一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，主要起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，其中螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化再通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有的挤出机多用于挤制建筑用的标砖、空心砖和劈砖等，在用于挤制蜂窝陶瓷时，原料不容易冷却导致挤出的产品难以成型，并且现有的挤出机前端挤出模大多采用螺丝固定连接，后期需要工作人员拆卸多个螺丝才能更换，容易增加工作人员的劳动强度并减少工作效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机。
8.优选的，所述底板顶部一端的中心位置安装有第一电机，所述底板顶部靠近第一电机的一端安装有底座，所述底座远离第一电机一端的顶部安装有外筒，所述外筒中间的空腔位置安装有内筒，所述第一电机延伸至内筒内腔的输出端安装有螺旋杆，所述外筒顶部靠近底座的一端连通有出水管，所述底座顶部的中心位置安装有水泵，所述水泵的输入端与出水管的一端相连通，所述外筒底部远离底座的一端连通有进水管，所述底板顶部远离第一电机的一端安装有水箱，所述进水管远离外筒的一端与水箱相连通，所述水箱远离进水管的一端连通有螺旋管，所述水泵的输出端与螺旋管的一端相连通，所述外筒远离底座一端的中心位置设置有挤出模，所述外筒顶部靠近出水管的一端安装有倒料箱，所述倒料箱内表面的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外表面环形阵列安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内部转动安装有圆板，所述外筒远离底座一端的顶部和底部的中心位置均安装有固定装置。
9.优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板安装于外筒远离底座一端的顶部和底部的中心位置，所述固定板相互靠近一端的中心位置安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端安装有卡块，所述卡块的两端均安装有固定块，所述固定板下相互靠近一端的两侧均安装有套杆，所述挤出模的顶部和底部均安装有限位块。
10.优选的，所述外筒和内筒顶部的一端开设有与倒料箱位置相对应且尺寸相适配的通孔，所述倒料箱的底部通过外筒和内筒的通孔与内筒相连通。
11.优选的，所述出水管远离水泵的一端与外筒和内筒之间形成的空腔相连通，所述外筒一端的中心位置开设有与挤出模位置相对应且尺寸相适配的卡孔。
12.优选的，所述固定块的内部开设有与套杆位置相对应且尺寸相适配的滑孔，所述套杆远离固定板的一端贯穿固定块的滑孔。
13.优选的，所述卡块相互靠近的一端开设有与限位块位置相对应且尺寸相适配的卡槽。
14.优选的，所述套杆远离固定板的一端安装有直径比该滑孔大两厘米的挡块。
15.本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型通过外筒和内筒之间形成的空腔能够实现水冷却，通过出水管、水泵、螺旋管、水箱和进水管的配合使用，能够实现水冷循环，螺旋管呈螺旋状的设计，能够提高水箱的冷却效果。
17.2、该实用新型通过固定板、弹簧、卡块、固定块和套杆的配合使用，方便对挤出模固定和安装，相较于现在多个螺丝固定的连接，能够减少工作人员拆卸的工作难度从而提高了生产的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖视图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大图；
20.图3为本实用新型图1的b处放大图；
21.图4为本实用新型外筒侧视图。
22.图中：1、底板；2、第一电机；3、底座；4、外筒；5、内筒；6、螺旋杆；7、出水管；8、水泵；9、螺旋管；10、水箱；11、进水管；12、倒料箱；13、第二电机；14、转动杆；15、搅拌叶；16、圆板；17、挤出模；18、固定板；19、弹簧；20、卡块；21、固定块；22、套杆；23、限位块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种蜂窝陶瓷脱硝催化剂强力挤出机，如图1-4所示，包括底板1和挤出模17，底板1顶部一端的中心位置安装有第一电机2，底板1顶部靠近第一电机2的一端安装有底座3，底座3远离第一电机2一端的顶部安装有外筒4，外筒4中间的空腔位置安装有内筒5，第一电机2延伸至内筒5内腔的输出端安装有螺旋杆6，外筒4顶部靠近底座3的一端连通有出水管7，底座3顶部的中心位置安装有水泵8，水泵8的输入端与出水管7的一端相连通，外筒4底部远离底座3的一端连通有进水管11，底板1顶部远离第一电机2的一端安装有水箱10，进水管11远离外筒4的一端与水箱10相连通，水箱10远离进水管11的一端连通有螺旋管9，水泵8的输出端与螺旋管9的一端相连通，外筒4远离底座3一端的中心位置设置有挤出模17，外筒4顶部靠近出水管7的一端安装有倒料箱12，倒料箱12内表面的顶部安装有第二电机13，第二电机13的输出端安装有转动杆14，转动杆14的外表面环形阵列安装有搅拌叶15，搅拌叶15的内部转动安装有圆板16，外筒4远离底座3一端的顶部和底部的中
心位置均安装有固定装置。
24.工作原理：
25.该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时接通电源，工作人员通过倒料箱12顶部的倒料口倒入原料，电源启动第二电机13，第二电机13带动转动杆14转动，转动杆14带动搅拌叶15转动，搅拌叶15在转动过程中圆板16受到原料阻挡转动，圆板16转动带动原料的流动角度改变，从而增加原料搅拌，防止原料在放料过程中顶部的原料冷却，同时通过水箱10正面的进水孔倒入冷凝水，水箱10的冷凝水通过进水管11进入外筒4和内筒5之间形成的空腔中，从而实现冷凝水对内筒5内部空腔的冷却，水泵8启动通过出水管7使外筒4和内筒5空腔中的冷凝水通过螺旋管9进入水箱10内部，螺旋管9呈螺旋状的设计能够加速冷凝水冷却，同时倒料箱12内部的原料通过外筒4和内筒5的通孔进入内筒5的内腔，电源启动第一电机2，第一电机2带动螺旋杆6转动，原料停留在螺旋杆6和内筒5之间形成的空腔中，螺旋杆6转动带动原料移动，原料通过内筒5和挤出模17的孔洞成型挤出，需要更换不同孔洞间隙的挤出模17时，将卡块20展开使卡块20与限位块23不接触，将更换后的挤出模17安装在外筒4的卡孔中，再放开卡块20，弹簧19的弹性使卡块20移动，卡块20带动固定块21移动，固定块21受套杆22的限位竖直移动，从而使限位块23卡入卡块20的卡槽中固定，完成挤出模17的更换。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。