一种用于石膏自流平铺设的平整度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏自流平铺设设备，特别涉及一种用于石膏自流平铺设的平整度控制装置。


背景技术：

2.石膏自流也叫自流平平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。
3.现在的石膏基自流平砂浆在铺设时，都是通过砂浆的自动流平，但是在施工中砂浆会出现不平整的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于石膏自流平铺设的平整度控制装置，具有保持石膏自流平砂浆铺设平整度的功能。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于石膏自流平铺设的平整度控制装置，包括装置本体，所述装置本体一端滑动设置有升降板，所述升降板和装置本体之间设置有限位组件，所述装置本体一端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定有支撑板，所述升降板下表面开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块，所述滑块下端固定有刮刀，所述凹槽两侧侧壁分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动设置有滑杆一和滑杆二，所述滑块的两端分别与滑杆一和滑杆二固定，所述滑块与凹槽内壁之间设置有固定装置，所述装置本体侧壁上开设有凹口，所述凹口内固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆上开设有开槽，所述滑杆一的一端滑动设置于开槽内，所述升降板一侧设置有可调节的转动装置。
7.采用上述技术方案，在砂浆铺设完毕后，将装置本体移动到指定位置，通过固定装置将滑块固定在凹槽内，启动电机一，电机一的输出轴转动带动伸缩驱动杆转动，在限位组件的作用下伸缩驱动杆转动带动滑杆一下降，滑杆一升降带动升降板下降，直至升降板下降到指定高度，此时刮刀与地面接触，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动支撑板向升降板移动，直至将升降板撑住，然后关闭固定装置，此时滑块能在凹槽内移动，伸缩驱动杆继续转动带动滑杆一沿着滑槽一内移动，滑杆一移动带动滑块凹槽移动，滑块移动带动刮刀移动，刮刀对铺设好的地面进行刮平，地面刮平后，反启电机一，电机一的输出轴反转带动伸缩驱动杆反转，伸缩驱动杆反转带动滑杆一移回，滑杆一移回原地后，通过固定装置将滑块固定，伸缩驱动杆继续反转带动升降板升起，升起到指定高度后，松开滑块，启动转动装置，通过转动装置带动刮刀转回到凹槽内。
8.作为优选，所述转动装置包括电机二和滑板，所述升降板的侧壁上开设有调节槽，所述滑板的一端滑动设置于调节槽内，所述电机二固定于滑板下表面，所述电机二的输出
轴与滑杆二固定。
9.采用上述技术方案，滑杆一在移动时，会带动电机二和滑板移动，同时启动电机二，电机二的输出轴转动带动滑杆二转动。
10.作为优选，所述固定装置包括气缸一和l形板，所述气缸一固定于升降板上表面，所述凹槽内顶壁开设有放置槽，所述l形板设置于放置槽内，所述气缸一的活塞杆贯穿放置槽内壁与l形板固定。
11.采用上述技术方案，要对滑块进行限位时，启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动l形板向滑块移动，直至l形板对滑块进行限位。
12.作为优选，所述限位组件包括燕尾块，所述装置本体的一端开设有燕尾槽，所述燕尾块滑动设置于燕尾槽内，所述燕尾块的一端与升降板固定。
13.采用上述技术方案，燕尾块只能在燕尾槽内进行移动，对升降板的移动方向进行限定，防止升降板升降产生偏移。
14.作为优选，所述装置本体上固定有控制器。
