一种空间可旋转调节支座的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及建筑外表面造型技术。


背景技术：

2.目前，很多建筑外表面造型多样，空间变化复杂，因此造成建筑外表面装饰板安装时的支座必须进行多个方向的调节，才可以保证最终安装完成的装饰板满足建筑外观空间造型要求。在建筑工程领域为满足上述建筑空间造型要求，传统的设计多采用多个单一方向支座多次调整转换来解决。
3.但是，采用多个单一方向支座多次调整转换的设计安装方式，会增加施工难度，同时增加装饰层的厚度，进而使建筑外表面装饰板面积增加，导致建筑造价增加。
4.因此，提供一种空间可旋转调节支座是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有建筑外表面造型所采用到的支座结构所存在的问题，需要一种新的可应用于建筑外表面造型的支座方案。
6.为此，本实用新型的目的在于提供一种空间可旋转调节支座，其能够进行空间多个方位调节，有效克服现有技术所存在的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的空间可旋转调节支座，包括：ω形支座底座、双侧半弧形合页支撑架、支座内滑槽、弧面旋转块、中轴齿轮螺栓、高度调节螺栓、高度调节组件；
8.所述ω形支座底座中设置有滑槽口，所述ω形支座底座上设置有调节螺孔；
9.所述支座内滑槽安置在所述ω形支座底座中的滑槽口中，可沿滑槽口在高度方向上移动；所述高度调节螺栓安置在所述ω形支座底座上的调节螺孔中，并与调节螺孔螺接配合，所述高度调节螺栓的一端安插在所述支座内滑槽中；所述高度调节组件安置在所述高度调节螺栓上，可带动所述高度调节螺栓在调节螺孔中转动，以带动所述支座内滑槽在ω形支座底座中沿滑槽口在高度方向上移动；
10.所述中轴齿轮螺栓固定穿设在所述支座内滑槽中，两端伸出所述ω形支座底座，并可随所述支座内滑槽沿滑槽口在高度方向上移动；
11.所述双侧半弧形合页支撑架架设在所述ω形支座底座上，两侧边分别通过弧面旋转块安置在所述中轴齿轮螺栓的两端上；所述双侧半弧形合页支撑架可通过弧面旋转块调节相对于所述ω形支座底座的旋转角度和/或方向。
12.进一步的，所述ω形支座底座的下部呈对称l形设置，上部呈圆环，所述圆环内部设置竖向滑槽口，所述圆环部上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与滑槽口连通。
13.进一步的，所述支座内滑槽整体与所述ω形支座底座内的滑槽口配合，其上开设有具有限位翻边的凹型滑槽，所述凹型滑槽的两侧顶部向内形成有限位翻边；所述支座内滑槽中还开设有轴孔。
14.进一步的，所述弧面旋转块，断面呈d字形，一侧面呈圆弧状，块体中部开有圆形锯齿孔。
15.进一步的，所述弧面旋转块可相对于所述中轴齿轮螺栓转动以调节安装方位，并带动所述双侧半弧形合页支撑架调节相对于所述ω形支座底座的旋转角度和/或方向。
16.进一步的，所述双侧半弧形合页支撑架，包括：大半弧形叶片和小半弧形叶片，所述大半弧形叶片和小半弧形叶片通过转轴连接设置；所述大半弧形叶片呈7字形设置，所述7字形上部为水平段设置，端部设置有转轴孔，下段呈圆弧状设置，其上开有与中轴齿轮螺栓配合的通孔；
