3内部进行3d打印的形状的3d数据模型；模具3均转动至开口向上的位置，移动器1依次移动到三个模具3的上方，进行3d打印形成制作浮雕的成型模具，3d打印过程中供料7进行供料。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。