一种可循环利用的双T板吊模装置的制作方法

一种可循环利用的双t板吊模装置
技术领域
1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体来说，涉及一种可循环利用的双t板吊模装置。


背景技术：

2.吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定措施，一般是在施工楼板时，当下部楼板空间不够，比如预先已经在下部楼板上面安装了比较大的设备，没有足够的空间来支撑我的上部楼板底模时，在实际应用中，双t板间的处理方法是采用钢丝吊筋的方式，直接固定底模板边框，但是混凝土成型后模板不易拆除，成品容易遭到破坏，最终影响其外观质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可循环利用的双t板吊模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种可循环利用的双t板吊模装置，包括混凝土板，所述混凝土板的顶端设置有固定结构一，所述混凝土板的底端设置有底模结构和固定结构二，所述固定结构二位于所述底模结构的底端。
7.进一步的，所述固定结构一由次龙骨、对拉螺母和山型卡构成，所述对拉螺母位于所述次龙骨的顶端，所述山型卡位于所述次龙骨底端的两侧。
8.进一步的，所述底模结构由底模和脱模剂构成，所述脱模剂位于所述底模的顶端。
9.进一步的，所述固定结构二由主龙骨和马凳构成，所述马凳位于所述主龙骨的内部。
10.进一步的，所述次龙骨采用方木材料。
11.进一步的，所述底模采用木胶板。
12.进一步的，所述主龙骨的中间设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿于所述底模中间的通孔，所述对拉螺栓贯穿于所述混凝土板中间的通孔，所述对拉螺栓贯穿于所述次龙骨中间的通孔，所述对拉螺栓贯穿于所述对拉螺母中间的通孔。
13.进一步的，所述对拉螺栓中间的外部设置有塑料套管。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由混凝土板、固定结构一、底模结构、固定结构二、次龙骨、对拉螺母、山型卡、底模、脱模剂、主龙骨、马凳、对拉螺栓和塑料套管构成的一种可循环利用的双t板吊模装置，从而通过对拉螺栓和对拉螺母，实现对吊模装置的安装和拆卸，通过使用成品塑料套管，将混凝土与对拉螺栓隔断，避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模装置无损拆除实现循环利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种可循环利用的双t板吊模装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种可循环利用的双t板吊模装置的侧视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种可循环利用的双t板吊模装置中固定结构二的结构示意图。
19.图中：
20.1、混凝土板；2、固定结构一；3、底模结构；4、固定结构二；5、次龙骨；6、对拉螺母；7、山型卡；8、底模；9、脱模剂；10、主龙骨；11、马凳；12、对拉螺栓；13、塑料套管。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种可循环利用的双t板吊模装置。
23.实施例一：
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可循环利用的双t板吊模装置，包括混凝土板1，所述混凝土板1的顶端设置有固定结构一2，所述混凝土板1的底端设置有底模结构3和固定结构二4，所述固定结构二4位于所述底模结构3的底端。
25.借助于上述技术方案，通过设置由混凝土板1、固定结构一2、底模结构3、固定结构二4、次龙骨5、对拉螺母6、山型卡7、底模8、脱模剂9、主龙骨10、马凳11、对拉螺栓12和塑料套管13构成的一种可循环利用的双t板吊模装置，从而通过对拉螺栓12和对拉螺母6，实现对吊模装置的安装和拆卸，通过使用成品塑料套管13，将混凝土与对拉螺栓12隔断，避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模装置无损拆除实现循环利用。
26.实施例二：
27.如图1-3所示，所述混凝土板1的顶端设置有固定结构一2，所述混凝土板1的底端设置有底模结构3和固定结构二4，所述固定结构二4位于所述底模结构3的底端，所述固定结构一2由次龙骨5、对拉螺母6和山型卡7构成，所述对拉螺母6位于所述次龙骨5的顶端，所述山型卡7位于所述次龙骨5底端的两侧，所述底模结构3由底模8和脱模剂9构成，所述脱模剂9位于所述底模8的顶端，所述固定结构二4由主龙骨10和马凳11构成，所述马凳11位于所述主龙骨10的内部，通过马凳11支撑主龙骨10，通过紧固对拉螺母6，使吊模装置牢固稳定可靠，通过在底模8与混凝土板1接触表面刷脱模剂9，使得混凝土成型后脱模装置便于拆除。
28.实施例三：
29.如图1-3所示，所述混凝土板1的顶端设置有固定结构一2，所述混凝土板1的底端
设置有底模结构3和固定结构二4，所述固定结构二4位于所述底模结构3的底端，所述次龙骨5采用方木材料，所述底模8采用木胶板，所述主龙骨10的中间设置有对拉螺栓12，所述对拉螺栓12贯穿于所述底模8中间的通孔，所述对拉螺栓12贯穿于所述混凝土板1中间的通孔，所述对拉螺栓12贯穿于所述次龙骨5中间的通孔，所述对拉螺栓12贯穿于所述对拉螺母6中间的通孔，所述对拉螺栓12中间的外部设置有塑料套管13，通过对拉螺栓12充当吊模吊筋，通过塑料套管13将对拉螺栓12与混凝土进行隔离，使得吊模装置无损拆除，实现循环利用。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，吊模底板加工，用木方做主龙骨10及次龙骨5形成框架，木胶板做底模8与龙骨加固成整体，使用山型卡7及对拉螺母6在次龙骨5上下紧固成一个整体装置，在底模8与混凝土接触表面刷脱模剂9，并在对拉螺栓12上套成品塑料套管13，使用马凳11支撑木方，并通过紧固对拉螺母6，使吊模牢固稳定可靠，混凝土施工完成达到拆模强度后，拆卸对拉螺母6及山型卡7，从而拆卸吊模装置，通过将吊模底模板加工成整体装置，用对拉螺栓12充当吊模吊筋，且在吊筋与混凝土面接触的地方，使用成品塑料套管13，使得混凝土被隔断而不会接触对拉螺栓12，以避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模装置无损拆除实现循环利用。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由混凝土板1、固定结构一2、底模结构3、固定结构二4、次龙骨5、对拉螺母6、山型卡7、底模8、脱模剂9、主龙骨10、马凳11、对拉螺栓12和塑料套管13构成的一种可循环利用的双t板吊模装置，从而通过对拉螺栓12和对拉螺母6，实现对吊模装置的安装和拆卸，通过使用成品塑料套管13，将混凝土与对拉螺栓12隔断，避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模装置无损拆除实现循环利用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。