17.所述小半弧形叶片呈1字形设置，所述1字形上部设置有转轴孔，下部呈圆弧状设置，并与大半弧形叶片下部圆弧状相对应，与所述弧面旋转块的圆弧状侧面相配合；所述小半弧形叶片的下部开有与中轴齿轮螺栓配合的通孔。
18.进一步的，所述中轴齿轮螺栓，两端为螺纹状圆杆，中间段为光滑圆杆，中间段与两端部之间分别为两个环形锯齿状圆杆；所述光滑圆杆直径和长度与所述支座内滑槽下部的轴孔一致；所述环形锯齿状圆杆外径大于螺纹状圆杆和光滑圆杆外径。
19.进一步的，所述高度调节螺栓的螺栓头与支座内滑槽上的凹型滑槽配合，可安插在支座内滑槽上的凹型滑槽中，并沿凹型滑槽移动；所述高度调节螺栓的螺栓杆侧面开有通长槽口；所述螺栓长度与ω形支座底座上部圆环内部竖向滑槽口高度对应。
20.进一步的，所述高度调节组件包括齿形螺栓卡与内齿限位柄，所述齿形螺栓卡套设在所述高度调节螺栓的螺栓杆上，并与螺栓杆上的通长槽口配合，形成卡接结构；所述内齿限位柄套设在所述齿形螺栓卡上，并与所述齿形螺栓卡之间形成周向相对转动的限位，所述内齿限位柄可带动所述齿形螺栓卡周向转动，所述齿形螺栓卡同步带动所述高度调节螺栓周向转动。
21.进一步的，所述齿形螺栓卡，外侧为圆形锯齿状，内侧为无螺纹圆孔，圆孔直径与所述高度调节螺栓直径一致，且内侧设有牙口，牙口大小与所述高度调节螺栓之螺栓杆通长槽口大小吻合。
22.进一步的，所述内齿限位柄，呈钥匙状设置，一端为圆环形，圆环内侧设置为锯齿圆孔，所述锯齿圆孔与所述齿形螺栓卡外侧圆形之锯齿吻合。
23.本实用新型提供的空间可旋转调节支座，可进行任意角度的旋转，通过该空间可旋转调节支座可以方便的在安装位置多方向进行空间旋转调节。
24.本实用新型提供的空间可旋转调节支座在应用时，通过一种支座即可以实现多方向多角度的调整，满足了建筑装饰板空间安装位置的需求。
25.本实用新型提供的空间可旋转调节支座整体结构紧凑，每个部件之间可实现快速组装和固定，配合装配的部件之间都形成有限位结构，对于可相对调节的部件，对调节后的状态都形成限定固定结构，使得整体结构能够始终保持调节后的状态，稳定可靠。
附图说明
26.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
27.图1为本实例中空间可旋转调节支座的整体结构示意图；
28.图2为本实例中空间可旋转调节支座的爆炸结构示意图；
29.图3为本实例中ω形支座底座、高度调节螺栓、支座内滑槽的配合示例图；
30.图4为本实例中ω形支座底座、高度调节螺栓、支座内滑槽的组装示例图；
31.图5为本实例中内齿限位柄与齿形螺栓卡的装配示例图；
32.图6为本实例中双侧半弧形合页支撑架的装配示例图；
33.图7为本实例中双侧半弧形合页支撑架与ω形支座底座装配固定示例图；
34.图8为本实例中通过内齿限位柄高度调节示例图；
35.图9为本实例中固定内齿限位柄的示例图；
36.图10为本实例中紧固齿形螺栓卡与内齿限位柄的示例图。
37.图中标号含义：
38.ω形支座底座1、支座齿形垫片2、双侧半弧形合页支撑架3、
39.支座内滑槽4、滑槽扣块5、弧面旋转块6、中轴齿轮螺栓7、
