低位饰面板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰装修领域，尤其涉及低位饰面板安装结构。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材。近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐，使得采用这种铝蜂窝板吊顶的装修案例也越来越多。
3.目前装配式铝蜂窝吊顶通常存在以下问题：装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复。同时，其三者在安装过程中所采用的安装结构均不相同，导致安装过程中会出现安装步骤复杂，安装难度大的缺陷。同时，在安装时还会出现板面不平整，影响美观性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的吊顶的低位饰面板在安装过程中存在安装结构复杂，安装难度较大，美观性不足的缺陷，提供了低位饰面板安装结构。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.低位饰面板安装结构，包括：
7.呈矩形的低位饰面板，其边缘处设置有之垂直折弯的连接边，每条连接边的边缘均固定连接设置有一条l型固定角码；
8.通用龙骨，其下端部设置有卡接部，其底部设置有两条相互平行设置的卡接槽，每条卡接槽分别能够与l型固定角码以及连接边相互插接配合，从而将相邻的低位饰面板相互串联，形成中空的一体式低位饰面板框架；
9.所述一体式低位饰面板框架的内侧分别固定连接有弧形灯槽线条，其外侧分别连接设置有一条与l型固定角码相互卡接配合的h型线条，所述h型线条与墙面固定连接。
10.本实用新型中的低位饰面板安装结构各个部件的结构较为简单，同时其相互之间采用插接式配合，因此在安装过程中能够有效简化安装步骤，提高了安装以及拆卸效率。
11.同时，本实用新型中个的低位饰面板采用铝蜂窝板材质，其边部较为薄弱，因此如果将铝蜂窝板直接与其他部件进行插接固定，会导致连接不稳定，因此本实用新型首先在低位饰面板的边缘均固定连接设置有一条l型固定角码，提高了低位饰面板边缘的结构强度，从而低位饰面板能够通过l型固定角码与通用龙骨以及h型线条进行插接配合，防止了两者之间的连接失效。
12.作为优选，所述一体式低位饰面板框架的短边由一条低位饰面板构成，而长边由至少两条低位饰面板构成。
13.作为优选，位于一体式低位饰面板框架长边处的低位饰面板的连接边包括位于低
位饰面板两短边处的短边连接边以及位于外侧长边的长边连接边；
14.位于一体式低位饰面板框架短边处的低位饰面板的连接边包括位于低位饰面板两短边处的短边连接边，位于外侧长边的长边连接边以及位于内侧长边两端的固定连接边，其中固定连接边的宽度与短边连接边的宽度相同。
15.本实用新型中一体式低位饰面板的长边以及短边处的低位饰面板上连接边的设置经过精心设计，使得其能够在将低位饰面板稳定连接成为一体式低位饰面板的前提下，其中心处可以用于安装弧形灯槽线条，从而使得整体美观性大大提升。
16.作为优选，所述l型固定角码的上端与连接边固定连接，其下端与低位饰面板的本体固定连接，所述l型固定角码的上端设置有一条折弯构件。
17.作为优选，所述通用龙骨下端的卡接部包括位于其左右两侧的卡接板以及位于其中心处的分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽。
18.本实用新型中的卡接部包括卡接板以及分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个卡接槽，每个插接槽均可与一块高位饰面板插接固定，从而实现了两块高位饰面板的平接安装。同时，由于分隔板的存在，相邻两块平接的高位饰面板之间还存在一条工艺缝，其宽度即为分隔板的宽度，从而使得两块高位饰面板之间的工艺缝能够保持一致，提高了整体的美观性。
19.作为优选，所述卡接板底部向分隔板处倾斜设置，且卡接板靠近其底部处设置有一个用于卡接直角边的折弯边。
20.本实用新型中的卡接板底部向分隔板处倾斜，因此通用龙骨、卡接板以及分隔板三者之间形成稳定的三角结构，因此在与饰面板安装后能够保持两者之间的连接稳定性。
21.作为优选，所述h型线条包括一条用于与墙面贴合连接的直行边，所述直行边侧边设置有一条卡接边，所述卡接边的中部设置有第二折弯边，所述第二折弯边与折弯构件相互匹配卡接。
