一种水泥板安装连接卡钉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋桁架楼承板生产技术领域，具体涉及一种水泥板安装连接卡钉的装置。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。
3.目前，在钢筋桁架楼承板的生产过程中，需要将两块底板连接起来，现有技术是生产工人通过手动使用气钉枪在两块底板连接处的上下两侧都打上卡钉，从而将两块底板连接在一起。这种手动操作不仅效率低下，对气钉枪不规范的操作也会导致打在连接处的卡钉不牢固，进而影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥板安装连接卡钉的装置，以解决现有技术中人工打卡钉效率低下、卡钉连接不牢固的问题。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种水泥板安装连接卡钉的装置，包括一安装平台，在安装平台上设有一安装支架，该安装支架沿安装平台宽度方向设置，其两端分别与安装平台的两侧相连；在安装支架上设有至少一个气钉枪i，气钉枪i与安装支架相连，且气钉枪i的枪口朝下设置；在安装平台的下方设有一定位支架，该定位支架沿安装平台宽度方向设置，并与安装平台相连；在定位支架上设有至少一个气钉枪ii，气钉枪ii与定位支架相连，且气钉枪ii的枪口朝上设置。
7.优选地，在安装平台的两侧分别设有一滑轨，该滑轨沿安装平台长度方向设置，安装支架的两端分别与滑轨滑动配合相连；在安装平台上还设有一直线电机i，该直线电机i能够驱动安装支架沿滑轨滑动。
8.优选地，在安装平台上还设有一传送机构，该传送机构位于安装支架的下方，用于运输底板；所述传送机构包括两个支撑导杆、多个传送杆以及驱动机构，两个支撑导杆位于安装平台沿其宽度方向的两侧，并沿安装平台长度方向设置；传送杆位于两个支撑导杆之间，沿垂直于支撑导杆长度方向设置，且传送杆的两端与支撑导杆转动相连；在传送杆上套设有一传送链条，驱动机构通过齿轮与传送链条配合相连带动传送杆沿其轴线转动。
9.优选地，当气钉枪i为一个时，在安装支架上设有一安装轨道，安装轨道位于安装支架的一侧，并沿其长度方向设置；在安装轨道上设有滑块i，滑块i与安装轨道滑动配合相连，且气钉枪i与滑块i固定相连；在安装支架上设有直线电机ii，该直线电机ii能够驱动滑块i沿安装轨道滑动；在滑块i上设有锁紧机构i，用于对滑块i进行固定。
10.优选地，当气钉枪ii也为一个时，在定位支架上还设有一定位轨道，定位轨道位于
定位支架的一侧，并沿其长度方向设置；在定位轨道上设有滑块ii，滑块ii与定位轨道滑动配合相连，且气钉枪ii与滑块ii固定相连；在定位轨道上设有直线电机iii，该直线电机iii能够驱动滑块ii沿定位轨道滑动；在滑块ii上设有锁紧机构ii，用于对滑块ii进行固定。
11.优选地，当气钉枪i为多个时，气钉枪i沿安装支架长度方向间隔分布，并与安装支架可拆卸相连。
12.优选地，当气钉枪ii也为多个时，气钉枪ii沿定位支架长度方向间隔分布，且与定位支架可拆卸相连，并与气钉枪i相互错位设置。
13.优选地，在安装支架上还设固定机构，所述固定机构包括升降装置和固定构件，升降装置的一端与安装支架相连，其另一端与固定构件相连，通过升降装置能够驱动固定构件对安装平台上的底板压紧。
14.优选地，在安装平台上还设有对中机构，用于对安装平台上的底板进行对中定位。
15.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型在安装平台上方设置安装支架，下方设置定位支架，气钉枪可以分别在安装支架和定位支架上移动，不仅能够对两块底板连接处的上下两侧同时进行卡钉安装，大大提升了生产效率，而且通过设置可以对卡钉的位置进行精准定位，使其能够打在预计的位置处，提升卡钉安装位置的精准度，并且，还能避免人工操作不当导致卡钉安装不稳的情况，从整体上提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种水泥板安装连接卡钉的装置的结构示意图。
18.图2为定位支架的结构示意图。
19.图中：安装平台1、安装支架2、气钉枪i 3、定位支架4、气钉枪ii 5、滑轨6、传送杆7、支撑导杆8、安装轨道9、滑块i 10、定位轨道11、滑块ii 12、升降装置13、固定构件14、对中机构15、底板16。
具体实施方式
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
