一种装配式地板的制作方法

1.本实用新型涉及装修建筑材料领域，具体涉及一种装配式地板。


背景技术：

2.无机板材相较于传统的实木板材，本身具备不燃的特性，防火等级可达a1级，完全满足建筑的防火要求；亦不会散发有毒气体，属安全环保节能材料；还具有防潮性能，具有优异的使用性能。但是，装配式地板的各个地板单元件需要通过边部的连接结构相互拼接在一起，为了方便安装、提高施工效率，所述的连接结构在出厂前就需设置完成，现有技术中普遍是在无机板的边部直接进行开槽榫加工。由于无机板材本身材质硬度大、脆性大且材质密度高等特点，导致无机板开榫槽的加工难度较大、对加工设备的要求较高、连接结构的加工精度低、不易安装，槽榫的边缘易破碎、加大了运输及安装的难度、提高了包装及运输成本、加大了损耗率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种连接结构性能稳定不易破碎、降低加工制造的难度、连接结构的加工精度高安装方便且地板的连接缝拼接效果好的装配式地板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种装配式地板，包括基板层、设置于所述的基板层的一面的饰面层和设置于所述的基板层另一面的平衡层，还包括设置于所述的基板层两侧边部的连接结构，对称设置与所述的基板层的两侧的用于设置所述连接结构的连接槽部；所述的连接结构包括设置于基板层一侧边部的第一连接结构和设置于所述基板层另一边部并与所述的第一连接结构契合的第二连接结构；所述的连接槽部包括凹槽、与所述的凹槽的上部槽边垂直设置的第一竖边、与所述的第一竖边垂直设置的第一平台、与所述的第一平台的另一端垂直的第二竖边以及与所述的凹槽的下部槽边垂直设置的第三竖边。
6.优选地，所述的基板层为玻镁板、硅酸钙板或水泥纤维板，所述的饰面层为浸渍纸或防火板。
7.优选地，所述的第一连接结构包括与所述的凹槽、第一竖边和第三竖边契合的内侧边a、设置于所述的内侧边a上部且与所述的第一平台平行的上表面a、与所述的平衡层表面齐平的下表面a以及外侧边a；所述的外侧边a包括靠近所述的上表面a设置的外侧边一部、与所述的外侧边一部外侧连接的外侧竖边一部、设置于所述的外侧竖边一部下方的凹槽a、设置于所述的凹槽a下槽边下方的外侧竖边二部；所述的凹槽a的下槽边长度大于凹槽a的上槽边的长度，所述的下槽边上设置有凹槽b；所述的上部槽边的长度大于所述的下部槽边的长度。
8.优选地，所述的第三竖边远离所述的凹槽槽底的一侧设置有凸起；所述的外侧边a还包括与所述的下表面a垂直的外侧竖边三部和一端与所述的外侧竖边三部连接、另一端
与所述的外侧竖边二部垂直的水平面。
9.优选地，所述的外侧边一部呈锯齿状或波浪状，所述的凹槽b的表面的形状呈锯齿状或波浪状。
10.优选地，所述的凹槽b的上槽边和下槽边与槽底的连接处均设置有倒角。
11.优选地，所述的连接结构为塑料连接结构。
12.优选地，所述的第二连接结构包括与所述的凹槽、第一竖边和第三竖边契合的内侧边b、与所述的第一平台平行设置的上表面b、与所述的外侧边a契合的外侧边b以及与所述的凹槽a的下槽边契合的下表面b。
13.本实用新型产生的有益效果包括：
14.本实用新型所述的一种装配式地板包括基板层、饰面层、平衡层以及连接结构，所述的连接结构通过设置于所述的基板层的两侧边部的连接槽部与所述的基板层的两侧连接；所述的连接结构为塑料连接结构，采用注塑的设置于所述的基板层的两侧边部。所述的连接槽部的轮廓呈阶梯状且所述的连接结构采用注塑的方法直接成型，降低了加工的难度的同时增加了与所述的连接结构的接触面积，保证了连接结构与所述的连接槽部的结合强度。
15.所述的连接结构对所述的连接槽部的边缘起到支撑作用，避免了所述的连接槽部在装配或使用过程中地板边缘区域的破损，保证了装配式地板的使用性能；所述的连接结构包括相互契合的第一连接结构和第二连接结构，所述的第一连接结构和所述的第二连接结构的紧密契合，提高了装配式地板的装配拼接时的紧密度，增强了地板的拼接缝处的密封效果。
