混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，特别是涉及混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑施工中主要用料，由于建筑使用的混凝土量较大，所以通常通过混凝土搅拌站对混凝土进行加工，然后在运往施工现场，混凝土搅拌站进料装置主要用于原料的投放，混凝土搅拌站进料装置的性能直接影响了混凝土搅拌站对混凝土的加工效率；
3.目前混凝土搅拌站的进料料斗其容积通常为恒定的，无法随实际的混凝土粉料多少而调节的问题，为此我们提出混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置，拓展仓扩大了料斗的载物容积，升降部可驱动拓展仓上升下移，拓展仓以导向槽沿料斗的连接板升降，拓展仓可随实际需求决定扩展料斗的载物容积，导向槽设置在上、连接板设置在下的装配方式有效避免拓展仓与料斗的连接部发生粉料堵塞卡顿，加强条增强导向槽的结构强度，有效防止导向槽在使用过程中发生开裂等损坏，橡胶条将连接板与导向槽端口之间的间隔缝隙堵塞密封，有效防止粉料进入导向槽内部对升降过程造成堵塞卡顿，垫片保护连接板与导向槽之间的装配，同时填充间隔缝隙防止升降过程发生晃动。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置，包括料斗，所述料斗的顶端设置有拓展仓，所述料斗的内壁顶部固定有连接板，所述拓展仓的内壁底部相对于连接板开设有导向槽，所述连接板活动设置在导向槽的内部，所述料斗的两侧外部均设置有升降部，所述拓展仓的两侧中点均固定连接有支撑板，所述支撑板与升降部连接固定，所述导向槽的外部端口连接固定有加强条，所述导向槽的端口内壁连接固定有橡胶条，所述导向槽的内壁两侧覆盖固定有垫片。
7.优选的，所述升降部包括伸缩筒和固定杆，所述固定杆活动套设在伸缩筒的内部，所述伸缩筒的端口与固定杆的外壁之间设置有固定销。
8.优选的，所述伸缩筒的端口外壁连接固定有加强套，所述加强套的外侧贯穿开设有沉孔，所述固定销的端头安装收纳在沉孔的内部。
9.优选的，所述固定杆的表面轴向固定有加强筋，所述加强筋的间隔之间相对于固定销开设有定位孔，所述定位孔沿固定杆的轴向等距排列。
10.优选的，所述拓展仓的顶部端口覆盖设置有盖板，所述盖板的顶部网格状贯穿开设有漏孔，所述漏孔的切面轮廓为漏斗状结构。
11.优选的，所述盖板的侧面包裹设置有框架，所述框架的端面均凸出于盖板的表面，所述框架与拓展仓的端口外壁卡接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）拓展仓扩大了料斗的载物容积，升降部可驱动拓展仓上升下移，拓展仓以导向槽沿料斗的连接板升降，拓展仓可随实际需求决定扩展料斗的载物容积，导向槽设置在上、连接板设置在下的装配方式有效避免拓展仓与料斗的连接部发生粉料堵塞卡顿，加强条增强导向槽的结构强度，有效防止导向槽在使用过程中发生开裂等损坏，橡胶条将连接板与导向槽端口之间的间隔缝隙堵塞密封，有效防止粉料进入导向槽内部对升降过程造成堵塞卡顿，垫片保护连接板与导向槽之间的装配，同时填充间隔缝隙防止升降过程发生晃动；
14.（2）伸缩筒搭配固定杆实现升降并经由固定销固定，加强套增强伸缩筒的结构强度，加强筋增强固定杆的结构强度，定位孔有利于固定销的不同高度装配固定，沉孔有效避免固定销发生误操作；盖板保护料斗及拓展仓内部存有的粉料，漏斗状的漏孔有利于粉料的通过，且有利于防止粉料经由漏孔回返散发，框架增强盖板的结构强度同时有利于与料斗或拓展仓拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的a处放大图。
17.图3为本实用新型的导向槽剖视图。
18.图4为本实用新型的盖板俯视图。
19.其中，附图标记对应的名称为：
