一种叠合板拼缝模板的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种叠合板拼缝模板。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式的楼板，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑与大开间建筑。现目前装配式叠合板施工过程中，叠合板与模板往往无法紧密贴合，导致混凝土浇筑过程中水泥浆从叠合板与模板缝隙中流出，造成后期叠合板打磨修复成本增加。
3.如公告号为cn210152240u的中国专利公开了一种防止叠合板拼缝漏浆的模板，一种防止叠合板拼缝漏浆的模板包括支撑座和密封层。支撑座贴合在相邻两块叠合板拼缝下方用以将拼缝遮挡，密封层设置在所述支撑座和叠合板之间，密封层的数量为两个，两个密封层对称设置在所述支撑座上表面并位于叠合板拼缝两侧。
4.针对上述的相关技术，发明人认为由于叠合板在运输过程中表面出现一定的变形，加之施工过程中支撑体系以及原材料原因等累积误差，加上混凝浇筑振捣施工加的动载，该防止叠合板拼缝漏浆的模板没有矫正叠合板位置的矫正件，使得该模板存在安装过程中叠合板之间出现错台，浇筑完成后整体性很差的问题。


技术实现要素：

5.为了安装过程中叠合板之间出现错台，浇筑完成后整体性很差的问题，本技术提供一种叠合板拼缝模板。
6.本技术提供的一种叠合板拼缝模板采用如下的技术方案：一种叠合板拼缝模板，包括浇筑底板和安装在浇筑底板上的矫正件，矫正件包括矫正板、下压部件和安装在浇筑底板上的螺纹底杆，矫正板和下压部件均活动安装在螺纹底杆上，矫正板平行于浇筑底板，下压部件位于矫正板远离浇筑底板的一侧，下压部件可与螺纹底杆保持相对固定。
7.通过采用上述技术方案，通过下压部件对矫正板进行下压，使得矫正板与浇筑底板之间受力不断收拢，安装在本技术实施例的两块叠合板逐渐达到齐平状态，叠合板在浇筑过程中不易出现错台的问题。
8.可选的，所述下压部件包括旋拧在螺纹底杆上的螺帽，螺帽旋拧在螺纹底杆靠近矫正板的一端上。
9.通过采用上述技术方案，螺帽的设置是考虑到螺帽是现实生活所常见的，取材方便；螺帽与螺纹底杆的配合改善了下压部件打滑现象。
10.可选的，所述矫正板靠近浇筑底板的侧面与浇筑底板平行。
11.通过采用上述技术方案，矫正过程中矫正板靠近浇筑底板的侧面与叠合板接触，限定矫正板靠近浇筑底板的侧面使得叠合板不易出现错台。
12.可选的，所述浇筑底板靠近矫正板的侧面上开设有浇筑通孔，螺纹底杆活动穿设过浇筑通孔。
13.通过采用上述技术方案，通过浇筑底板开设有浇筑通孔，使得混凝土浇筑过程中，浇筑底板可以承托在浇筑层的底部，浇筑通孔的设置使得浇筑底板不会有过大的开口面积。
14.可选的，所述浇筑底板靠近矫正板的侧面上安装有浇筑密封条，浇筑密封条在浇筑通孔的两侧各安装有一个，浇筑密封条的端面与相邻的浇筑底板的侧面一一对应，浇筑密封条的端面与对应的浇筑底板的侧面齐平。
15.通过采用上述技术方案，叠合板在制造和运输过程中叠合板的表面凹凸不平，浇筑底板的顶面与叠合板的底面贴合处有间隙，将浇筑密封条安装在浇筑底板与叠合板的贴合处，使得叠合板在浇筑过程中不易出现漏浆的问题。
16.可选的，所述下压部件与浇筑底板之间安装有弹簧，弹簧的一端与下压部件靠近浇筑底板的一端贴合，弹簧的另一端与浇筑底板靠近下压部件的侧面贴合。
17.通过采用上述技术方案，改善了下压部件下压过度，矫正板与浇筑底板之间收拢过度而导致叠合板受力过大而损坏的问题，下压部件与浇筑底板之间安装有弹簧，将下压部件过度的下压力转换成弹簧形变的力使得叠合板不易损坏。
18.可选的，所述矫正件包括基座，基座远离矫正板的一侧开设有底座槽，底座槽远离矫正板的一侧开设有底座通孔，螺纹底杆活动穿设过底座通孔，基座活动安装在螺纹底杆远离矫正板的一端。
19.通过采用上述技术方案，进一步限定了矫正件的结构，矫正件中的基座安装在螺纹底杆远离矫正板的一端，方便了浇筑完成后的拆卸工作。
20.可选的，所述螺纹底杆远离矫正板的一端安装有螺帽，螺帽安装在底座槽内并卡在底座槽内。
21.通过采用上述技术方案，由于安装在螺纹底杆远离矫正板一端的螺帽卡在底座槽内，通过旋拧螺纹底杆靠近矫正板一端的螺帽，使得螺纹底杆在矫正件中同步地旋拧锁紧，矫正件上下两个部位同步缩紧。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.改善了叠合板之间出现错台，浇筑完成后整体性很差的问题。
24.2.浇筑结束后由于橡胶保护套对矫正件的保护，使得矫正件轻松拆卸。