40.中轴齿形夹块8、中轴紧固螺母9、高度调节螺栓10、齿形螺栓卡11、
41.内齿限位柄12、限位螺丝13、高度紧固螺母14、轴线a-a、轴线b-b，轴线c-c、长圆孔1a、大螺丝圆孔1b、小螺丝圆孔1c、大半弧形叶片3a、小半弧形叶片3b、转轴3c、第一弧面旋转块6a、第二弧面旋转块6b、螺纹状圆杆7a、光滑圆杆7b、环形锯齿状圆杆7c、无螺纹圆孔12a。
具体实施方式
42.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
43.本实用新型提供的空间可旋转调节支座，可以在空间中进行任意角度的旋转，通过该空间可旋转调节支座，可以方便的进行空间多个方向和角度的调节，达到建筑装饰板在空间安装位置的需求。
44.参见图1和图2，本实例提供的空间可旋转调节支座，包括：ω形支座底座1、双侧半弧形合页支撑架3、支座内滑槽4、弧面旋转块6、中轴齿轮螺栓7、高度调节螺栓10、齿形螺栓卡11、内齿限位柄12、限位螺丝13和高度紧固螺母14。
45.其中，ω形支座底座1内部设置有滑槽口，并设置有调节螺孔；
46.支座内滑槽4安置在ω形支座底座1中的滑槽口中，并可沿滑槽口在高度方向上移动；
47.高度调节螺栓10安置在ω形支座底座上的调节螺孔中，并与调节螺孔螺接配合；与此同时，该高度调节螺栓10的一端安插在位于ω形支座底座1内部滑槽口中的支座内滑槽4中；
48.齿形螺栓卡11与内齿限位柄12配合形成高度调节组件，并安置在高度调节螺栓10上，可带动高度调节螺栓10在调节螺孔中转动，以带动支座内滑槽4整体在ω形支座底座1中沿滑槽口在高度方向上移动；
49.中轴齿轮螺栓7，其整体固定穿设在支座内滑槽4中，两端伸出ω形支座底座1，并可随支座内滑槽4沿滑槽口在高度方向上移动；
50.双侧半弧形合页支撑架3整体架设在ω形支座底座1上，且两侧边分别通过弧面旋转块6安置在中轴齿轮螺栓7从ω形支座底座1伸出的两端上；该双侧半弧形合页支撑架3可
通过弧面旋转块6调节相对于ω形支座底座1的旋转角度和/或方向。可调节时，可通过弧面旋转块6相对于所述中轴齿轮螺栓7转动以调节安装方位，并带动双侧半弧形合页支撑架3调节相对于ω形支座1底座的旋转角度和/或方向。
51.本支座中的限位螺丝13和高度紧固螺母14配合形成限位结构，用于与由齿形螺栓卡11与内齿限位柄12配合形成的高度调节组件进行配合，以对高度调节螺栓10调节后的状态进行限位固定。
52.本空间可旋转调节支座方案在实现时，创新的通过各个部件的独创设置，进行有机配合组装，实现每个部件之间可实现快速组装和固定，最终形成的结构紧凑，占据空间小；同时各配合装配的部件之间都形成有限位结构，对于可相对调节的部件，对调节后的状态都形成限定固定结构，使得整体结构能够始终保持调节后的状态，稳定可靠。
53.这样不仅能够在施工现场实现尽快组装，并保证组装后的结构稳定可靠；再者，也便于生产制造。
54.如图2所示，本方案中的ω形支座底座1，其下部呈对称l形，l形水平段呈锯齿沟槽状，且开设有长圆孔1a。
55.该ω形支座底座1的上部呈圆环，圆环内部设置竖向滑槽口和水平加劲；圆环状顶部呈水平面，水平面中部开有一个大螺丝圆孔1b及边部开有一个小螺丝圆孔1c,位置在轴线b处。
