一种钢结构临时摆放支座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构临时摆放支座。


背景技术：

2.钢结构临时支座是一种建筑施工过程中临时搭建的一种支撑装置，可以让建筑施工人员在高处工作时摆放一些建筑施工材料。
3.但是现有的临时摆放支座在使用时存在一些缺点：一方面，现有的支座不方便根据施工位置的高度对整个支座的高度进行合理的调节，使用起来不方便；另一方面，现有的一些支座虽然方便进行移动，但是移动后不方便进行固定，且抗震性能差，在使用过程中易发生剧烈晃动，进而存在一定的危险性。因此，我们提出了一种钢结构临时摆放支座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构临时摆放支座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构临时摆放支座，包括底部四角位置均安装有万向轮的安装盒，所述安装盒上依次设有驱动机构、两个升降机构和支撑限位机构，且驱动机构包括通过螺栓固定在安装盒侧壁的伺服电机和依次套接在伺服电机输出轴上的两个主动锥齿轮，两个所述升降机构均包括焊接在安装盒顶部外壁的固定罩、丝杠、套接在丝杠下部的从动锥齿轮、螺接在丝杠上的t型滑块和开设在固定罩一侧内壁的滑道，两个所述t型滑块相互靠近的一侧外壁焊接有同一个底板，且底板的上方设有顶板，所述顶板的底部四角位置均设有减震机构，且四个减震机构均包括开设在底板顶部内壁的减震槽、粘接在减震槽底部内壁的记忆海绵垫、焊接在顶板底部外壁的减震柱和套设在减震柱上的减震弹簧，所述支撑限位机构包括通过螺栓固定在安装盒底部中心外壁的气缸、焊接在气缸输出端外壁的连接盘和焊接在连接盘外壁的四角支架。
7.优选的，所述伺服电机的输出轴通过两个轴承分别与安装盒的两侧内壁连接，且两个主动锥齿轮均位于安装盒内。
8.优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与固定罩的顶部内壁和安装盒的顶部内壁连接，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
9.优选的，所述减震柱的外壁与减震槽的内壁滑动连接，且减震弹簧的两端外壁分别焊接在底板的顶部外壁和顶板的底部外壁。
10.优选的，所述减震柱的底端外壁与记忆海绵垫的表面接触，且t型滑块的外壁与滑道的内壁滑动连接。
11.优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动机构和两个升降机构的配合使用，在使用时，工人站在最低处的顶板
上，并将建筑施工所需的材料摆放在顶板上，然后启动伺服电机，伺服电机驱动两个主动锥齿轮转动，进而两个与之啮合的从动锥齿轮带动两个丝杠转动，在两个滑道的限位下，两个t型滑块能够同时带动底板上方的顶板升至合适的位置，这样能够根据施工位置的高度对整个支座的高度进行合理调节，使用起来方便；
14.2、设置有支撑限位机构，在移动完成后，能够通过气缸驱动连接盘上焊接的四角支架下移至与地面接触，进而能够在移动完成后对整个支座的位置进行限位固定，同时利用四个减震机构的减震作用，能够提高整个支座在使用过程中的抗震性能，进而降低了使用过程中发生剧烈晃动情况发生的概率，提高了使用过程中的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构临时摆放支座的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢结构临时摆放支座的底部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢结构临时摆放支座中升降机构的立体放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢结构临时摆放支座中减震机构的横截面立体剖视结构示意图。
19.图中：1安装盒、2伺服电机、3主动锥齿轮、4固定罩、5丝杠、6从动锥齿轮、7t型滑块、8滑道、9底板、10顶板、11减震槽、12记忆海绵垫、13减震柱、14减震弹簧、15气缸、16连接盘、17四角支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种钢结构临时摆放支座，包括底部四角位置均安装有万向轮的安装盒1，安装盒1上依次设有驱动机构、两个升降机构和支撑限位机构，且驱动机构包括伺服电机2和两个主动锥齿轮3，伺服电机2通过螺栓固定在安装盒1的侧壁，且伺服电机2的输出轴通过两个轴承分别与安装盒1的两侧内壁连接，伺服电机2通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，两个主动锥齿轮3依次套接在伺服电机2的输出轴上，两个主动锥齿轮3均位于安装盒1内，两个升降机构均包括固定罩4、丝杠5、从动锥齿轮6、t型滑块7和滑道8，固定罩4焊接在安装盒1的顶部外壁，且丝杠5通过两个轴承分别与固定罩4的顶部内壁和安装盒1的顶部内壁连接，从动锥齿轮6套接在丝杠5的下部，且从动锥齿轮6与主动锥齿轮3啮合，t型滑块7螺接在丝杠5上，滑道8开设在固定罩4的一侧内壁，且t型滑块7的外壁与滑道8的内壁滑动连接，两个t型滑块7相互靠近的一侧外壁焊接有同一个底板9，且底板9的上方设有顶板10，通过驱动机构和两个升降机构的配合使用，在使用时，工人站在最低处的顶板10上，并将建筑施工所需的材料摆放在顶板10上，然后启动伺服电机2，伺服电机2驱动两个主动锥齿轮3转动，进而两个与之啮合的从动锥齿轮6带动两个丝杠5转动，在两个滑道8的限位下，两个t型滑块7能够同时带动底板9上方的顶板10升至合适的位置，这样能够根据施工位置的高度对整个支座的高度进行合理调节，使用起来方便；
22.顶板10的底部四角位置均设有减震机构，且四个减震机构均包括减震槽11、记忆海绵垫12、减震柱13和减震弹簧14，减震槽11开设在底板9的顶部内壁，且记忆海绵垫12粘接在减震槽11的底部内壁，减震柱13焊接在顶板10的底部外壁，且减震弹簧14套设在减震柱13上，减震柱13的外壁与减震槽11的内壁滑动连接，且减震弹簧14的两端外壁分别焊接在底板9的顶部外壁和顶板10的底部外壁，减震柱13的底端外壁与记忆海绵垫12的表面接触，支撑限位机构包括通过螺栓固定在安装盒1底部中心外壁的气缸15、焊接在气缸15输出端外壁的连接盘16和焊接在连接盘16外壁的四角支架17，设置有支撑限位机构，在移动完成后，能够通过气缸15驱动连接盘16上焊接的四角支架17下移至与地面接触，进而能够在移动完成后对整个支座的位置进行限位固定，同时利用四个减震机构的减震作用，能够提高整个支座在使用过程中的抗震性能，进而降低了使用过程中发生剧烈晃动情况发生的概率，提高了使用过程中的安全性。
23.工作原理：首先利用四个万向轮将整个支座移动至指定地面，在移动完成后通过气缸15驱动连接盘16上焊接的四角支架17下移至与地面接触完成对整个支座的位置固定，接下来在使用时，工人站在最低处的顶板10上，并将建筑施工所需的材料摆放在顶板10上，然后启动伺服电机2，伺服电机2驱动两个主动锥齿轮3转动，进而两个与之啮合的从动锥齿轮6带动两个丝杠5转动，在两个滑道8的限位下，两个t型滑块7能够同时带动底板9上方的顶板10升至合适的位置，同时在整个支座受到剧烈晃动时，四个减震柱13分别在四个减震槽11内滑动，进而使得四个记忆海绵垫12和四个减震弹簧14不断发生弹性形变完成减震。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。