一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置的制作方法

1.本实用新型中涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置。


背景技术：

2.在现代建筑工程中，高扬程混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，主要分为闸板阀混凝土输送泵和s阀混凝土输送泵，再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆。
3.现有技术中，高扬程泵混凝土装置往往需要人工下料，费时费力，因此部分高扬程泵混凝土装置具有自动下料的功能，解决了人工下料的诸多问题，但由于是机械自动下料，单位时间输出的混凝土的量与输料管的口径相匹配，是恒定的，所以无法随时调节单位时间混凝土的输出量，因此公开了一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在连接机构将多个限流板与环板连接在一起，使控制环板转动，即可以控制内腔的多个限流板沿转杆转动，多个限流板转动，使第一输料管的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置，包括第一输料管，所述第一输料管的底端同轴转动套设有顶板，所述顶板开设有适配所述第一输料管的第一通孔，所述顶板的底端同轴安装有适配所述顶板的环板，所述环板的环面安装有控制所述环板转动的控制机构，所述顶板的底端沿所述通孔边缘均匀安装有多个转杆，多个所述转杆上均转动安装有限流板，多个所述限流板的边缘相互适配且组成适配所述第一输料管口径的圆形封口构件，多个所述限流板上均通过连接机构与所述环板内腔连接，所述环板的底面安装有底板，所述底板上开设有适配所述第一通孔的第二通孔，所述底板底端安装有适配所述第二通孔的第二输料管。
6.基于上述结构，通过在连接机构将多个限流板与环板连接在一起，使控制环板转动，即可以控制内腔的多个限流板沿转杆转动，多个限流板转动，使第一输料管的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量。
7.优选地，所述连接机构包括多个连接板，所述环板的内腔安装有多个安装块，多个所述连接板的一端分别与对应的所述安装块转动连接，多个所述限流板远离所述转杆的一端环面均开设有安装孔，并通过所述安装孔与对应的所述连接板另一端转动连接。
8.进一步地，通过在限流板的环面通过连接板与环板连接，使环板转动时，限流板也
随之转动。
9.优选地，所述控制机构包括第一安装板，所述第一安装板与所述环板的环面连接，所述第一安装板的顶面安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有限制所述环板转动的限制机构。
10.进一步地，通过在环板的环面设置第一安装板，并在第一安装板顶面通过两个支撑杆与第二安装板连接，更加方便控制环板。
11.优选地，所述限制机构包括滑杆，所述第二安装板与所述第一安装板上均开设有活动孔，所述滑杆通过所述活动孔滑动安装在所述第二安装板与所述第一安装板上，所述底板上开设有多个适配所述滑杆的限位孔，所述滑杆的顶端安装有拉环，所述滑杆上安装有使所述滑杆复位的复位机构。
12.进一步地，通过设置滑杆在第一安装板与第二安装板上滑动，来插入限位孔中，来限制环板的转动。
13.优选地，所述复位机构包括套环，所述套环套设在所述滑杆上，所述套环上安装有弹簧，所述弹簧活动套设在所述滑杆上，所述弹簧的顶端安装在所述第二安装板的底面。
14.进一步地，通过在滑杆上套设套环，并在套环上安装弹簧，使转动环板后，只需松开拉环，弹簧即可以使滑杆复位，限制其随意滑动。
15.优选地，所述底板的环面安装有手持杆，所述手持杆上安装有多个防滑环。
16.进一步地，通过在底板的环面设置手持杆，并在其上安装防滑环，使操作者可以手持手持杆，更加方便的控制装置。
17.优选地，多个所述限流板接触的同一端均安装有密封板，多个所述限流板接触的另一端均开设有适配所述密封板的密封槽。
18.进一步地，通过在限流板的一端设置密封板，另一端设置适配的密封槽，使两者互相配合，增加装置的密封性，使混凝土不会进入装置内部。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过在连接机构将多个限流板与环板连接在一起，使控制环板转动，即可以控制内腔的多个限流板沿转杆转动，多个限流板转动，使第一输料管的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量。
21.2、本实用新型中，通过设置滑杆在第一安装板与第二安装板上滑动，来插入限位孔中，来限制环板的转动，通过在滑杆上套设套环，并在套环上安装弹簧，使转动环板后，只需松开拉环，弹簧即可以使滑杆复位，限制其滑动，通过在底板的环面设置手持杆，使操作者可以手持手持杆，更加方便的控制装置，通过在限流板上设置密封板和密封槽，使两者互相配合，增加装置的密封性，使混凝土不会进入装置内部。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型中底板顶面的结构示意图；
25.图3为本实用新型中限流板的结构示意图；
26.图4为本实用新型中限流板另一视角的结构示意图；
27.图5为本实用新型中控制机构的结构示意图。