附图说明
25.图1是该申请实施例的整体示意图。
26.图2是该申请实施例的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1、浇筑件；11、浇筑底板；12、浇筑通孔；13、浇筑密封条；2、矫正件；21、基础机构；211、基座；212、底座通孔；213、螺纹底杆；214、底座槽；22、锁紧机构；221、弹簧；222、螺帽；223、垫片；23、矫正机构；231、矫正板；24、保护机构；241、橡胶保护套。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种叠合板拼缝模板。参照图1和图2，叠合板拼缝的模板包
括浇筑件1和矫正件2。浇筑件1包括浇筑底板11，浇筑底板11的顶面开设有浇筑通孔12，浇筑通孔12在靠近浇筑底板11前后两端的位置处各开设有一个；矫正件2在两个浇筑通孔12内各安装有一个。
31.参照图1和图2，浇筑底板11的顶面固定安装有条状的浇筑密封条13，浇筑密封条13的前端面与浇筑底板11前侧面齐平，浇筑密封条13的后端面与浇筑底板11后侧面齐平，浇筑密封条13在浇筑通孔12的两侧各安装有一个，两个浇筑密封条13相互平行。由于叠合板在制造和运输过程中叠合板的表面凹凸不平，使得叠合板安装在本技术实施例中时，浇筑底板11的顶面与叠合板的底面贴合处有间隙，浇筑密封条13安装在浇筑底板11与叠合板的贴合处，填补了浇筑底板11与叠合板之间的缝隙，使得叠合板在浇筑过程中不易出现漏浆的问题。
32.参照图2，矫正件2包括基础机构21。基础机构21包括基座211和螺纹底杆213。基座211的底面开设有底座槽214，底座槽214的横截面为矩形，底座槽214的前侧面与基座211的前侧面重合，底座槽214的后侧面与基座211的后侧面重合；底座槽214靠近远离开口位置处竖直开设有底座通孔212，基座211的顶面与浇筑底板11的底面贴合。螺纹底杆213竖直穿设在浇筑通孔12和底座通孔212。
33.参照图2，矫正件2还包括保护机构24。保护机构24包括活动套设在螺纹底杆213的橡胶保护套241，橡胶保护套241底面与浇筑底板11顶面贴合。矫正件2还包括矫正机构23。矫正机构23包括矫正板231，矫正板231为水平设置的杆，矫正板231顶面的中心位置竖直开设有直通孔，螺纹底杆213活动穿设过矫正板231的直通孔，矫正板231的底面与橡胶保护套241的顶面贴合，矫正板231靠近浇筑底板11的侧面与浇筑底板11平行。
34.参照图2，矫正件2还包括锁紧机构22。锁紧机构22在螺纹底杆213的两端头处各安装有一套。锁紧机构22包括弹簧221、螺帽222和垫片223。垫片223与弹簧221均活动套设在螺纹底杆213上，螺帽222活动旋拧在螺纹底杆213上；每套锁紧机构22中的弹簧221紧密贴合在垫片223靠近浇筑底板11的端面上，每套锁紧机构22中的垫片223紧密贴合在螺帽222靠近浇筑地板11的端面上。安装在螺纹底杆213的上端的锁紧机构22中，弹簧221靠近浇筑地板11的端面与矫正板231顶面紧密贴合。螺纹底杆213的下端的锁紧机构22安装在底座槽214内，螺帽222的相对边之间的距离等于底座槽214的宽度，使得螺帽222卡在底座槽214内。
35.本技术实施例一种叠合板拼缝模板的实施原理为：通过旋拧安装在螺纹底杆213上端的螺帽222，使得锁紧机构22不断锁紧，矫正板231与浇筑底板11受力不断收拢，安装在该模板之间的两块叠合板逐渐达到齐平状态，叠合板在浇筑过程中不易出现错台的问题。由于安装在螺纹底杆213下端的螺帽222卡在底座槽214内，通过旋拧安装在螺纹底杆213上端的螺帽222，使得螺纹底杆213在锁紧机构22中同步地旋拧锁紧，矫正件2上下两个部位同步缩紧。为了改善螺帽222旋拧过度，导致矫正板231与浇筑底板11之间缩紧过度而导致叠合板受力过大而损坏的问题，矫正件2安装有弹簧221，将螺帽222旋拧过度的力转换成弹簧221形变的力使得叠合板不易损坏。由于叠合板在制造和运输过程中叠合板的表面凹凸不平，使得叠合板安装在本实施例中时，浇筑底板11的顶面与叠合板的底面贴合处有间隙，浇筑密封条13安装在浇筑底板11与叠合板的贴合处，使得叠合板在浇筑过程中不易出现漏浆的问题。浇筑结束后由于橡胶保护套241对矫正件2的保护，使得矫正件2轻松拆卸；橡胶保
护套241可从浇筑层里扯出来，再对橡胶保护套241与浇筑层之间形成的洞口进行修补，从而改善浇筑完成后叠合板拼缝的模板难拆卸的问题。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。