22.本实用新型中的h型线条一侧能够与连接边和l型固定角码通过卡接的方式固定连接，另一端能够与墙面贴合连接。从而能够有效防止低位饰面板在与墙面固定时损伤低位饰面板的边缘，从而使得与墙面之间的连接更为紧密，并且美观性更佳。
23.作为优选，所述通用龙骨上端设置有一个连接部，其两端之间设置有至少一个第一连接结构，其包括一个横跨连接部两端的插槽，还包括一个设置在插槽顶部且与之连通的通槽，所述通槽的宽度小于插槽的宽度。
24.作为优选，所述弧形灯槽线条包括用于装饰的弧形端以及用于与低位饰面板连接的卡接端，所述卡接端包括上卡块以及下卡块，其两者之间形成用于容纳低位饰面板边缘的固定卡槽，所述固定卡槽与低位饰面板之间通过胶黏或者螺钉的方式相互固定连接。
25.低位饰面板安装结构的安装方法，包括以下步骤：
26.s.1 在低位饰面板的折弯边处通过胶黏或者螺钉的方式固定连接l型固定角码；
27.s.2 将低位饰面板按照顺序在地面摆放呈矩形结构，然后在相邻的低位饰面板之间通过通用龙骨下方的卡接部相互卡接，形成中空的一体式低位饰面板框架；
28.s.3 在低位饰面板框架内侧分别固定连接有弧形灯槽线条；
29.s.4在低位饰面板框架外侧与h型线条相互卡接配合，然后将h型线条的直行边与
墙面贴合连接，即可完成安装。
30.因此，本实用新型具有以下有益效果：
31.（1）本实用新型中的低位饰面板安装结构具有结构简单的优点，同时采用卡插式的配合方式能够简化安装步骤，有效提升了安装以及拆卸效率；
32.（2）本实用新型在安装过程中能够有效防止低位饰面板的损伤，减少了不必要的损失，同时还能够使得各个部件之间以及部件与墙面之间连接更为紧密；
33.（3）本实用新型中的低位饰面板安装结构还具有美观性高的优点。
附图说明
34.图1 为本实用新型的一种结构示意图。
35.图2 为本实用新型图1的仰视图。
36.图3 为本实用新型低位饰面板的一种结构示意图。
37.图4 为本实用新型低位饰面板的另一种结构示意图。
38.图5 为本实用新型相邻两块低位饰面板的连接结构放大图。
39.图6 为本实用新型低位饰面板与h型线条的连接结构示意图。
40.图7 为本实用新型通用龙骨的结构示意图。
41.图8 为本实用新型通用龙骨的主视图。
42.图9 为本实用新型l型固定角码的结构示意图。
43.图10为本实用新型l型固定角码的主视图。
44.图11 为本实用新型弧形灯槽线条的结构示意图。
45.图12 为本实用新型弧形灯槽线条的主视图。
46.图13 为本实用新型h型线条的结构示意图。
47.图14 为本实用新型h型线条的主视图。
48.其中：通用龙骨10、连接部11、第一连接结构12、插槽13、通槽14、卡接部15、卡接板16、分隔板17、卡接槽18、第一折弯边19、l型固定角码52、折弯构件53、低位饰面板70、连接边71、一体式低位饰面板框架73、弧形灯槽线条74、短边连接边75、长边连接边76、固定连接边77、卡接端78、上卡块79、下卡块80、固定卡槽81、直行边82、卡接边83、h型线条84、第二折弯边85、弧形端86。
具体实施方式
49.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
50.实施例1
51.如图1~14所示，低位饰面板安装结构，其包括一体式低位饰面板框架73，其短边由一条低位饰面板70构成，而长边由至少两条低位饰面板70构成，相邻的低位饰面板70之间通过通用龙骨10插接固定成一体。
52.每一块低位饰面板70上均设置有若干向上与之垂直折弯的连接边71。其中位于一体式低位饰面板框架73长边处的低位饰面板70的连接边71包括位于低位饰面板70两短边处的短边连接边75以及位于外侧长边的长边连接边76，而位于一体式低位饰面板框架73短边处的低位饰面板70的连接边71包括位于低位饰面板70两短边处的短边连接边75，位于外侧长边的长边连接边76以及位于内侧长边两端的固定连接边77，其中固定连接边77的宽度与短边连接边75的宽度相同。
53.因此，在安装一体式低位饰面板框架73过程中，位于其长边处的低位饰面板70之间通过通用龙骨10将相邻的短边连接边75固定连接从而形成一体式低位饰面板框架73的长边。而在一体式低位饰面板框架73长边与短边的连接过程中，则需要将一体式低位饰面板框架73短边处的低位饰面板70内侧长边两端的固定连接边77与一体式低位饰面板框架73长边处的低位饰面板70的短边相对其，并通过通用龙骨10固定连接成为一体。
