一种预装固定件留缝式装配式吊顶的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种预装固定件留缝式装配式吊顶。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材。近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐，使得采用这种铝蜂窝板吊顶的装修案例也越来越多。但是目前市场上的装配式吊顶大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，因此其构造较为单一美观性较差，同时在对吊顶的边缘部分以及饰面板的拼缝处并没有非常好的解决方案。
3.例如申请号为cn202010434202.2的一种挂钩式吊顶安装结构，包括丝杆、吊件、横向线条、竖向线条、收边线、吊顶板和填充板，多个横向线条、竖向线条分别通过多个吊件、丝杆安装在墙顶的下方，所述横向线条沿横向间隔排布，竖向线条沿纵向间隔排布，相邻的两个横向线条或竖向线条之间安装有吊顶板，所述收边线安装于墙壁的四周，所述收边线与相邻的横向线条或竖向线条之间安装有收边吊顶板，所述吊顶板通过两端的卡装弯钩安装在横向线条的挂钩支撑脚上，所述吊顶板与第一限位挡框之间安装有填充板，所述收边线上设吊顶承托架，第三限位挡框，所述收边吊顶板与第三限位挡框之间安装有填充板。该吊顶安装结构安装更简单，安装牢靠的优点，但是仍然不能解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的装配式吊顶大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，导致构造较为单一美观性较差，同时对于吊顶边缘以及饰面板的拼缝处的处理不到位的缺陷，提供了一种预装固定件留缝式装配式吊顶。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种预装固定件留缝式装配式吊顶，包括龙骨组件、设置在龙骨组件下方的固定件以及与固定件固定连接的饰面板，
7.所述龙骨组件包括倒a龙骨以及自带挂件内扣龙骨，其中倒a龙骨通过吊挂件与墙体固定连接，所述自带挂件内扣龙骨上方设置有用于与倒a龙骨相扣合的第一扣合部，下方设置有用于与固定件扣合的第二扣合部；
8.所述固定件由u型固定件a以及u型固定件b并排组合而成，其两者下方均设置有用于嵌合饰面板的凹槽，且分别在u型固定件a以及u型固定件b的外侧边设置有用于与第二扣合部相适配的卡接槽；
9.所述饰面板靠近其边缘处设置有一条折弯边，所述折弯边内嵌于凹槽内部并与之固定，且折弯边与饰面板的边缘之间设置有一条拼缝边。
10.本实用新型中的倒a龙骨、自带挂件内扣龙骨、u型固定件a、u型固定件b以及饰面板等构件均为卡插式的设计，从而能够在安装过程中提高吊顶的安装效率，并且解决了装
配式吊顶不可拆卸的技术问题。
11.同时，本实用新型中的装配式吊顶抛弃了传统吊顶所采用的明线条、组框的形式的安装方法，通过采用大块的饰面板的设计，由于饰面板由于设计有折弯边，其能够与固定件中的凹槽相嵌合，然后通过胶黏或者螺钉的连接方式固定，从而解决了装配式吊顶无法做大板设计的技术空白。同时，由于设计了计拼缝边，在两块饰面板相接时拼缝边能够覆盖固定件，从而能够在拼接过程中起到暗工艺缝的效果，解决了安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。
12.作为优选，所述倒a龙骨呈中空的倒a字形，其下端的宽度小于上端宽度，所述倒a龙骨的顶部由两条向其内部弯折的弯折边构成，从而在倒a龙骨顶部形成与第一扣合部相适配的扣合槽。
