一种混凝土骨料用配料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料用配料装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，配料装置是用于运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。
3.现有的混凝土骨料用配料装置存在着对骨料混合的不够充分，造成成品混凝土质量不合格的问题。


技术实现要素：

4.为了改善现有的混凝土骨料用配料装置存在着对骨料混合的不够充分，造成成品混凝土质量不合格的问题，本技术提供一种混凝土骨料用配料装置。
5.本技术提供一种混凝土骨料用配料装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土骨料用配料装置，包括底板和搅拌仓，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部左侧表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部末端固定连接有第一挡板，所述支撑架的内部右侧表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部末端固定连接有第二挡板，所述搅拌仓的上表面固定连接有的第一出料口和的第二出料口；
7.所述搅拌仓的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机、第一液压缸和第二液压缸的电源输入端与外部电源的电源输出端电性连接，所述搅拌电机的下端传动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌仓的下表面固定连接有出口。
8.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸和第一液压杆的滑动配合，推动第一挡板前进和后退，从而控制储料仓内的物料进入搅拌仓的量，通过第二液压缸和第二液压杆的滑动配合，推动第二挡板前进和后退，从而控制储料室内的物料进入搅拌仓的量，使两种物料可以按照一定的量混合，操作简单，通过搅拌电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌仓内的物料进行混合，使物料混合的更加充分，从而保障成品混凝土的质量。
9.可选的，所述支撑架的两侧内部固定连接有支撑杆和支撑块，两个所述支撑杆的顶部末端分别固定连接在第一出料口两侧，两个所述支撑块的顶部末端分别固定连接在第二出料口两侧。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑架支撑整个设备保持稳定，通过支撑杆和支撑块，连接第一出料口和第二出料口，将配料装置支撑起来。
11.可选的，所述搅拌仓的上表面设有三个通孔，且分别于第一出料口、旋转轴和第二
出料口相对应。
12.通过采用上述技术方案，通过设有通孔，使储料仓和储料室内的物料能够顺利从第一出料口和第二出料口进入到搅拌仓，旋转轴穿过通孔，使搅拌仓不影响旋转轴旋转。
13.可选的，所述第一出料口的左侧表面设有开口，且开口与第一挡板相对应。
14.通过采用上述技术方案，第一挡板穿过开口，使第一挡板能够在第一出料口内来回移动。
15.可选的，所述第二出料口的右侧表面设有开口，且开口与第二挡板相对应。
16.通过采用上述技术方案，第二挡板穿过开口，使第二挡板能够在第二出料口内来回移动。
17.可选的，所述第一出料口的上表面固定连接有储料仓，所述第二出料口的上表面固定连接有储料室。
18.通过采用上述技术方案，通过储料仓和储料室将两种不同的物料分别存储以待使用。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1、本实用新型中，通过第一液压缸和第一液压杆的滑动配合，推动第一挡板前进和后退，从而控制储料仓内的物料进入搅拌仓的量，通过第二液压缸和第二液压杆的滑动配合，推动第二挡板前进和后退，从而控制储料室内的物料进入搅拌仓的量，使两种物料可以按照一定的量混合，操作简单。
21.2、本实用新型中，通过搅拌电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌仓内的物料进行混合，使物料混合的更加充分，从而保障成品混凝土的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
23.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
24.图3为本实用中搅拌杆的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、搅拌杆；4、旋转轴；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、第一挡板；8、第一出料口；9、储料仓；10、搅拌电机；11、储料室；12、第二出料口；13、第二挡板；14、第二液压杆；15、第二液压缸；16、搅拌仓；17、出口；18、支撑杆；19、支撑块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.本技术实施例一公开一种混凝土骨料用配料装置。参照图1，包括底板1和搅拌仓16，底板1的上表面固定连接有支撑架2，通过支撑架2支撑整个设备保持稳定，支撑架2的内部左侧表面固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的内部滑动连接有第一液压杆6，通过第一液压缸5和第一液压杆6的滑动配合，使第一液压杆6能够伸缩移动，第一液压杆6的顶部末端固定连接有第一挡板7，第一液压杆6伸缩移动，推动第一挡板7前进和后退，从而控制储料仓9内的物料进入搅拌仓16的量，支撑架2的内部右侧表面固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15的内部滑动连接有第二液压杆14，通过第二液压缸15和第二液压杆14的滑动
配合，使第二液压杆14能够伸缩移动，第二液压杆14的顶部末端固定连接有第二挡板13，第二液压杆14伸缩移动，推动第二挡板13前进和后退，从而控制储料室11内的物料进入搅拌仓16的量。
29.参照图1和图2，支撑架2的两侧内部固定连接有支撑杆18和支撑块19，通过支撑杆18和支撑块19，连接第一出料口8和第二出料口12，将配料装置支撑起来，支撑杆18的顶部末端固定连接有第一出料口8，第一出料口8的上表面固定连接有储料仓9，通过储料仓9将物料进行存储以待使用，通过第一出料口8使储料仓9内物料可以快速进入搅拌仓16，支撑块19的顶部末端固定连接有第二出料口12，第二出料口12的上表面固定连接有储料室11，通过储料室11将物料进行存储以待使用，通过第二出料口12使储料室11内物料可以快速进入搅拌仓16。
30.参照图1，搅拌仓16的上表面设有三个通孔，且分别与第一出料口8、旋转轴4和第二出料口12相对应，通过设有通孔，使储料仓9和储料室11内的物料能够顺利从第一出料口8和第二出料口12进入到搅拌仓16，旋转轴4穿过通孔，使搅拌仓16不影响旋转轴4旋转，第一出料口8的左侧表面设有开口，且开口与第一挡板7相对应，第一挡板7穿过开口，使第一挡板7能够在第一出料口8内来回移动，第二出料口12的右侧表面设有开口，且开口与第二挡板13相对应，第二挡板13穿过开口，使第二挡板13能够在第二出料口12内来回移动。
31.本技术实施例一的一种混凝土骨料用配料装置的实施原理为：
32.支撑架2支撑整个设备保持稳定，通过支撑杆18和支撑块19，连接第一出料口8和第二出料口12，将配料装置支撑起来，准备配料时，将两种不同的物料分别放入储料仓9和储料室11，通过第一出料口8和第二出料口12，使物料进入搅拌仓16，通过第一液压缸5和第一液压杆6的滑动配合，推动第一挡板7前进和后退，从而控制储料仓9内的物料进入搅拌仓16的量，通过第二液压缸15和第二液压杆14的滑动配合，推动第二挡板13前进和后退，从而控制储料室11内的物料进入搅拌仓16的量，使两种物料可以按照一定的量混合，操作简单。
33.实施例二：
34.参照图1和图3，搅拌仓16的上表面固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10、第一液压缸5和第二液压缸15的电源输入端与外部电源的电源输出端电性连接，搅拌电机10启动，搅拌电机10的下端传动连接有旋转轴4，搅拌电机10带动旋转轴4旋转，旋转轴4的侧表面固定连接有搅拌杆3，从而带动搅拌杆3旋转，搅拌杆3旋转带动搅拌仓16内的物料进行混合，使物料混合的更加充分，从而保障成品混凝土的质量，搅拌仓16的下表面固定连接有出口17，通过出口17使搅拌好的物料排出以待使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。