一种建筑模板的承接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，特别是涉及一种建筑模板的承接结构。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现有的建筑模板在使用过程中大多数都采用铁钉进行固定拼接安装，这种安装方式不仅费事费力，且后期不便拆卸，造成工人工作强度大，工作效率低，大大增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑模板的承接结构，通过横杆、斜撑板、支撑板、l形卡板、挡块、延伸板和限位弹簧的设计，解决了现有的建筑模板在使用过程中大多数都采用铁钉进行固定拼接安装，费事费力，且后期不便拆卸，造成工人劳动强度大，工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种建筑模板的承接结构，包括承接框架；
7.所述承接框架一侧面对称开设有两个t型滑槽，所述t型滑槽内壁滑动连接有滑块，两所述滑块一表面之间固定连接有横杆，所述横杆侧面与承接框架侧面滑动配合；
8.所述滑块底部通过转轴铰接有斜撑板，所述斜撑板侧面与t型滑槽内壁相配合，所述t型滑槽底部通过转轴铰接有支撑板。
9.进一步地，所述承接框架内壁之间滑动配合有模板，所述模板一表面对称固定有两个l形卡板，所述横杆侧面与l形卡板内侧面滑动配合。
10.进一步地，所述支撑板一表面固定有挡块，所述斜撑板一端与挡块侧面相配合。
11.进一步地，所述支撑板一端面插设有延伸板，所述延伸板靠近支撑板的一端面开设有缺口，所述缺口远离支撑板的一内侧壁固定有限位弹簧，所述限位弹簧一端与支撑板一端面固定连接。
12.进一步地，所述延伸板远离支撑板的一端面固定有抵块，所述抵块一表面与斜撑板一端相配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过t型滑槽、滑块、横杆、斜撑板、支撑板、l形卡板和挡块的设计，安装时，将模板放入承接框架内部，然后手动使支撑板从t型滑槽内部向下转动至水平状态，同时横杆随着滑块沿着t型滑槽下降，使横杆降落在l形卡板和模板的间隙中，然后手动使斜撑板向外侧转动，使斜撑板下端抵着支撑板的挡块，防止滑块和横杆继续下降，从而完成模板的安装工作，结构简单，提高了模板的安装效率，避免了现有建筑模板的拼接安装方
式费事费力，工作效率低的问题。
15.2、本实用新型通过延伸板、缺口、限位弹簧和抵块的设计，拆卸时，手动使斜撑板带着横杆上升至模板的上方，并使斜撑板转回t型滑槽内部，然后手动使延伸板压缩限位弹簧并向支撑板内部滑进，同时使支撑板向上转回t型滑槽内部，然后延伸板在限位弹簧的弹力下使抵块与斜撑板下端相接触，防止滑块再次带着横板下降，防止斜撑板和支撑板再次转出t型滑槽，然后取下模板，避免了现有建筑模板的拼接安装方式不便拆卸，造成工人劳动强度大的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种建筑模板的承接结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视图；
20.图3为本实用新型的结构侧视图；
21.图4为模板的结构示意图；
22.图5为延伸板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-承接框架，101-t型滑槽，102-滑块，103-横杆，104-斜撑板，105-支撑板，106-模板，107-l形卡板，108-挡块，109-延伸板，110-缺口，111-限位弹簧，112-抵块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型为一种建筑模板的承接结构，包括承接框架1，承接框架1一侧面对称开设有两个t型滑槽101，t型滑槽101内壁滑动连接有滑块102，两滑块102一表面之间固定连接有横杆103，横杆103侧面与承接框架1侧面滑动配合，滑块102底部通过转轴铰接有斜撑板104，斜撑板104侧面与t型滑槽101内壁相配合，t型滑槽101底部通过转轴铰接有支撑板105，承接框架1内壁之间滑动配合有模板106，模板106一表面对称固定有两个l形卡板107，横杆103侧面与l形卡板107内侧面滑动配合，支撑板105一表面固定有挡块108，斜撑板104一端与挡块108侧面相配合，安装时，将模板106放入承接框架1内部，然后手动使支撑板105从t型滑槽101内部向下转动至水平状态，同时横杆103随着滑块102沿着t型滑槽101下降，使横杆103降落在l形卡板107和模板106的间隙中，然后手动使斜撑板104向外侧转动，使斜撑板104下端抵着支撑板105的挡块108，防止滑块102和横杆103继续下降，从而完成模板106的安装工作，结构简单，提高了模板106的安装效率，避免了现有建筑模板
的拼接安装方式费事费力，工作效率低的问题。
27.其中如图1和图5所示，支撑板105一端面插设有延伸板109，延伸板109靠近支撑板105的一端面开设有缺口110，缺口110远离支撑板105的一内侧壁固定有限位弹簧111，限位弹簧111一端与支撑板105一端面固定连接，延伸板109远离支撑板105的一端面固定有抵块112，抵块112一表面与斜撑板104一端相配合，拆卸时，手动使斜撑板104带着横杆103上升至模板106的上方，并使斜撑板104转回t型滑槽101内部，然后手动使延伸板109压缩限位弹簧111并向支撑板105内部滑进，同时使支撑板105向上转回t型滑槽101内部，然后延伸板109在限位弹簧111的弹力下使抵块112与斜撑板104下端相接触，防止滑块102再次带着横板103下降，防止斜撑板104和支撑板105再次转出t型滑槽101，然后取下模板106，避免了现有建筑模板的拼接安装方式不便拆卸，造成工人劳动强度大的问题。
28.本实施例的工作原理为：安装时，将模板106放入承接框架1内部，然后手动使支撑板105从t型滑槽101内部向下转动至水平状态，同时横杆103随着滑块102沿着t型滑槽101下降，使横杆103降落在l形卡板107和模板106的间隙中，然后手动使斜撑板104向外侧转动，使斜撑板104下端抵着支撑板105的挡块108，防止滑块102和横杆103继续下降，从而完成模板106的安装工作，拆卸时，手动使斜撑板104带着横杆103上升至模板106的上方，并使斜撑板104转回t型滑槽101内部，然后手动使延伸板109压缩限位弹簧111并向支撑板105内部滑进，同时使支撑板105向上转回t型滑槽101内部，然后延伸板109在限位弹簧111的弹力下使抵块112与斜撑板104下端相接触，防止滑块102再次带着横板103下降，防止斜撑板104和支撑板105再次转出t型滑槽101，然后取下模板106，结构简单，提高了模板106的安装效率，避免了现有建筑模板的拼接安装方式费事费力，不便拆卸，造成工人劳动强度大，工作效率低的问题。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。