一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，竖轻钢龙骨在安装过程中，需要通过连接结构将相邻两组竖轻钢龙骨之间连接，以便于使竖轻钢龙骨之间安装紧密、牢固。
3.目前市场上的一些竖轻钢龙骨：
4.在安装时，通常是通过螺栓和螺孔对多个竖轻钢龙骨进行连接的，当需要对多个竖轻钢龙骨进行拆卸时，需要将多个螺栓从多个螺孔中一一拆卸下来，操作步骤复杂，容易加大工作人员的工作强度。
5.所以我们提出了一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，存在需要对多个竖轻钢龙骨进行拆卸时，需要将多个螺栓从多个螺孔中一一拆卸下来，操作步骤复杂，容易加大工作人员工作强度的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，包括竖轻钢龙骨本体，所述竖轻钢龙骨本体的底部固定有第一连接板，所述第一连接板的底部开设有凹槽，所述竖轻钢龙骨本体的两侧均开设有第一插孔，所述凹槽的内顶壁固定有两个固定板，两个所述固定板的一侧均开设有第二插孔，所述竖轻钢龙骨本体的顶部固定有第二连接块，所述第二连接块的顶部开设有两个滑动槽，所述第二连接块的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁左侧转动连接有转动柱，所述转动柱的左端依次贯穿右侧滑动槽并与左侧滑动槽的内壁左侧转动连接，所述转动柱的右端固定有转柄，所述安装槽的内壁左侧镶嵌有铁片，所述安装槽的内部插接有遮挡罩，所述遮挡罩的左端固定有磁环，所述磁环的左侧与铁片的右侧磁力吸附，所述转动柱的外侧设置有正螺纹部和反螺纹部，所述正螺纹部和反螺纹部分别位于两个滑动槽的内侧，两个所述滑动槽的内侧均滑动连接有连接机构，所述连接机构包括移动板，两个所述移动板分别与正螺纹部和反螺纹部螺纹连接，两个所述移动板相背的一侧均固定有插块，两个所述移动板相对的一侧均固定有插板。
11.优选的，所述转柄包括圆盘和橡胶套，所述圆盘的左侧与转动柱的右端固定，所述橡胶套粘接在圆盘的外侧，可以通过橡胶套，以增强转柄的防滑性能。
12.优选的，所述遮挡罩的内径值从左到右依次增大，所述磁环的内径值大于转柄的外径值，可以通过磁环的内径值大于转柄的外径值，以便于遮挡罩顺利的插入到安装槽的内侧。
13.优选的，所述插块和插板分别与第一插孔和第二插孔相适配，所述插板和移动板之间固定有第一加强筋，可以通过第一加强筋，以增强插板和移动板之间的结构强度。
14.进一步的，所述插板呈u形状，所述插板的内侧固定有第二加强筋，所述第二加强筋的两端分别与插板的内侧壁和内底壁固定，可以通过第二加强筋，以增强插板的结构强度。
15.进一步的，所述遮挡罩的右侧开设有拉槽，所述拉槽的截面呈弧形状，可以通过遮挡罩右侧的拉槽，以便于将遮挡罩从安装槽内取出。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构：
18.(1)该便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，通过第一连接板、第一插孔、固定板、第二插孔、第二连接块、滑动槽、转动柱、正螺纹部、反螺纹部和连接机构之间的配合，以便于相邻两个竖轻钢龙骨本体之间的拆卸，操作步骤简单，降低了工作人员的劳动强度。
19.(2)该便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构，通过设置遮挡罩，以达到对转柄进行遮挡保护的目的，可以通过第一加强筋，以增强移动板和插板之间的结构强度，可以通过第二加强筋，以增强插板的结构强度。
附图说明
20.图1为本实用新型便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构的图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构的转柄的侧视外观结构示意图；
23.图4为本实用新型便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构的遮挡罩的侧视外观结构示意图。