54.为了提升连接效果同时增强连接边71的力学强度，本实施例在每一条连接边71，即分别在短边连接边75、长边连接边76以及固定连接边77处固定连接设置有一条l型固定角码52。该l型固定角码的上端与连接边固定连接，其下端与低位饰面板的本体固定连接。通过将l型固定角码52与连接边71连接，并将其两者与通用龙骨10下端的卡接部15固定插接，形成稳定的一体式连接结构。
55.此外，通用龙骨10的下端部设置有卡接部15，其底部设置有两条相互平行设置的卡接槽18，每条卡接槽18分别能够与l型固定角码52以及连接边71相互插接配合，从而将相邻的低位饰面板70相互串联，形成中空的一体式低位饰面板框架73。
56.为了进一步描述卡接部15，本实施例将从以下详细展开：
57.通用龙骨10下端的卡接部15括位于其左右两侧的卡接板16以及位于其中心处的分隔板17，从而将卡接部15分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽18，每个卡接槽18中能够用于与一块低位饰面板70相互卡接，从而将相邻的低位饰面板70进行平接。同时，由于分隔板17的存在，相邻两块平接的低位饰面板70之间还存在一条工艺缝，其宽度即为分隔板的宽度，从而使得两块低位饰面板70之间的工艺缝能够保持一致，提高了整体的美观性。
58.其中，卡接板16呈斜向设置，并且底部向分隔板17处倾斜设置，使得通用龙骨10、卡接板16以及分隔板17三者之间能够形成稳定的三角结构，因此在与低位饰面板70卡接安装后能够保证卡接槽18与低位饰面板70之间的紧密连接，并且能够使得卡接槽18的承载力更强，从而能够承受更重的低位饰面板70，使其保证更加稳定的连接。
59.此外，在卡接板16靠近其底部处设置有一个用于卡接的第一折弯边19，与之相匹配的，l型固定角码52的上端设置有一条折弯构件53，因此第一折弯边19与折弯构件53之间其能够通过卡接配合使得两者成为一体，保证了两者连接时的连接强度。
60.同时，通用龙骨10的上端还设置有一个连接部11，其两端之间设置有至少一个第一连接结构12，其包括一个横跨连接部11两端的插槽13，还包括一个设置在插槽13顶部且与之连通的通槽14，所述通槽14的宽度小于插槽13的宽度。从而能够在插槽13内部插设一个吊挂件从而与龙骨进行固定，从而在一体式低位饰面板框架73的安装过程中能够保证其稳定性。
61.在一体式低位饰面板框架73安装完成之后，其成为一个内部呈中空的环形框架。
为了提升一体式低位饰面板框架73美观性，本实施例在一体式低位饰面板框架73的内侧分别固定连接有弧形灯槽线条74。
62.该弧形灯槽线条74包括用于装饰的弧形端86以及用于与低位饰面板70连接的卡接端78，卡接端78包括上卡块79以及下卡块80，其两者之间形成用于容纳低位饰面板70边缘的固定卡槽81，固定卡槽81与低位饰面板70之间相互嵌合，并且能够通过胶黏或者螺钉的方式相互固定连接。
63.本实施例中的弧形灯槽线条74能够遮盖饰面板框架73之间不美观的连接结构，使得吊顶的观感更加，并且能够在弧形灯槽线条74内侧安装灯带，进一步能够提升对吊顶的修饰效果。
64.此外，为了使得一体式低位饰面板框架73的稳定性提升，则需要将一体式低位饰面板框架73的外侧部与墙面进行贴合固定。因此，本实施例在一体式低位饰面板框架73的外侧分别连接设置有一条与l型固定角码52相互卡接配合的h型线条84，从而将h型线条84作为桥架，将一体式低位饰面板框架73与墙面进行固定连接。其中，h型线条84包括一条用于与墙面贴合连接的直行边82，直行边82侧边设置有一条卡接边83，卡接边83的中部设置有第二折弯边85，第二折弯边85与折弯构件53相互匹配卡接。
65.本实用新型中的h型线条一侧能够与连接边和l型固定角码通过卡接的方式固定连接，另一端能够与墙面贴合连接。从而能够有效防止低位饰面板在与墙面固定时损伤低位饰面板的边缘，从而使得与墙面之间的连接更为紧密，并且美观性更佳。
66.实施例2
67.低位饰面板安装结构的安装方法，包括以下步骤：
68.s.1 在低位饰面板70的折弯边71处通过胶黏或者螺钉的方式固定连接l型固定角码52；
69.s.2 将低位饰面板70按照顺序在地面摆放呈矩形结构，然后在相邻的低位饰面板70之间通过通用龙骨10下方的卡接部15相互卡接，形成中空的一体式低位饰面板框架73；
70.s.3 在低位饰面板框架73内侧分别固定连接有弧形灯槽线条74；
71.s.4在低位饰面板框架73外侧与h型线条84相互卡接配合，然后将h型线条84的直行边82与墙面贴合连接，即可完成安装。