56.本ω形支座底座1配合相应支座齿形垫片2实现快速固定安装。该支座齿形垫片2整体为方形，中部开有圆孔；单侧开锯齿沟槽，与ω形支座底座1中l形水平段锯齿沟槽吻合。如此结构的支座齿形垫片2对ω形支座底座1形成快速固定安装，通过两者之间锯齿沟槽的限位配合，保证安装的可靠性和稳定性。
57.本方案中的双侧半弧形合页支撑架3，由大半弧形叶片3a和小半弧形叶片3b两部分通过转轴3c组成。其中，大半弧形叶片3a呈7字形，上部水平段为支撑面，端部设置转轴孔；下段呈圆弧状，圆弧状外侧呈横条锯齿沟槽状，且开有竖向长孔。小半弧形叶片3b呈1字形，上部设置转轴孔，下部呈圆弧状，并与大半弧形叶片3a下部圆弧状尺寸相对应，圆弧状外侧呈横条锯齿沟槽状，且开有竖向长孔。
58.本方案中的支座内滑槽4，由截面形状相同的对称的两部分扣合组合，扣合后上部形成具有向内限位翻边的凹型滑槽，即横截面呈形的槽型结构，该凹型滑槽的两侧顶部向内形成有限位翻边，该支座内滑槽4下部呈通长圆孔。
59.如此结构的支座内滑槽4通过与滑槽扣块5配合，可移动的安置在ω形支座底座1上部圆环状内部竖向滑槽口中。
60.具体的，该滑槽扣块5断面呈正方形，中间开有圆形锯齿孔。与之配合的，支座内滑槽4与滑槽扣块5宽度一致，同时与ω形支座底座1上部圆环状内部竖向滑槽口宽度一致。
61.如此结构的设置，使得支座内滑槽4及滑槽扣块5可以在ω形支座底座1的竖向滑槽口内上下滑动。支座内滑槽4与滑槽扣块5安装于ω形支座底座1竖向滑槽内，两者长度之和正好与所述ω形支座底座1竖向滑槽内长度一致。
62.本方案中的弧面旋转块6，断面呈d字形，一侧呈圆弧状，块体中部开有圆形锯齿孔；本方案中采用两块弧面旋转块6，分别为第一弧面旋转块6a和第二弧面旋转块6b，对称布置在ω形支座底座1的两侧。
63.具体的，每个弧面旋转块6，一侧圆弧状半径与双侧半弧形合页支撑架3双侧圆弧状半径一致，如何能够与双侧半弧形合页支撑架3的两侧形成贴合结构，对双侧半弧形合页支撑架3的转动形成限位，保证双侧半弧形合页支撑架3安装结构的可靠性；同时也便于生产加工。
64.参见图2和图3所示，本方案中的中轴齿轮螺栓7，用于连接支撑双侧半弧形合页支撑架3。该中轴齿轮螺栓7的两端为螺纹状圆杆7a，中间段为光滑圆杆7b，中间段与两端部之间分别为两个环形锯齿状圆杆7c。其中，光滑圆杆7b直径和长度与支座内滑槽4之下部通长圆孔一致；环形锯齿状圆杆7c外径大于螺纹状圆杆7a和光滑圆杆7b外径。
65.进一步的，中轴齿轮螺栓7中间段环形锯齿圆杆7c与滑槽扣块5内侧圆形锯齿吻合。
66.如此结构的中轴齿轮螺栓7通过与环形锯齿圆杆7c和光滑圆杆7b与支座内滑槽4配合，使得中轴齿轮螺栓7穿设在支座内滑槽4中，同时无法进行轴线移动；同时中轴齿轮螺栓7通过环形锯齿圆杆7c与滑槽扣块5配合，使得中轴齿轮螺栓7相对于支座内滑槽4周向固定，无法相对于支座内滑槽4进行转动。
67.本方案中的针对弧面旋转块6与双侧半弧形合页支撑架3的配合结构进一步设置中轴齿形夹块8和中轴紧固螺母9，将两者配合结构固定在中轴齿轮螺栓7的两端，参见图1。