13.作为优选，所述吊挂件包括一个形状与倒a龙骨相适配的v形挂钩，所述v形挂钩的一条边的顶部设置有一条弯折段，所述弯折段通过螺栓连接设置有一根用于与墙体连接的挂杆。
14.本实用新型中的倒a龙骨与v形挂钩的形状相匹配，当v形挂钩通过挂杆固定在墙顶后，倒a龙骨即可插入到v形挂钩的v形凹槽之中，从而实现了卡插式的目的，实现了快速安装以及快速调节拆卸的目的，有效提升了安装过程中的安装效率。
15.作为优选，所述自带挂件内扣龙骨上端的第一扣合部由两根斜向设置的l形夹爪组合而成，所述自带挂件内扣龙骨下端的第二扣合部呈“几”字形，其左右两条边的中部向其内部弯折从而形成夹持部。
16.本实用新型中的自带挂件内扣龙骨上端的第一扣合部由两根l形夹爪构成，当需要将倒a龙骨与第一扣合部相扣合时，只需要将自带挂件内扣龙骨向上推动，使得第一扣合部的两根l形夹爪中间的缝隙内嵌倒a龙骨的底部，当随着自带挂件内扣龙骨继续向上推动l形夹爪即可张开，直到推动至顶端后，l形夹爪回复原位即可扣合在倒a龙骨顶部的扣合槽中。
17.作为优选，所述第一扣合部与第二扣合部的开口方向相互垂直。
18.作为优选，所述u型固定件a的截面呈“几”字形，其左右两条边的高度相同，其中一侧边中部设置有第一内凹边，另一边的底部向外设置有一条卡接边。
19.作为优选，所述u型固定件b的截面同样呈“几”字形，其一侧边的高度低于另一侧边的高度，高度较低的一侧边与卡接边相互配合，使得u型固定件a与u型固定件b的高度持平，且另一侧边的中部设置有第二内凹边。
20.本实用新型中的固定件由u型固定件a以及u型固定件b组合而成，其两者均呈“几”字形，其中两条边一条呈直边，另一条则设置有一个内凹边，因此当两条直边相贴合时，所组合而成的固定件的左右两侧则分别设置有一个第一内凹边以及第二内凹边，其外部可与第二扣合部相卡接固定，而在其两者与直边之间的区域则可以插设饰面板的折弯边，并可通过胶黏以及螺钉连接的方式对饰面板进行固定。由于u型固定件a的直边的底部还向外设置有一条卡接边，因此u型固定件b的直边可以在配合过程中抵靠在卡接边上方，这种配合方式能够保证u型固定件a以及u型固定件b组合在与第二扣合部固定时的稳定性能够大大提升，防止u型固定件a以及u型固定件b从第二扣合部下方滑出。
21.此外，u型固定件a/b设置在吊顶边部时，能够提高吊顶边缘的强度，减少了板材的
损失率。
22.作为优选，所述卡接边的宽度为拼缝边宽度的两倍。
23.本实用新型中将卡接边的宽度设置成拼缝边宽度的两倍，因此在u型固定件a以及u型固定件b分别卡接有一块饰面板之后，两条拼缝边恰好能够完全覆盖卡接边，从而能够在尽可能减小饰面板之间的缝隙的前提下，防止了卡接边的外露，使得整体吊顶的美观性大大提升。
24.作为优选，所述饰面板包括高位板、跌级板以及低位板，其中高位板与固定件固定连接，所述跌级板一端与固定件连接，另一端通过角铁与低位板螺栓连接。
25.一种预装固定件留缝式装配式吊顶的安装方法，包括以下步骤：
26.s.1 物料准备，首先在墙顶面弹线；
27.s.2 通过膨胀螺栓将吊挂件与墙体固定连接，然后将倒a龙骨固定在吊挂件上；
28.s.3 将自带挂件内扣龙骨向上推，使得第一扣合部与倒a龙骨相互卡接，使得全部自带挂件内扣龙骨固定在倒a龙骨上；
29.s.4 将饰面板中的高位板的折弯边分别固定嵌入到u型固定件a以及u型固定件b的凹槽中，随后将组装好后的高位板、u型固定件a以及u型固定件b依次卡入自带挂件内扣龙骨的第二扣合部中，完成高位板的安装；
30.s.5依次安装跌级板以及低位板，并将其两者通过角铁固定连接，从而完成整个跌级吊顶的安装。
31.因此，本实用新型具有以下有益效果：
32.（1）本实用新型采用大板块的饰面板设计，解决装配式吊顶无法做大板设计的技术空白；
