一种硅化石墨板材用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种硅化石墨板材用切割装置。


背景技术：

2.硅化石墨板材是指在石墨板材表面涂覆碳化硅层而构成的一种复合板材，硅化石墨板材在使用中，需要根据实际将板材切割成所需的尺寸，现有的板材切割装置，在进行切割时，由于不具备长端限位设备，在对板材进行切割时，每切割一次，均需要对板材进行长度测量，导致板材的切割效率低下，所以这里设计生产了一种硅化石墨板材用切割装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅化石墨板材用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅化石墨板材用切割装置，包括箱体，箱体的上侧面固定安装有支撑框，支撑框的两个竖直侧壁之间转动安装有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一移动块，第一移动块的下侧面连接有安装罩，安装罩的内部安装有切割刀，箱体的上表面左端开设有矩形开口，箱体的内部上侧壁固定连接有竖板，竖板与箱体的侧壁之间转动安装有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有第二移动块，第二移动块的上侧面固定连接有挡板，挡板的上端贯穿矩形开口伸出从箱体内伸出。
5.安装罩能够将切割刀防护起来，一方面能够防止操作者误碰切割刀受伤，另一方面能够防止切割产生的灰尘扬起，污染工作环境，挡板的设置能够在板材切割时对其一端进行顶紧，使得板材在切割过程中无需测量便可依次将板材切割成多个尺寸统一的小块板材，操作简单方便，省时省力。
6.优选的，箱体的上表面开设有与切割刀相匹配的条形孔，切割刀的下端伸进条形孔内，能够使得切割刀完全贯穿板材，以便将板材彻底切断。
7.优选的，支撑框的一侧固定安装有用于驱动第一丝杆的第一电机，箱体的左侧壁固定安装有用于第二丝杆的第二电机。
8.优选的，竖板与箱体的侧壁之间位于第二丝杆的两侧对称安装有滑杆，滑杆贯穿第二移动块，滑杆能够对第二移动块进行限位，防止第二移动块在移动过程中绕着第二丝杆转动，避免挡板倾斜，以便在切割过程中挡板能够正常对板材一端进行抵紧。
9.优选的，挡板的左右两侧壁分别固定安装有伸缩防尘组件，伸缩防尘组件的末端固定连接在矩形开口的侧壁上，通过防尘组件能够避免箱体内的碎屑飘出来，避免板材在切割过程中有碎屑飞出，污染工作环境。
10.优选的，伸缩防尘组件包括第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板的一侧开设有矩形空腔，第二矩形板滑动设置在矩形空腔中，使得伸缩防尘组件能够任意收缩伸长，以便根据挡板移动进行自动调节。
11.优选的，箱体的前侧面转动安装有箱门，方便将箱体打开，以便将箱体中的碎屑清理出来。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种硅化石墨板材用切割装置，通过在箱体的一端设置挡板，便可在切割过程中无需测量，便可依次将板材切割成多个尺寸统一的小块板材，并且通过第二电机驱动第二丝杆转动，便可调节挡板与切割刀之间的距离，从而便可将板材按照其他尺寸进行切割，通过安装罩能够将切割刀防护起来，一方面能够防止操作者误碰切割刀受伤，另一方面能够防止切割产生的灰尘扬起，污染工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的另一实施例结构示意图；
18.图5为本实用新型的伸缩防尘组件结构示意图。
19.图中：1、箱体；11、条形孔；12、箱门；2、支撑框；21、第一丝杆；22、第一移动块；23、安装罩；24、切割刀；25、第一电机；31、竖板；32、第二丝杆；33、第二移动块；34、第二电机；35、滑杆；4、挡板；5、伸缩防尘组件；51、第一矩形板；52、第二矩形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实施例提供了一种硅化石墨板材用切割装置，包括箱体1，箱体1的上侧面固定安装有支撑框2，支撑框2的两个竖直侧壁之间转动安装有第一丝杆21，第一丝杆21上螺纹连接有第一移动块22，第一移动块22的下侧面连接有安装罩23，支撑框2的一侧固定安装有用于驱动第一丝杆21的第一电机25，安装罩23的内部安装有切割刀24，通过第一电机25驱动第一丝杆21，便可使得第一移动块22下端连接的安装罩23前后移动，从而使得安装罩23内的切割刀24前后移动，以便对板材进行切割，并且安装罩23能够将切割刀24防护起来，一方面能够防止操作者误碰切割刀24受伤，另一方面能够防止切割产生的灰尘扬起，污染工作环境。
23.箱体1的上表面左端开设有矩形开口，箱体1的内部上侧壁固定连接有竖板31，竖板31与箱体1的侧壁之间转动安装有第二丝杆32，第二丝杆32上螺纹连接有第二移动块33，箱体1的左侧壁固定安装有用于第二丝杆32的第二电机34，第二移动块33的上侧面固定连接有挡板4，挡板4的上端贯穿矩形开口伸出从箱体1内伸出，挡板4的设置，能够在板材切割时对其一端进行顶紧，由于挡板4与切割刀24之间的距离不变，便可在切割过程中无需测量，便可依次将板材切割成多个尺寸统一的小块板材。
24.并且通过第二电机34驱动第二丝杆32转动，便可调节挡板4与切割刀24之间的距离，从而便可将板材按照其他尺寸进行切割。
25.箱体1的上表面开设有与切割刀24相匹配的条形孔11，切割刀24的下端伸进条形孔11内，能够使得切割刀24完全贯穿板材，以便将板材彻底切断。
26.竖板31与箱体1的侧壁之间位于第二丝杆32的两侧对称安装有滑杆35，滑杆35贯穿第二移动块33，滑杆35能够对第二移动块33进行限位，防止第二移动块33在移动过程中绕着第二丝杆32转动，从而导致挡板4倾斜。
27.箱体1的前侧面转动安装有箱门12，通过条形孔11能够将切割产生的碎屑进行收集到箱体1内，以便对碎屑进行集中处理，通过箱门12便可将箱体1打开，以便将箱体1中的碎屑清理出来。
28.实施例2
29.请参阅图4-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
30.挡板4的左右两侧壁分别固定安装有伸缩防尘组件5，伸缩防尘组件5的末端固定连接在矩形开口的侧壁上，通过设置伸缩防尘组件5，便可在挡板4左右移动过程中，将其两侧面与矩形开口之间的孔洞阻挡起来，防止箱体1内的碎屑通过矩形开口逸出。
31.伸缩防尘组件5包括第一矩形板51和第二矩形板52，第一矩形板51的一侧开设有矩形空腔，第二矩形板52滑动设置在矩形空腔中，使得伸缩防尘组件5能够任意收缩伸长，以便根据挡板4移动进行自动调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。