一种大尺寸全玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种大尺寸全玻璃幕墙。


背景技术：

2.目前，全玻璃幕墙广泛应用于大商业广场、写字楼门头等建筑。并且，随着建筑幕墙技术的发展、设计师对大尺寸、整体通透的全玻璃幕墙设计追求越来越高。传统玻璃肋与大面玻璃等高并垂直大面玻璃安装，对大面玻璃主要起抗弯作用。当全玻璃幕墙跨度超过8m时，玻璃肋厚度、长度随之增大，其相应的生产、运输、吊装、维护成本大大增加。并且传统玻璃肋抗弯强度相对较低，若安装时不够小心，玻璃肋还容易损坏，大大增加安装难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大尺寸全玻璃幕墙，抗弯强度大，易维护，并且便于安装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大尺寸全玻璃幕墙，包括外层幕墙、内层立柱和支撑座，所述外层幕墙、内层立柱均安装在所述支撑座上，
5.所述内层立柱为钢立柱；
6.所述支撑座上设有安装槽和安装平台，所述外层幕墙安装在所述安装槽内，所述内层立柱安装在所述安装平台内，且所述安装槽与所述安装平台相隔开，以使外层幕墙和内层立柱之间有间隙；
7.所述间隙内填充有连接层，所述连接层连接所述外层幕墙和内层立柱。
8.优选地，还包括包边，所述包边围绕所述内层立柱设置；
9.所述包边为不锈钢包边。
10.优选地，所述包边和内层立柱之间设有缓冲垫，所述缓冲垫为分段设置。
11.优选地，所述包边上设有开口，所述内层立柱上设有铝板，所述铝板由所述开口外露，且所述铝板与所述结构胶相连接。
12.优选地，所述连接层包括结构胶，所述安装槽和外层幕墙之间填充有密封胶。
13.优选地，所述安装槽为u型钢槽，所述安装平台位于所述安装槽的下方。
14.优选地，还包括吊夹，所述外层幕墙的一端安装在所述吊夹上，另一端安装在所述安装槽内。
15.优选地，所述内层立柱通过所述预埋杆安装在所述安装平台上
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过把所述内层立柱设置为钢立柱，以提升内层立柱抗弯强度，提高其荷载能力。并且，为了使所述内层立柱可与外层幕墙相配合，所述支撑座上设有安装槽和安装平台，以便于安装，所述外层幕墙安装在所述安装槽内，所述内层立柱安装在所述安装平台内，使内层立柱可提供对外层幕墙的抗弯与支撑作用。
18.其中，所述安装槽与所述安装平台相隔开，以使外层幕墙和内层立柱之间有间隙，
并且间隙内填充有强度高、抗剥离、耐冲击的连接层，用于连接外层幕墙和内层立柱，以巩固内层立柱对外层幕墙的抗弯作用。
附图说明
19.图1是本实用新型一种大尺寸全玻璃幕墙的结构图；
20.图2是图1所示大尺寸全玻璃幕墙的俯视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.结合图1和图2，本实用新型提供一种大尺寸全玻璃幕墙，包括外层幕墙1、内层立柱2和支撑座3，所述外层幕墙1、内层立柱2均安装在所述支撑座3上。
23.本实用新型通过把所述内层立柱2设置为钢立柱，以提升内层立柱2抗弯强度，提高其荷载能力。并且，为了使所述内层立柱2可与外层幕墙1相配合，所述支撑座3上设有安装槽31和安装平台32，以便于安装，所述外层幕墙1安装在所述安装槽31内，所述内层立柱2安装在所述安装平台32内，使内层立柱2可提供对外层幕墙1的抗弯与支撑作用。
24.进一步，为延长内层立柱2的更换周期，使内层立柱2能够尽可能长期时间使用，本实用新型还包括包边21，其围绕所述内层立柱2设置，以保护内层立柱2，并且在定期维护更换时，只需更换包边21即可，使维护更为方便快捷。其中，为防止包边21挤压并损伤内层立柱2，包边21和内层立柱2之间设有缓冲垫22，以提供缓冲耐压作用。并且，由于在实际使用时，内层立柱2的高度需达到6米以上，因此，作为其中一个实施例，所述缓冲垫22可为分段设置，为内层立柱2提供多段保护，并且还节省材料，方便工作人员安装。优选地，缓冲垫22可为木隔垫。更佳地，包边21可为不锈钢包边21，具有较强的防腐能力，并且可塑性强，更易与内层立柱2相配合。
25.另一方面，再次结合图1和图2，所述安装槽31与所述安装平台32相隔开，以使外层幕墙1和内层立柱2之间有间隙，并且间隙内填充有强度高、抗剥离、耐冲击的连接层4，用于连接外层幕墙1和内层立柱2，以巩固内层立柱2对外层幕墙1的抗弯作用。具体的，连接层4包括耐候结构胶，使连接层4不易从外层幕墙1和内层立柱2上剥离，并为外层幕墙1和内层立柱2提供缓冲效果。
26.进一步，由于钢材易腐蚀性问题，带有结构胶的连接层4无法直接粘附固定在内层立柱2上，因此，作为其中另一实施例，内层立柱2上设有铝板24，使工作人员可通过连接层4粘附固定在铝板24上的方式，实现内层立柱2与外层幕墙1的连接。其中，为使包边21的设置不影响连接层4与铝板24的连接，所述包边21上设有开口23，所述铝板24由所述开口23外露，使铝板24可与所述结构胶相连接。优选地，所述安装槽31和外层幕墙1之间可填充有密封胶5，起到防水密封的作用。需要说明的是，铝板24可通过螺丝杆6安装在内层立柱2上。
27.此外，为使安装稳固，安装槽31为u型钢槽。并且作为其中另一实施例，工作人员还可通过设置吊夹8的方式，使外层幕墙1的一端安装在所述吊夹8上，另一端安装在所述安装槽31内，以提供竖向支撑，并通过内层立柱2提供水平的支撑力，以使安装更为稳固。优选
地，受生产成本、成型难度等因素影响，外层幕墙1的高度常小于内层立柱2的高度，因此，作为其中另一实施例，所述安装平台32可位于所述安装槽31的下方，即安装平台32的顶部低于安装槽31的底部，以使外层幕墙1的顶部与内层立柱2的顶部相平齐。优选地，本实用新型还包括预埋杆7，所述内层立柱2通过所述预埋杆7安装在所述安装平台32上。更佳地，支撑座3也可通过预埋杆7安装在如安装地面、安装框架等建筑结构上。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.内层立柱2设置为钢立柱，以提升内层立柱2抗弯强度，提高其荷载能力。并且，为了使所述内层立柱2可与外层幕墙1相配合，所述支撑座3上设有安装槽31和安装平台32，所述外层幕墙1安装在所述安装槽31内，所述内层立柱2安装在所述安装平台32内，使内层立柱2可提供对外层幕墙1的抗弯与支撑作用。
30.其中，所述安装槽31与所述安装平台32相隔开，以使外层幕墙1和内层立柱2之间有间隙，并且间隙内填充有强度高、抗剥离、耐冲击的连接层4，用于连接外层幕墙1和内层立柱2，以巩固内层立柱2对外层幕墙1的抗弯作用。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。