68.其中，中轴齿形夹块8，中部开设有圆孔，一面呈圆弧凹面有横条锯齿形，与双侧半弧形合页支撑架3外侧圆弧横条锯齿沟槽配合。而中轴紧固螺母9，在整体支座安装完成后用于紧固。
69.如此，通过轴齿形夹块8和中轴紧固螺母9能够从外侧进一步固定住双侧半弧形合页支撑架3和与之配合的弧面旋转块6，使得两者无法沿中轴齿轮螺栓7轴向移动或周向转动。
70.本方案中的高度调节螺栓10，整体为全螺纹设置，螺栓头为圆形，螺栓头直径与支座内滑槽4上部具有限位翻边的凹型滑槽的空腔宽度一致；同时，螺栓杆侧面开有通长槽口；螺栓长度与ω形支座底座1上部圆环内部竖向滑槽口高度一致。
71.与高度调节螺栓10配合的，本方案中的齿形螺栓卡11，外侧为圆形锯齿状，内侧为无螺纹圆孔，圆孔直径与高度调节螺栓10直径一致，且内侧设有牙口，牙口大小与高度调节螺栓10之螺栓杆通长槽口大小吻合。
72.而内齿限位柄12，呈钥匙状，一端为圆环形，圆环内侧为锯齿圆孔，锯齿圆孔与齿形螺栓卡11外侧圆形之锯齿吻合；另一端为长方形，中部开有无螺纹圆孔12a，圆孔位置设置在与轴线b-b交接处。
73.进一步的，内齿限位柄12与齿形螺栓卡11厚度相同。
74.如此设置，内齿限位柄12与齿形螺栓卡11嵌套配合套设在高度调节螺栓10上，通过驱动内齿限位柄12即可实现对高度调节螺栓10的转动组件。同时，内齿限位柄12与齿形螺栓卡11之间具有锯齿配合，便于快速组装和拆卸且组装后结构稳定。
75.本方案中的限位螺丝13，设置在轴线b-b处，由上部六棱柱和下部螺栓杆组成，下部螺杆与ω形支座底座1顶部水平面之边部小螺丝圆孔1c配合使用。
76.内齿限位柄12上的无螺纹圆孔12a的直径与限位螺丝13上部六棱柱的直径一致。
77.如，在内齿限位柄12驱动高度调节螺栓10转动到相应的位置后，将内齿限位柄12
上的无螺纹圆孔12a套设在限位螺丝13上部六棱柱上，继而对内齿限位柄12形成周向限位固定，使得内齿限位柄12无法转动，继而保证高度调节螺栓10的位置固定，保持当前的状态。
78.进一步的，本方案中的高度紧固螺母14，与高度调节螺栓10配合使用，直径大于内齿限位柄12的圆环直径；如此通过高度紧固螺母14进一步固定内齿限位柄12，对内齿限位柄12沿高度调节螺栓10的轴向移动形成限位，使其无法沿高度调节螺栓10的轴向移动，进一步保证高度调节螺栓10状态的稳固性。
79.基于上述结构设置的空间可旋转调节支座，在具体应用时，可按照下列方式实施。
80.如图3所示，首先将高度调节螺栓10通过ω形支座底座1中部竖向滑槽口拧入ω形支座底座1顶部水平面大螺丝圆孔1b的a-a轴线处，具体拧入的位置不做限定，位置临时。
81.接着，将支座内滑槽4左右两块4a和4b下部通长半圆孔扣合于中轴齿轮螺栓7中间段光滑圆杆7b外侧，由于中轴齿轮螺栓7中部两侧环形锯齿状圆杆7c外径大于光滑圆杆7b外径，因此扣合后，支座内滑槽4可限制中轴齿轮螺栓7进出。
82.如何3和图4，在支座内滑槽4与中轴齿轮螺栓7组合后，插入ω形支座底座1中部竖向滑槽口，并保证支座内滑槽4上部具有向内限位翻边的凹型滑槽套入高度调节螺栓10下部圆形螺栓头，如此结构设置，使得支座内滑槽4可跟随高度调节螺栓10进行上下移动。
83.如图5所示，齿形螺栓卡11的内侧牙口与高度调节螺栓10侧面通长槽口配合，并安装在高度调节螺栓10上。