21.一种水泥板安装连接卡钉的装置，包括一安装平台，在安装平台上设有一安装支架，该安装支架沿安装平台宽度方向设置，其两端分别与安装平台的两侧相连；在安装支架上设有至少一个气钉枪i，气钉枪i与安装支架相连，且气钉枪i的枪口朝下设置；在安装平台的下方设有一定位支架，该定位支架沿安装平台宽度方向设置，并与安装平台相连；在定位支架上设有至少一个气钉枪ii，气钉枪ii与定位支架相连，且气钉枪ii的枪口朝上设置。本实用新型可以对两块甚至多块底板进行连接，两块底板沿其长度方向的一端相互抵接，通过本实用新型所述装置分别从上下两侧在两块底板的抵接处安装卡钉，从而将两块底板连接在一起。其中，气钉枪为现有装置，利用空气压缩机提供的动力，把装在弹夹里的卡钉打入木材、水泥、砖头等不同物体中，卡钉采用金属材料制作，通过气钉枪将卡钉打入需要连接或固定的物体中，从而实现固定或连接，不同的物体可以使用不同型号的气钉枪，现有技术均是采用工人使用气钉枪来完成连接，但人工操作技术参差不齐，会影响最终的连接效果。
22.在具体实施时，在安装平台的两侧分别设有一滑轨，该滑轨沿安装平台长度方向设置，安装支架的两端分别与滑轨滑动配合相连；在安装平台上还设有一直线电机i，该直线电机i能够驱动安装支架沿滑轨滑动。通过直线电机i可以驱动安装支架沿安装平台长度方向移动，从而使其位于预定的位置，能够准确对底板进行加工。在安装平台上还设有一传送机构，该传送机构位于安装支架的下方，用于运输底板；所述传送机构包括两个支撑导杆、多个传送杆以及驱动机构，两个支撑导杆位于安装平台沿其宽度方向的两侧，并沿安装平台长度方向设置；传送杆位于两个支撑导杆之间，沿垂直于支撑导杆长度方向设置，且传送杆的两端与支撑导杆转动相连；在传送杆上套设有一传送链条，驱动机构通过齿轮与传送链条配合相连带动传送杆沿其轴线转动。通过控制驱动机构，使传送机构能够将底板准确传送至安装支架的下方，以便于气钉枪i和气钉枪ii对两个底板进行加工。在安装支架上还设固定机构，所述固定机构包括升降装置和固定构件，升降装置的一端与安装支架相连，其另一端与固定构件相连，通过升降装置能够驱动固定构件对安装平台上的底板压紧。在安装平台上还设有对中机构，用于对安装平台上的底板进行对中定位，对中机构为现有装置，位于安装平台的中央处，能够使安装平台上的底板位于安装平台的中央位置处。在实际使用时，通过对中机构对安装平台上放置的底板进行对中定位，还可以对底板沿其宽度方向的两侧进行夹紧固定，同时，通过升降装置驱动固定钩件，使其从竖直方向上对底板进行固定，避免在打卡钉的过程中底板发生位移而导致固定错位。
23.在一种实施方式中，当气钉枪i为一个时，在安装支架上设有一安装轨道，安装轨道位于安装支架的一侧，并沿其长度方向设置；在安装轨道上设有滑块i，滑块i与安装轨道滑动配合相连，且气钉枪i与滑块i固定相连；在安装支架上设有直线电机ii，该直线电机ii能够驱动滑块i沿安装轨道滑动；在滑块i上设有锁紧机构i，用于对滑块i进行固定。当气钉枪ii也为一个时，在定位支架上还设有一定位轨道，定位轨道位于定位支架的一侧，并沿其长度方向设置；在定位轨道上设有滑块ii，滑块ii与定位轨道滑动配合相连，且气钉枪ii与滑块ii固定相连；在定位轨道上设有直线电机iii，该直线电机iii能够驱动滑块ii沿定位轨道滑动；在滑块ii上设有锁紧机构ii，用于对滑块ii进行固定。通过直线电机ii和直线电机iii对分别气钉枪i和气钉枪ii的位置进行调整，使其在对两块底板抵接处完成一次打卡钉的固定连接后，能够沿底板宽度方向移动至下一位置继续进行打卡钉固定连接的操作，最终完成两块底板的固定连接操作。
24.在另一种实施方式中，当气钉枪i为多个时，气钉枪i沿安装支架长度方向间隔分布，并与安装支架可拆卸相连。当气钉枪ii也为多个时，气钉枪ii沿定位支架长度方向间隔分布，且与定位支架可拆卸相连，并与气钉枪i相互错位设置。根据预先设计的位置，在安装支架和定位支架上对应的位置处分别安装好气钉枪i和气钉枪ii，同时，使气钉枪i与气钉枪ii两者枪口的位置相互错开，避免打的卡钉之间产生干涉。
25.在实际使用时， 可以通过人工操作使安装支架滑动至预定位置，对两块底板的连接处进行卡钉安装操作，也可以通过控制系统控制气钉枪i和气钉枪ii的移动，使其能够移动到预定的位置，对底板进行卡钉安装操作。并且，在滑块i上设有用于驱动气钉枪i沿竖直方向移动的直线电机iv，在滑块ii上设有用于驱动气钉枪ii沿竖直方向移动的直线电机v，可以使气钉枪i和气钉枪ii移动至底板表面，从而对底板进行卡钉安装。
26.本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近
似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。
27.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。