20.1、连接板；2、盖板；3、拓展仓；4、支撑板；5、固定杆；6、沉孔；7、伸缩筒；8、料斗；9、定位孔；10、加强筋；11、固定销；12、加强套；13、导向槽；14、加强条；15、橡胶条；16、垫片；17、框架；18、漏孔。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.请参照图1和图3所示，本实用新型提供混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置，包括料斗8，料斗8的顶端设置有拓展仓3，料斗8的内壁顶部固定有连接板1，拓展仓3的内壁底部相对于连接板1开设有导向槽13，连接板1活动设置在导向槽13的内部，料斗8的两侧外部均设置有升降部，拓展仓3的两侧中点均固定连接有支撑板4，支撑板4与升降部连接固定，导向槽13的外部端口连接固定有加强条14，导向槽13的端口内壁连接固定有橡胶条15，导向槽13的内壁两侧覆盖固定有垫片16，拓展仓3扩大了料斗8的载物容积，升降部可驱动拓展仓3上升下移，拓展仓3以导向槽13沿料斗8的连接板1升降，拓展仓3可随实际需求决定扩展料斗8的载物容积，导向槽13设置在上、连接板1设置在下的装配方式有效避免拓展仓3与料斗8的连接部发生粉料堵塞卡顿，加强条14增强导向槽13的结构强度，有效防止导向槽13在使用过程中发生开裂等损坏，橡胶条15将连接板1与导向槽13端口之间的间隔缝隙堵塞密封，有效防止粉料进入导向槽13内部对升降过程造成堵塞卡顿，垫片16保护连接板1与导向槽13之间的装配，同时填充间隔缝隙防止升降过程发生晃动。
23.如图1和图2所示，本实用新型公开了升降部包括伸缩筒7和固定杆5，固定杆5活动
套设在伸缩筒7的内部，伸缩筒7的端口与固定杆5的外壁之间设置有固定销11，伸缩筒7的端口外壁连接固定有加强套12，加强套12的外侧贯穿开设有沉孔6，固定销11的端头安装收纳在沉孔6的内部，固定杆5的表面轴向固定有加强筋10，加强筋10的间隔之间相对于固定销11开设有定位孔9，定位孔9沿固定杆5的轴向等距排列，伸缩筒7搭配固定杆5实现升降并经由固定销11固定，加强套12增强伸缩筒7的结构强度，加强筋10增强固定杆5的结构强度，定位孔9有利于固定销11的不同高度装配固定。
24.如图1和图4所示，本实用新型公开了拓展仓3的顶部端口覆盖设置有盖板2，盖板2的顶部网格状贯穿开设有漏孔18，漏孔18的切面轮廓为漏斗状结构，盖板2的侧面包裹设置有框架17，框架17的端面均凸出于盖板2的表面，框架17与拓展仓3的端口外壁卡接固定，盖板2保护料斗8及拓展仓3内部存有的粉料，漏斗状的漏孔18有利于粉料的通过，且有利于防止粉料经由漏孔18回返散发，框架17增强盖板2的结构强度同时有利于与料斗8或拓展仓3拆装。
25.本实用新型提供的混凝土搅拌站粉料的可调式进料装置，拓展仓3扩大了料斗8的载物容积，升降部可驱动拓展仓3上升下移，拓展仓3以导向槽13沿料斗8的连接板1升降，拓展仓3可随实际需求决定扩展料斗8的载物容积，导向槽13设置在上、连接板1设置在下的装配方式有效避免拓展仓3与料斗8的连接部发生粉料堵塞卡顿，加强条14增强导向槽13的结构强度，有效防止导向槽13在使用过程中发生开裂等损坏，橡胶条15将连接板1与导向槽13端口之间的间隔缝隙堵塞密封，有效防止粉料进入导向槽13内部对升降过程造成堵塞卡顿，垫片16保护连接板1与导向槽13之间的装配，同时填充间隔缝隙防止升降过程发生晃动；伸缩筒7搭配固定杆5实现升降并经由固定销11固定，加强套12增强伸缩筒7的结构强度，加强筋10增强固定杆5的结构强度，定位孔9有利于固定销11的不同高度装配固定；盖板2保护料斗8及拓展仓3内部存有的粉料，漏斗状的漏孔18有利于粉料的通过，且有利于防止粉料经由漏孔18回返散发，框架17增强盖板2的结构强度同时有利于与料斗8或拓展仓3拆装。
26.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。