28.图中：1、第一输料管；2、限位孔；3、第二输料管；4、第一安装板；5、弹簧；6、第二安装板；7、拉环；8、底板；9、顶板；10、防滑环；11、手持杆；12、限流板；13、支撑杆；14、连接板；15、安装块；16、密封板；17、密封槽；18、套环；19、滑杆；20、转杆；21、环板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-5所示的一种具有自动下料功能的高扬程泵混凝土装置，包括第一输料管1，第一输料管1的底端同轴转动套设有顶板9，顶板9开设有适配第一输料管1的第一通孔，顶板9的底端同轴安装有适配顶板9的环板21，环板21的环面安装有控制环板21转动的控制机构，通过将顶板9转动安装在第一输料管1上，使控制机构控制环板21转动，即可以使顶板9转动。
31.顶板9的底端沿通孔边缘均匀安装有多个转杆20，多个转杆20上均转动安装有限流板12，多个限流板12的边缘相互适配且组成适配第一输料管1口径的圆形封口构件，多个限流板12上均通过连接机构与环板21内腔连接，通过在连接机构将多个限流板12与环板21连接在一起，使控制环板21转动，即可以控制内腔的多个限流板12沿转杆20转动，多个限流板12转动，使第一输料管1的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管1输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量。
32.环板21的底面安装有底板8，底板8上开设有适配第一通孔的第二通孔，底板8底端安装有适配第二通孔的第二输料管3，通过底板8来使装置密闭，通过设置第二输料管3来引导混凝土输出位置。
33.基于上述结构，通过将顶板9转动安装在第一输料管1上，使控制机构控制环板21转动，即可以使顶板9转动，通过在连接机构将多个限流板12与环板21连接在一起，使控制环板21转动，即可以控制内腔的多个限流板12沿转杆20转动，多个限流板12转动，使第一输料管1的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管1输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量，通过底板8来使装置密闭，通过设置第二输料管3来引导混凝土输出位置。
34.本实施例中，如图2所示连接机构包括多个连接板14，环板21的内腔安装有多个安装块15，多个连接板14的一端分别与对应的安装块15转动连接，多个限流板12远离转杆20的一端环面均开设有安装孔，并通过安装孔与对应的连接板14另一端转动连接，通过在限流板12的环面通过连接板14与环板21连接，使环板21转动时，限流板12也随之转动。
35.本实施例中，如图1所示控制机构包括第一安装板4，第一安装板4与环板21的环面
连接，第一安装板4的顶面安装有两个支撑杆13，两个支撑杆13的顶端安装有第二安装板6，第二安装板6上安装有限制环板21转动的限制机构，通过在环板21的环面设置第一安装板4，并在第一安装板4顶面通过两个支撑杆13与第二安装板6连接，更加方便控制环板21。
36.本实施例中，如图5所示限制机构包括滑杆19，第二安装板6与第一安装板4上均开设有活动孔，滑杆19通过活动孔滑动安装在第二安装板6与第一安装板4上，底板8上开设有多个适配滑杆19的限位孔2，滑杆19的顶端安装有拉环7，滑杆19上安装有使滑杆19复位的复位机构，通过设置滑杆19在第一安装板4与第二安装板6上滑动，来插入限位孔2中，来限制环板21的转动。
37.本实施例中，如图5所示复位机构包括套环18，套环18套设在滑杆19上，套环18上安装有弹簧5，弹簧5活动套设在滑杆19上，弹簧5的顶端安装在第二安装板6的底面，通过在滑杆19上套设套环18，并在套环18上安装弹簧5，使转动环板21后，只需松开拉环7，弹簧5即可以使滑杆19复位，限制其随意滑动。
38.本实施例中，如图1所示底板8的环面安装有手持杆11，手持杆11上安装有多个防滑环10，通过在底板8的环面设置手持杆11，并在其上安装防滑环10，使操作者可以手持手持杆11，更加方便的控制装置。
39.本实施例中，如图4所示多个限流板12接触的同一端均安装有密封板16，多个限流板12接触的另一端均开设有适配密封板16的密封槽17，通过在限流板12的一端设置密封板16，另一端设置适配的密封槽17，使两者互相配合，增加装置的密封性，使混凝土不会进入装置内部。
40.本实用新型工作原理：通过将顶板9转动安装在第一输料管1上，使控制机构控制环板21转动，即可以使顶板9转动，通过在连接机构将多个限流板12与环板21连接在一起，使控制环板21转动，即可以控制内腔的多个限流板12沿转杆20转动，多个限流板12转动，使第一输料管1的开口大小产生变化，进而控制单位之间内第一输料管1输出混凝土的量，从而实现根据工程需要随时调节装置单位时间混凝土的输出量，通过底板8来使装置密闭，通过设置第二输料管3来引导混凝土输出位置。
41.通过在限流板12的环面通过连接板14与环板21连接，使环板21转动时，限流板12也随之转动，通过在环板21的环面设置第一安装板4，并在第一安装板4顶面通过两个支撑杆13与第二安装板6连接，更加方便控制环板21，通过设置滑杆19在第一安装板4与第二安装板6上滑动，来插入限位孔2中，来限制环板21的转动，通过在滑杆19上套设套环18，并在套环18上安装弹簧5，使转动环板21后，只需松开拉环7，弹簧5即可以使滑杆19复位，限制其随意滑动，通过在底板8的环面设置手持杆11，并在其上安装防滑环10，使操作者可以手持手持杆11，更加方便的控制装置，通过在限流板12的一端设置密封板16，另一端设置适配的密封槽17，使两者互相配合，增加装置的密封性，使混凝土不会进入装置内部。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。