84.内齿限位柄12与齿形螺栓卡11通过各自的锯齿配合安装，如此结构设置，使得通过转动内齿限位柄12就可带动齿形螺栓卡11转动，齿形螺栓卡11转动再带动高度调节螺栓10转动，并带动中轴齿轮螺栓7进行上下移动。
85.如图4和5所示，安装弧面旋转块6中的第二弧面旋转块6b，使其内部圆形锯齿孔穿过中轴齿轮螺栓7中部的环形锯齿状圆杆7c，因其两者直径一致，锯齿吻合，因此安装后，中轴齿轮螺栓7可随第二弧面旋转块6b转动。
86.如图6所示，旋转第二弧面旋转块6b，并到达所需位置，安装双侧半弧形合页支撑架3，使其大半弧形叶片3a通过下部圆弧段之竖向长圆孔穿过中轴齿轮螺栓7，与第二弧面旋转块6b外侧圆弧面贴合紧密，并可跟随第二弧面旋转块6b绕轴线c-c转动。
87.接着，安装滑槽扣块5，使其中间圆形锯齿孔穿过与之吻合的中轴齿轮螺栓7的中间段环形锯齿圆杆7c，扣合于ω形支座底座1中部竖向滑槽口内，如此结构设置，可限制中轴齿轮螺栓7的转动，从而限制第二弧面旋转块6b和双侧半弧形合页支撑架3的转动。
88.如图7所示，按照同第二弧面旋转块6b相同的方法安装第一弧面旋转块6a。
89.接着，闭合双侧半弧形合页支撑架3之小半弧形叶片3b，使其小半弧形叶片3b通过下部圆弧段上的竖向长圆孔穿过中轴齿轮螺栓7，与第一弧面旋转块6a外侧圆弧面贴合紧密。
90.接着，将双侧半弧形合页支撑架3沿弧面旋转块6的圆弧面，在其下部圆弧段之竖向长圆孔方向旋转，并调整好位置。
91.接着，在双侧半弧形合页支撑架3的两侧，安装双侧中轴齿形夹块8，通过其圆弧凹面的横条锯齿形与双侧半弧形合页支撑架3下部圆弧段外侧锯齿配合安装，达到限制双侧半弧形合页支撑架3沿其下部圆弧段上的竖向长圆孔方向旋转的目的。
92.接着，安装双侧中轴紧固螺母9，并紧固。
93.最后，安装ω形支座底座1，通过其下部l形水平面长圆孔1a调整好位置后，通过安装支座齿形垫片2并采用螺栓紧固，达到限位和紧固。
94.如图8所示，针对固定安装后的ω形支座底座1和双侧半弧形合页支撑架3，通过转动内齿限位柄12，带动齿形螺栓卡11转动，齿形螺栓卡11转动再带动高度调节螺栓10转动，并带动中轴齿轮螺栓7的上下移动，达到调整双侧半弧形合页支撑架3高低的目的。调整完毕后，内齿限位柄12向上移出齿形螺栓卡11，并使其端部长方形中部无螺纹圆孔12a与ω形支座底座1顶部水平面处小螺丝圆孔1c在轴线b-b处对齐。
95.如图9所示，将内齿限位柄12向下移动，与齿形螺栓卡11通过各自的锯齿配合紧密；然后安装限位螺丝13，与ω形支座底座1顶部水平面的小螺丝圆孔1c配合，可限制内齿限位柄12转动，以达到限制高度调节螺栓10转动的目的。
96.如图10所示，最后紧固高度紧固螺母14，以达到紧固齿形螺栓卡11和内齿限位柄12的目的。
97.最后需要说明的，实施步骤可根据实际情况调整先后安装顺序，以达到本发明最终目的即可。
98.由上可知，本方案给出的空间可旋转调节支座，可以方便的在安装位置多方向进行空间旋转调节，满足了建筑装饰板空间安装位置要求。同时整个结构装配方便，实用性强。
99.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。