16.所述的凹槽b的上槽边和下槽边与槽底的连接处均设置有倒角，降低了开槽难度的同时，可以分散载荷，降低了因凹槽b的受力后连接处引起基板层破裂所导致的基板层内部出现裂纹的情况的发生；同时方便了设置连接结构时塑料的充分流动，保证了塑料材料能够充分延流。
附图说明
17.图1为实施例1所述装配式地板的示意图，
18.图2为实施例1所述的基板层的示意图，
19.图3为实施例1所述的第一连接结构的示意图，
20.图4为实施例1所述的第二连接结构的示意图，
21.图5为实施例2所述的装配式地板的示意图，
22.图6为实施例2所述的基板层的示意图，
23.图7为实施例2所述的第一连接结构的示意图，
24.图8为实施例2所述的第二连接结构的示意图；
25.其中，1为基板层、2为饰面层、3为平衡层、4为连接结构、41为第一连接结构、411为内侧边a、412为上表面a、413为下表面a、414为外侧边a、4141为外侧边一部、4142为外侧竖边一部、4143为凹槽a、4144为外侧竖边二部、4145为凹槽b、4146为外侧竖边三部、4147为水平面、42为第二连接结构、421为内侧边b、422为上表面b、423为外侧边b、424为下表面b、5为连接槽部、51为凹槽、52为第一竖边、53为第一平台、54为第二竖边、55为第三竖边、56为凸
起。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地详细说明。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅仅视为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
29.实施例1
30.图1为实施例1所述装配式地板的示意图，图2为实施例1所述的基板层的示意图，如图1和图2所示，所述的装配式地板包括基板层1、设置于所述的基板层1的一面的饰面层2、设置于所述的基板层1另一面的平衡层3以及设置于所述的基板层1两侧边部的连接结构4，所述的基板层1的两侧对称设置有用于设置所述连接结构4的连接槽部5；所述的连接结构4包括设置于基板层1一侧边部的第一连接结构41和设置于所述基板层1另一侧边部并与所述的第一连接结构41契合的第二连接结构42；所述的连接槽部5包括凹槽51、与所述的凹槽51的上部槽边垂直设置的第一竖边52、与所述的第一竖边52垂直设置的第一平台53、与所述的第一平台53的另一端垂直的第二竖边54以及与所述的凹槽51的下部槽边垂直设置的第三竖边55。
31.所述的基板层1为玻镁板，所述的饰面层2为防火板。所述的连接结构4为塑料连接结构4。
32.图3为实施例1所述的第一连接结构的示意图，如图3所示，所述的第一连接结构41包括与所述的凹槽51、第一竖边52和第三竖边55契合的内侧边a411、设置于所述的内侧边a上部且与所述的第一平台53平行的上表面a412、与所述的平衡层3表面齐平的下表面a413以及外侧边a414；所述的外侧边a414包括靠近所述的上表面a设置的外侧边一部4141、与所述的外侧边一部4141外侧连接的外侧竖边一部4142、设置于所述的外侧竖边一部4142下方的凹槽a4143、设置于所述的凹槽a4143下槽边下方的外侧竖边二部4144；所述的凹槽a4143的下槽边长度大于凹槽a4143的上槽边的长度，所述的下槽边上设置有凹槽b4145；所述的上部槽边的长度大于所述的下部槽边的长度。所述的上部为靠近所述的饰面层2的一侧，所述的下为靠近所述的平衡层3的一侧。所述的外为远离所述基板层1对称轴面的一侧，所述的内为靠近所述基板层1对称轴面的一侧。
33.所述的外侧边一部4141呈波浪状，所述的外侧边一部4141起点与端点连线和外侧竖边一部4142的夹角为钝角，所述的凹槽b4145的表面的形状呈波浪状。
34.所述的凹槽b4145的上槽边和下槽边与槽底的连接处均设置有倒角。