33.（2）在饰面板接缝处采用暗缝设计，提高了吊顶整体的美观度及安全性；
34.（3）整体结构为卡插设计，提高整体吊顶的安装效率，且克服了装配式吊顶不可拆卸的技术问题；
35.（4）u型固定件a/b设置在吊顶边部时，能够增强饰面板边部强度，减少了板材的损失率，同时解决了现有装配式铝蜂窝吊顶在对边部处理及两饰面板拼缝处方案的问题；
36.（5）工厂预制u型固定件与板材连接，形成标准化模块，达到装配式模块化标准化安装的要求；
37.（7）解决安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。
附图说明
38.图1 为本实用新型的一种结构示意图。
39.图2 为本实用新型另一个角度的结构示意图。
40.图3 为本实用新型的俯视图。
41.图4 为本实用新型的侧视图。
42.图5 为本实用新型图1中a处的放大图。
43.图6 为本实用新型饰面板的结构示意图。
44.图7 为本实用新型倒a龙骨的结构示意图。
45.图8 为本实用新型倒a龙骨主视图。
46.图9 为本实用新型吊挂件的结构示意图。
47.图10 为本实用新型自带挂件内扣龙骨的结构示意图。
48.图11为本实用新型自带挂件内扣龙骨的侧视图。
49.图12 为本实用新型自带挂件内扣龙骨的主视图。
50.图13 为本实用新型u型固定件a的结构示意图。
51.图14 为本实用新型u型固定件a的主视图。
52.图15 为本实用新型u型固定件b的结构示意图。
53.图16 为本实用新型u型固定件b的主视图。
54.其中：龙骨组件1、固定件2、饰面板3、倒a龙骨4、自带挂件内扣龙骨5、吊挂件6、第一扣合部7、第二扣合部8、u型固定件a9、u型固定件b10、凹槽11、卡接槽12、折弯边13、拼缝边14、弯折边15、扣合槽16、v形挂钩17、挂杆18、弯折段19、夹持部20、第一内凹边21、卡接边22、第二内凹边23、高位板24、跌级板25、低位板26、角铁27、l形夹爪28。
具体实施方式
55.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
56.实施例1
57.一种预装固定件留缝式装配式吊顶，包括龙骨组件1、设置在龙骨组件1下方的固定件2以及与固定件2固定连接的饰面板3。
58.龙骨组件1包括倒a龙骨4以及自带挂件内扣龙骨5，其中：
59.倒a龙骨4呈长条形，其截面呈下端宽度小于上端宽度的中空的倒a字形，其顶部由两条向其内部空腔弯折的弯折边15构成，从而在倒a龙骨4顶部形成与第一扣合部7相适配的扣合槽16。
60.此外，倒a龙骨4可以通过吊挂件6与墙体固定连接，该吊挂件6包括一个形状与倒a龙骨4相适配的v形挂钩17，v形挂钩17的一条边的顶部设置有一条弯折段19，弯折段19通过螺栓连接设置有一根用于与墙体连接的挂杆18。当v形挂钩17通过挂杆18固定在墙顶后，倒a龙骨4即可插入到v形挂钩17的v形凹槽之中，从而实现了卡插式的目的，实现了倒a龙骨4的快速安装以及快速调节拆卸的目的，有效提升了安装过程中的安装效率。
61.自带挂件内扣龙骨5也同样呈长条形，其上方设置有由两根斜向设置的l形夹爪28组合而成的第一扣合部7，当需要将倒a龙骨4与第一扣合部7相扣合时，只需要将自带挂件内扣龙骨5向上推动，使得倒a龙骨4的底部内嵌到第一扣合部7的两根l形夹爪19之间，当随着自带挂件内扣龙骨5继续向上推动，l形夹19即可张开，直到推动至顶端后，l形夹19爪回复原位即可扣合在倒a龙骨4顶部的扣合槽16中。
62.自带挂件内扣龙骨5的下方设置有用于与固定件2扣合呈“几”字形的第二扣合部8，二扣合部8左右两条边的中部向其内部弯折，从而形成用于夹持固定件2的夹持部20。
63.此外该扣合部的第二扣合部8的开口方向与第一扣合部7的开口方向相互垂直设