24.图中：1、竖轻钢龙骨本体；2、第一连接板；3、凹槽；4、第一插孔；5、固定板；6、第二插孔；7、第二连接块；8、滑动槽；9、安装槽；10、转动柱；11、转柄；111、圆盘；112、橡胶套；12、铁片；13、遮挡罩；131、拉槽；14、磁环；15、正螺纹部；16、反螺纹部；17、连接机构；171、移动板；172、插块；173、插板；174、第一加强筋；175、第二加强筋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构；包括竖轻钢龙骨本体1，竖轻钢龙骨本体1的底部固定有第一连接板2，第一连接板2的底部开设有凹槽3，竖轻钢龙骨本体1的两侧均开设有第一插孔4，凹槽3的内顶壁固定有两个固定板5，两个固定板5的一侧均开设有第二插孔6，竖轻钢龙骨本体1的顶部固定有第二连接块7，第二连接块7的顶部开设有两个滑动槽8，第二连接块7的右侧开设有安装槽9，安装槽9的内壁左侧转动连接有转动柱10，转动柱10的左端依次贯穿右侧滑动槽8并与左侧滑动槽8的内壁左侧转动连接，转动柱10的右端固定有转柄11，安装槽9的内壁左侧镶嵌有铁片12，安装槽9的内部插接有遮挡罩13，遮挡罩13的左端固定有磁环14，磁环14的左侧与铁片12的右侧磁力吸附，转动柱10的外侧设置有正螺纹部15和反螺纹部16，正螺纹部15和反螺纹部16分别位于两个滑动槽8的内侧，两个滑动槽8的内侧均滑动连接有连接机构17，连接机构17包括移动板171，两个移动板171分别与正螺纹部15和反螺纹部16螺纹连接，两个移动板171相背的一侧均固定有插块172，两个移动板171相对的一侧均固定有插板173；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：转柄11包括圆盘111和橡胶套112，圆盘111的左侧与转动柱10的右端固定，橡胶套112粘接在圆盘111的外侧，可以通过橡胶套112，以增强转柄11的防滑性能；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：遮挡罩13的内径值从左到右依次增大，磁环14的内径值大于转柄11的外径值，可以通过磁环14的内径值大于转柄11的外径值，以便于遮挡罩13顺利的插入到安装槽9的内侧；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：插块172和插板173分别与第一插孔4和第二插孔6相适配，插板173和移动板171之间固定有第一加强筋174，可以通过第一加强筋174，以增强插板173和移动板171之间的结构强度；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：插板173呈u形状，插板173的内侧固定有第二加强筋175，第二加强筋175的两端分别与插板173的内侧壁和内底壁固定，可以通过第二加强筋175，以增强插板173的结构强度；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：遮挡罩13的右侧开设有拉槽131，拉槽131的截面呈弧形状，可以通过遮挡罩13右侧的拉槽131，以便于将遮挡罩13从安装槽9内取出。
32.本实施例的工作原理：在使用该便于拆卸的竖轻钢龙骨的连接结构时，如图1-4所示，当需要对多个竖轻钢龙骨进行安装时，首先将连接机构17插入到另一个竖轻钢龙骨本体1底部第一连接板2的凹槽3内，接着转动转柄11，通过转动柱10，带动两个连接机构17分别正螺纹部15和反螺纹部16上相背运动，使得插块172与第一插孔4插接，插板173与固定板5上的第二插孔6插接即可，最后将遮挡罩13插接到安装槽9的内侧，通过磁环14与铁片12磁力吸附即可，当需要对拼装后的多个竖轻钢龙骨本体1进行拆卸时，首先通过拉槽131拉动遮挡罩13，使遮挡罩13与安装槽9分离，接着转动转柄11，通过转动柱10带动两个连接机构17分别在正螺纹部15和反螺纹部16上相互靠近，使得插块172和插板173分别与第一插孔4和第二插孔6分离，进而完成对相邻两个竖轻钢龙骨本体1之间的拆卸操作即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用
新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。