35.图4为实施例1所述的第二连接结构的示意图，如图4所示，所述的第二连接结构42包括与所述的凹槽51、第一竖边52和第三竖边55契合的内侧边b421、与所述的第一平台53平行设置的上表面b422、与所述的外侧边a414契合的外侧边b423以及与所述的凹槽a4143
的下槽边契合的下表面b424。
36.实施例2
37.图5为实施例2所述的装配式地板的示意图，图6为实施例2所述的基板层的示意图，如图5所示，如图5和图6所示，本实施例所述的装配式地板包括基板层1、设置于所述的基板层1的一面的饰面层2、设置于所述的基板层1另一面的平衡层3以及设置于所述的基板层1两侧边部的连接结构4，所述的基板层1的两侧对称设置有用于设置所述连接结构4的连接槽部5；所述的连接结构4包括设置于基板层1一侧边部的第一连接结构41和与所述的第一连接结构41契合的第二连接结构42；所述的连接槽部5包括凹槽51、与所述的凹槽51的上部槽边垂直设置的第一竖边52、与所述的第一竖边52垂直设置的第一平台53、与所述的第一平台53的另一端垂直的第二竖边54以及与所述的凹槽51的下部槽边垂直设置的第三竖边55。
38.所述的基板层1为水泥纤维板，所述的饰面层2为防火板。所述的连接结构4为塑料连接结构4。
39.图7为实施例2所述的第一连接结构的示意图，如图7所示，所述的第一连接结构41包括与所述的凹槽51、第一竖边52和第三竖边55契合的内侧边a411、设置于所述的内侧边a上部且与所述的第一平台53平行的上表面a412、与所述的平衡层3表面齐平的下表面a413以及外侧边a414；所述的外侧边a414包括靠近所述的上表面a设置的外侧边一部4141、与所述的外侧边一部4141外侧连接的外侧竖边一部4142、设置于所述的外侧竖边一部4142下方的凹槽a4143、设置于所述的凹槽a4143下槽边下方的外侧竖边二部4144；所述的凹槽a4143的下槽边长度大于凹槽a4143的上槽边的长度，所述的下槽边上设置有凹槽b4145；所述的上部槽边的长度大于所述的下部槽边的长度。
40.本实施例所述的第一连接结构与实施例1所述的第一连接结构区别在于，所述的第三竖边55远离所述的凹槽51槽底的一侧设置有凸起56；所述的外侧边a414还包括与所述的下表面a垂直的外侧竖边三部4146和一端与所述的外侧竖边三部4146连接、另一端与所述的外侧竖边二部4144垂直的水平面4147。
41.所述的外侧边一部4141呈波浪状，所述的凹槽b4145的表面的形状呈波浪状。
42.所述的凹槽b4145的上槽边和下槽边与槽底的连接处均设置有倒角。
43.图8为实施例2所述的第二连接结构的示意图，如图8所示，所述的第二连接结构42包括与所述的凹槽51、第一竖边52和第三竖边55契合的内侧边b421、与所述的第一平台53平行设置的上表面b422、与所述的外侧边a414契合的外侧边b423以及与所述的凹槽a4143的下槽边契合的下表面b424。
44.所述的外侧竖边二部4144、4146和4147分别与56的轮廓及55的轮廓契合。
45.本实用新型所述的一种装配式地板的制造及装配方法，如下所述：
46.制造方法
47.步骤1 贴面加工：饰面层、平衡层分别设置于所述基板层的两面，板材a；
48.步骤2 尺寸加工：对步骤1得到的板材a进行修边、开料、定长及定宽加工，得到板材b；
49.步骤3基板层开槽：在步骤2得到的板材b的两侧面对称开设连接槽部；
50.步骤4设置连接结构：将经过步骤3处理的板材b送入模具内，在所述的连接槽部的
外表面注塑塑料连接结构，然后所述的连接结构定型后即可得到装配式地板。
51.装配方法
52.相邻的两块装配式地板第一连接结构与第二连接结构相对设置，使得一块装配式地板的第一连接结构与另一块装配式地板的第二连接结构相互拼接，即可完成相邻两块装配式地板的安装，安装过程较为简便，安装效率较高，并且所述的第一连接结构与所述第二连接结构的轮廓为呈不规则形状，防止了两相邻地板相互脱离造成地板面鼓起或裂缝的发生。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。