一种用于可折叠玻璃的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位治具，具体的是涉及一种用于可折叠玻璃开料与cnc精加工一次成型工艺的定位治具。


背景技术：

2.随着可折叠柔性屏井喷式的发展，智能手机、智能可穿戴设备、平板电脑等使用可折叠功能的产品越来越多。
3.可折叠柔性屏的基板通常为可折叠玻璃。在采用可折叠玻璃开料与cnc精加工一次成型工艺制造可折叠玻璃的过程中，通常需要用到定位治具来固定可折叠玻璃，以实现可折叠玻璃的开料、预精加工和精加工，现有的定位治具不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于可折叠玻璃的定位治具，使用方便，可实现在开料、预精加工和精加工中对可折叠玻璃进行固定，非常实用，有利于提高生产效率、降低生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于可折叠玻璃的定位治具，包括治具本体，所述治具本体的顶端从左至右、从前往后依次间隔设置有多个贯通的纵向凹槽、多个贯通的横向凹槽，所述多个纵向凹槽和多个横向凹槽交叉设置，且所述多个纵向凹槽和多个横向凹槽将所述治具本体的顶端分割成多个矩形基台，每个基台的顶端分别设有贯通孔和第一吸气槽，所述治具本体的底端设有第二吸气槽，每个基台的贯通孔的顶端与对应的第一吸气槽连通，每个基台的贯通孔的底端均与所述第二吸气槽连通。
7.作为优选的技术方案，所述第一吸气槽包括沿靠近对应的基台的四周边缘设置的第一环形连通槽、第二环形连通槽、横向连通槽和纵向连通槽，所述第二环形连通槽、横向连通槽和纵向连通槽位于所述第一环形连通槽的内侧，所述横向连通槽和纵向连通槽交叉设置，所述横向连通槽与所述第二环形连通槽交叉设置且横向连通槽的两端与所述第一环形连通槽连通，所述纵向连通槽与所述第二环形连通槽交叉设置且纵向连通槽的两端与所述第一环形连通槽连通；每个基台的贯通孔的顶端位于对应的横向连通槽和纵向连通槽的交叉处。
8.作为优选的技术方案，所述第二吸气槽包括第三环形连通槽和位于所述第三环形连通槽内侧的纵向连接槽，所述纵向连接槽的两端与所述第三环形连通槽连通，每个基台的贯通孔的底端均位于所述第三环形连通槽内。
9.作为优选的技术方案，所述纵向凹槽的深度、宽度和横向凹槽的深度、宽度相同。
10.作为优选的技术方案，所述第一环形连通槽、第二环形连通槽、横向连通槽和纵向连通槽四者的深度、宽度相同。
11.作为优选的技术方案，所述第三环形连通槽的深度、宽度和纵向连接槽的深度、宽
度相同。
12.作为优选的技术方案，所述纵向凹槽的数量为四个，所述横向凹槽的数量为三个，所述基台的数量为六个。
13.作为优选的技术方案，所述第一环形连通槽的中心、第二环形连通槽的中心与所述基台的中心位于同一条竖直线上，所述贯通孔的顶端位于对应的基台顶端的中心处。
14.作为优选的技术方案，所述第一环形连通槽和第二环形连通槽的形状与所述基台的形状相适配。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位治具，使用方便，可实现在开料、预精加工和精加工中对可折叠玻璃进行固定，非常实用，有利于提高生产效率、降低生产成本，满足了使用需求。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一实施例提供的一种用于可折叠玻璃的定位治具的顶端的结构示意图；
18.图2是图1所示定位治具的底端的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种用于可折叠玻璃的定位治具，主要为一种用于可折叠玻璃开料与cnc精加工一次成型工艺的定位治具。该定位治具包括治具本体10。治具本体10的顶端从左至右、从前往后依次间隔设置有多个贯通的纵向凹槽12、多个贯通的横向凹槽14。多个纵向凹槽12和多个横向凹槽14交叉设置，且多个纵向凹槽12和多个横向凹槽14将治具本体10的顶端分割成多个矩形基台16。基台16的四个棱角均为圆角。每个基台16的顶端分别设有贯通孔162和第一吸气槽，治具本体10的底端设有第二吸气槽，每个基台16的贯通孔162的顶端与对应的第一吸气槽连通，每个基台16的贯通孔162的底端均与第二吸气槽连通。设置的第二吸气槽，便于对贯通孔162进行抽真空。
