一种混凝土模具自动开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种混凝土模具自动开关装置。


背景技术：

2.模具作为装配式建筑pc预制构件生产环节中必不可少的工具，其中模具大大小小多种多样，有楼梯模具、kt板模具、梁模具等，而模具的关模主要是采用定位销，大小螺栓人工固定关模，工序复杂，时常还会出现卡模现象，需要人工敲击，这样不仅会使模具变形，还会产生大量的人力，物力浪费，还在生产时产生噪声污染环境。为此，我们提供了一种混凝土模具自动开关装置以解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土模具自动开关装置以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土模具自动开关装置，包括模具底板，所述模具底板顶部一侧固接有第一模具侧板，所述模具底板一侧壁固接有安装板，且安装板高度低于模具底板高度，所述安装板顶部等距离固接有若干组安装座，所述安装座上安装有液压油缸，若干组所述液压油缸的内部活塞杆端部安装有第二模具侧板，所述第二模具侧板与第一模具侧板相对设置，且第二模具侧板与模具底板滑动连接。
5.优选的，所述第二模具侧板远离第一模具侧板的一侧面固接有若干组与液压油缸相互配合的连接块，所述液压油缸的内部活塞杆端部安装有安装块，且安装块与连接块之间通过螺栓组件相连接。
6.优选的，所述安装块与液压油缸的内部活塞杆端部之间通过锁紧螺母相连接。
7.优选的，所述安装板相对两端对称固接有辅助限位机构，且辅助限位机构与第二模具侧板侧壁相固接。
8.优选的，所述辅助限位机构包括限位座，所述限位座相对两侧面贯穿之间开设有通槽，所述通槽内腔顶部和底部对称固接有安装柱，两组所述安装柱相互靠近的一端对称安装有滑轮，两组所述滑轮之间滑动连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿限位座侧壁并与第二模具侧板相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.通过设置安装座、安装板和液压油缸等，使得在模具开关模时，均可以通过液压油缸带动第二模具侧板来回滑动从而实现模具的开关模，且能够有效快速的实现模具自动开关的快速切换，保护模具，节约成本，提高生产效率的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中辅助限位机构的结构示意图；
14.图3为图1中a处的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型中液压油缸的管路连接示意图；
16.图5为本实用新型中液压油缸的电路连接示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、模具底板；2、第一模具侧板；3、安装板；4、安装座；5、液压油缸； 6、第二模具侧板；7、连接块；8、安装块；9、锁紧螺母；10、辅助限位机构；1001、限位座；1002、通槽；1003、安装柱；1004、滑轮；1005、连接杆；11、液压油箱；12、溢流阀；13、液压泵；14、压力表；15、三位四通换向电磁阀；16、单向阀；17、单向节流阀；18、蓄能器；19、液压压力继电器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土模具自动开关装置，包括模具底板1，模具底板1顶部一侧固接有第一模具侧板2，模具底板1一侧壁固接有安装板3，且安装板3高度低于模具底板1高度，安装板3 顶部等距离固接有若干组安装座4，安装座4上安装有液压油缸5，若干组液压油缸5的内部活塞杆端部安装有第二模具侧板6，第二模具侧板6与第一模具侧板2相对设置，且第二模具侧板6与模具底板1滑动连接。
21.具体的，第二模具侧板6远离第一模具侧板2的一侧面固接有若干组与液压油缸5相互配合的连接块7，液压油缸5的内部活塞杆端部安装有安装块 8，且安装块8与连接块7之间通过螺栓组件相连接，使得便于拆卸和安装。
22.具体的，安装块8与液压油缸5的内部活塞杆端部之间通过锁紧螺母9 相连接，使得能够微调液压油缸活塞杆的长度。
23.具体的，安装板3相对两端对称固接有辅助限位机构10，且辅助限位机构10与第二模具侧板6侧壁相固接，通过辅助限位机构的设置保证第二模具侧板滑动的稳定性，避免滑动偏移。
24.具体的，辅助限位机构10包括限位座1001，限位座1001相对两侧面贯穿之间开设有通槽1002，通槽1002内腔顶部和底部对称固接有安装柱1003，两组安装柱1003相互靠近的一端对称安装有滑轮1004，两组滑轮1004之间滑动连接有连接杆1005，连接杆1005一端贯穿限位座1001侧壁并与第二模具侧板6相固接。
25.实施例：
26.本装置在使用时，当模具需要开模时，启动液压油缸5，液压油缸5收回带动第二模具侧板6滑动，从而打开模具；关模时，液压油缸5伸长，带动第二模具撤吧6滑动，从而关闭模具；
27.且在模具开、关过程中，第二模具侧板6的滑动带动连接杆1005在上下两组滑轮
1004之间滑动，从而通过滑轮1004对连接杆1005进行限位，保证第二模具侧板6滑动稳定性，避免第二模具侧板6滑动偏移；
28.同时液压油缸5在使用过程中分别与液压油箱11、溢流阀12、液压泵13、压力表14、三位四通换向电磁阀15、单向阀16、单向节流阀17、蓄能器18 和液压压力继电器p19进行连接形成油缸控制管路，其管路连接关系和控制电路如图4、5所示；其工作原理如下：
29.1.模具关模：液压压力继电器19压力预设置到a＝10mp(可根据模具大小自行设置保压油压大小)，旋转开关打到触点1，接触器km1，液压电磁阀线圈yq1得电，液压泵13开始伸出工作，液压回路开始升压，液压缸5 工作，活塞杆伸出作用模具中第二模具侧板6关模，连接杆1005通过滑轮1004 辅助保持模具不偏移；制止油压升到a＝10mp，液压压力继电器19常闭触点断开，接触器km1失电，液压泵13停止工作，关模完成。
30.辅助保压时，当液压泵13停止工作，液压压力下降，首先蓄能器 18完成一次保压，当油压小于a＝10mp，液压压力继电器19常闭触点闭合，接触器km1，液压电磁阀线圈yq1得电，液压泵13开始工作，液压回路开始升压至a＝10mp，液压压力继电器19常闭触点断开，完成二次保压。
31.3.模具开模：旋转开关打到触点3，接触器km2，液压电磁阀线圈yq2 得电，液压泵13开始工作，液压油缸5回缩工作，活塞杆伸出作用模具上开模。
32.4.模具停用：旋转开关打到触点3，电路停止工作。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。