置，从而使得自带挂件内扣龙骨5与倒a龙骨4固定时，自带挂件内扣龙骨5与倒a龙骨4相互垂直设置，而固定件2也与之垂直设置。
64.固定件2则由u型固定件 a 9以及u型固定件b 10并排组合而成，其两者下方均设置有用于嵌合饰面板3的凹槽11，且分别在u型固定件a 9以及u型固定件b 10的外侧边设置有用于与第二扣合部8相适配的卡接槽12。因此，当u型固定件a 9以及u型固定件b 10组合形成固定件2时，呈“几”字形的第二扣合部8的夹持部20能够恰好卡扣在卡接槽12中，从而实现了对固定件2的固定。
65.为了更仔细的描述u型固定件a 9以及u型固定件b10的结构，本实施例在下方对其两者进行进一步描述：
66.u型固定件a 9的截面呈“几”字形，其左右两条边的高度相同，其中一侧边中部设置有第一内凹边21，另一边为一条直行边，并在直行边的底部向外设置有一条卡接边22。
67.u型固定件b10的截面同样呈“几”字形，其一侧边的高度低于另一侧边的高度，高度较低的一侧边为一条直行边，其能够与卡接边22相互配合，使得u型固定件a9与u型固定件b10的高度持平，而另一侧边的中部设置有第二内凹边23。
68.因此，当u型固定件a 9以及u型固定件b 10的两条直边相贴合时，所组合而成的固定件2的左右两侧则分别设置有一个第一内凹边21以及第二内凹边23，其外部可与第二扣合部8的弯折部分相卡接固定。而在其第一内凹边21、第二内凹边23与直行边之间的区域则可以插设饰面板3的折弯边13，并可通过胶黏以及螺钉连接的方式对饰面板进行固定。由于u型固定件a的直边的底部还向外设置有一条卡接边22，因此u型固定件b 10的直边可以在配合过程中抵靠在卡接边22上方，这种配合方式能够保证u型固定件a 9以及u型固定件b 10组合在与第二扣合部8固定时的稳定性能够大大提升，防止u型固定件a 9以及u型固定件b 10从第二扣合部8的下方滑出。此外，u型固定件a/b不仅仅可以作为连接件用于连接饰面板3，当将其两者设置在吊顶的边部时，能够提高饰面板边缘的强度，减少了板材的损失率。
69.饰面板3包括高位板24、跌级板25以及低位板26，其中高位板24与固定件2固定连接，而跌级板25一端与固定件2连接，另一端通过角铁27与低位板26螺栓连接。
70.无论是高位板24、跌级板25抑或是低位板26，其靠近其边缘处均设置有一条折弯边13，该折弯边13可以内嵌于凹槽11内部，并与之通过胶黏或者打钉的方式固定。此外，折弯边13与饰面板3的边缘之间设置有一条拼缝边14，该拼缝边14的宽度为卡接边22宽度的二分之一，因此在u型固定件a 9以及u型固定件b 10分别卡接有一块饰面板3之后，两条拼缝边14恰好能够完全覆盖卡接边22，从而能够在尽可能减小饰面板3之间的缝隙的前提下，防止了卡接边22的外漏，使得整体吊顶的美观性大大提升。
71.实施例2
72.一种实施例1中所述预装固定件留缝式装配式吊顶的安装方法，包括以下步骤：
73.s.1 物料准备，首先在墙顶面弹线；
74.s.2 通过膨胀螺栓将吊挂件6与墙体固定连接，然后将倒a龙骨4固定在吊挂件6上，然后安装木塑线条等基层构件；
75.s.3 将自带挂件内扣龙骨5向上推，使得第一扣合部7与倒a龙骨4相互卡接，使得全部自带挂件内扣龙骨5固定在倒a龙骨4上；
76.s.4 将饰面板3中的高位板24的折弯边13分别固定嵌入到u型固定件a9以及u型固
定件b10的凹槽11中，并通过胶黏或者打钉的方式进行固定，随后将组装好后的高位板24、u型固定件a9以及u型固定件b10依次卡入自带挂件内扣龙骨5的第二扣合部8中，完成高位板24的安装；
77.s.5依次安装跌级板25以及低位板26，并将其两者通过角铁27固定连接，从而完成整个跌级吊顶的安装。