21.通过上述的结构，在实际应用时，通过对第二吸气槽、贯通孔162进行抽真空，可使得第一吸气槽内形成负压，从而可实现吸附固定治具本体10顶端的可折叠玻璃原材料；设置的多个纵向凹槽12和多个横向凹槽14可作为cnc机台的刀具的走刀路径，从而方便cnc机台将可折叠玻璃原材料切割成多个矩形坯料，并可使得每个坯料对应一个基台16，由于每个基台16的顶端分别设有贯通孔162和第一吸气槽，从而使得每个坯料可被吸附固定到对应基台16的顶端，从而方便cnc机台对每个坯料进行预精加工和精加工，以得到所需的可折
叠玻璃成品。本实用新型的定位治具，使用方便，可实现在开料、预精加工和精加工中对可折叠玻璃进行固定，非常实用，有利于提高生产效率、降低生产成本，满足了使用需求。
22.纵向凹槽12的深度、宽度和横向凹槽14的深度、宽度相同。第一个纵向凹槽12、最后一个纵向凹槽12分别靠近治具本体10顶端的左右两侧，第一个横向凹槽14和最后一个横向凹槽14分别靠近治具本体10顶端的前后两侧。
23.本实施例中，纵向凹槽12的数量为四个，横向凹槽14的数量为三个，基台16的数量为六个，因而采用本实用新型的定位治具，一次可生产出六个可折叠玻璃成品。可以理解地，纵向凹槽12、横向凹槽14的数量可根据实际情况进行设定。
24.本实施例中，第一吸气槽包括沿靠近对应的基台16的四周边缘设置的第一环形连通槽163、第二环形连通槽164、横向连通槽165和纵向连通槽166。
25.第一环形连通槽163和第二环形连通槽164的形状与基台16的形状相适配，均为矩形环状结构。第二环形连通槽164、横向连通槽165和纵向连通槽166位于第一环形连通槽163的内侧。第一环形连通槽163的中心、第二环形连通槽164的中心与基台16顶端的中心位于同一条竖直线上。横向连通槽165和纵向连通槽166交叉设置。每个基台16的贯通孔162的顶端位于对应的横向连通槽165和纵向连通槽166的交叉处。每个基台16的贯通孔162的顶端位于对应基台16顶端的中心处。横向连通槽165与第二环形连通槽164交叉设置且横向连通槽165的两端与第一环形连通槽163连通，具体的，横向连通槽165的两端与第一环形连通槽163的内环的两个纵向边连通。纵向连通槽166与第二环形连通槽164交叉设置且纵向连通槽166的两端与第一环形连通槽163连通，具体的，纵向连通槽166的两端与第一环形连通槽163的内环的两个横向边连通。通过设置的第一环形连通槽163、第二环形连通槽164、横向连通槽165和纵向连通槽166，且第一环形连通槽163和第二环形连通槽164均为矩形环槽，有利于提高吸附力和吸附面积，同时每个基台16的贯通孔162的顶端位于对应基台16顶端的中心处，在进行抽真空时，可使得第一环形连通槽163内、第二环形连通槽164内、横向连通槽165内、纵向连通槽166内的真空度接近，使得吸附力更加均匀，从而使得可折叠玻璃原材料或坯料在治具本体10上会更加的稳固，方便进行cnc机台对可折叠玻璃原材料进行开料或对坯料进行预精加工、精加工，可进一步提高生产效率。
26.第一环形连通槽163、第二环形连通槽164、横向连通槽165和纵向连通槽166四者的深度、宽度相同，可使得吸附力更加均匀。
27.本实施例中，第二吸气槽包括第三环形连通槽182和位于第三环形连通槽182内侧的纵向连接槽184。第三环形连通槽182为矩形环状结构。纵向连接槽184的两端与第三环形连通槽182连通，具体的，纵向连接槽184的两端与第三环形连通槽182的内环的两个横向边连通。第三环形连通槽182的中心治具本体10底端的中心位于同一条竖直线上。纵向连接槽184的中心与治具本体10的中心位于同一条竖直线上。每个基台16的贯通孔162的底端均位于第三环形连通槽182内。本实施例的基台16的数量为六个，因而贯通孔162的数量也为六个，其中四个贯通孔162的底端与第三环形连通槽182的四个角对应，另外两个贯通孔162的底端与纵向连接槽184的两端对应。设置的该种结构，便于对贯通孔162进行抽真空，在进行抽真空时，可使得每个贯通孔162的真空度接近，并能提高抽真空的速度。
28.第三环形连通槽182的深度、宽度和纵向连接槽184的深度、宽度相同，使得每个贯通孔162的真空度接近，可使得吸附力更加均匀。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。