15.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、气缸一和气缸二的作用。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为实施例用于展示装置本体、气缸二和支撑板的位置示意图；
18.图3为实施例用于展示凹槽、滑块、滑槽二、滑杆二、固定装置、转动装置、电机二、滑板、调节槽、气缸一、l形板和放置槽的位置示意图；
19.图4为实施例用于展示限位组件的结构示意图；
20.图5为实施例用于展示气缸一、l形板和放置槽的位置示意图。
21.附图标记：1、装置本体；2、升降板；3、限位组件；4、凹槽；5、滑块；6、滑槽一；7、滑槽二；8、滑杆一；9、滑杆二；10、固定装置；11、凹口；12、电机一；13、伸缩驱动杆；14、开槽；15、转动装置；16、电机二；17、滑板；18、调节槽；19、气缸一；20、l形板；21、放置槽；22、燕尾块；23、燕尾槽；24、控制器；25、刮刀；26、气缸二；27、支撑板。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至5，一种用于石膏自流平铺设的平整度控制装置，包括装置本体1，在砂浆铺设完毕后，将装置本体1移动到指定位置，装置本体1一端滑动设置有升降板2，升降板2下表面开设有凹槽4，凹槽4内滑动设置有滑块5，滑块5与凹槽4内壁之间设置有固定装置10，固定装置10包括气缸一19和l形板20，气缸一19固定于升降板2上表面，凹槽4内顶壁开设有放置槽21，l形板20设置于放置槽21内，气缸一19的活塞杆贯穿放置槽21内壁与l形板20固定，装置本体1上固定有控制器24，首先需要限定滑块5不能移动，按下控制器24启动气缸一19，气缸一19的活塞杆伸出带动l形板20向滑块5移动，直至l形板20对滑块5进行限位，滑块
5下端固定有刮刀25，凹槽4两侧侧壁分别开设有滑槽一6和滑槽二7，滑槽一6和滑槽二7内分别滑动设置有滑杆一8和滑杆二9，滑块5的两端分别与滑杆一8和滑杆二9固定，装置本体1侧壁上开设有凹口11，凹口11内固定有电机一12，按下控制器24启动电机一12，电机一12的输出轴上固定有伸缩驱动杆13，电机一12的输出轴转动带动伸缩驱动杆13转动，伸缩驱动杆13上开设有开槽14，滑杆一8的一端滑动设置于开槽14内，伸缩驱动杆13转动带动滑杆一8下降，升降板2和装置本体1之间设置有限位组件3，限位组件3包括燕尾块22，装置本体1的一端开设有燕尾槽23，燕尾块22滑动设置于燕尾槽23内，燕尾块22的一端与升降板2固定，燕尾块22只能在燕尾槽23内进行移动，对升降板2的移动方向进行限定，防止升降板2升降产生偏移，一升降带动升降板2下降，直至升降板2下降到指定高度，此时刮刀25与地面接触，装置本体1一端固定有气缸二26，气缸二26的活塞杆上固定有支撑板27，启动气缸二26，气缸二26的活塞杆伸出带动支撑板27向升降板2移动，直至将升降板2撑住。
24.如图1和3所示，然后气缸一19的活塞杆缩回带动l形板20移回到放置槽21内，此时滑块5能在凹槽4内移动，伸缩驱动杆13继续转动带动滑杆一8沿着滑槽一6内移动，滑杆一8移动带动滑块5沿着凹槽4移动，滑块5移动带动刮刀25移动，刮刀25对铺设好的地面进行刮平，地面刮平后，反启电机一12，电机一12的输出轴反转带动伸缩驱动杆13反转，伸缩驱动杆13反转带动滑杆一8移回，滑杆一8移回原地后，启动气缸一19，气缸一19再将l形板20向滑块5移动将滑块5进行限位，伸缩驱动杆13继续反转带动升降板2升起，升起到指定高度后，松开滑块5，升降板2一侧设置有可调节的转动装置15，在刮平后，最后需要将刮刀25收起，转动装置15包括电机二16和滑板17，升降板2的侧壁上开设有调节槽18，滑板17的一端滑动设置于调节槽18内，电机二16固定于滑板17下表面，电机二16的输出轴与滑杆二9固定，滑杆一8在移动时，会带动电机二16和滑板17移动，启动电机二16，电机二16的输出轴转动带动滑杆二9转动，滑杆二9转动带动滑块5转动，滑块5转动带动刮刀25转入到凹槽4内。