一种模块化折铝板幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种模块化折铝板幕墙结构。


背景技术：

2.铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，且其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性价比高。
3.使用现有的构件和拼接形式形成的铝板幕墙，通常为方形，无其他形状，这无疑降低了铝板幕墙的美观性，并且也会导致铝板幕墙外立面的缝隙较大，在立面缝隙内打胶处理，也会产生一定的环境污染；此外，现有的铝板幕墙通常为平板型，在将铝板固定于幕墙框架上的情况下，铝板不能与幕墙框架完全贴合连接，这无疑会导致铝板发生变形，影响其表面的平整性和美观性。
4.目前，针对现有技术中铝板幕墙美观性较低、立面缝隙较大、铝板无法与幕墙框架完全贴合连接导致铝板发生变形的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种模块化折铝板幕墙结构，以至少解决现有技术现有技术中铝板幕墙立面缝隙较大以及铝板无法与幕墙框架完全贴合连接导致铝板发生变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化折铝板幕墙结构，包括：
7.两安装框架，两所述安装框架整体呈三角锥形，其关于建筑结构的斜对角线对称布置，其尖端向上倾斜并凸出设置于所述建筑结构上，且其底面端凸出于所述建筑结构布置；
8.若干角钢组元件，若干所述角钢组元件沿所述安装框架的底面端和上侧面的公共侧边间隔布置，且其长度沿所述公共侧边自下而上逐渐减少，其高度沿自身长度方向自下而上逐渐减少；
9.若干折铝板，若干折铝板的纵截面呈l形，且均贴合于对应的所述安装框架的外侧壁和/ 或对应的所述角钢组元件的外侧壁布置。
10.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，还包括：
11.若干第一连接结构，若干所述第一连接结构设置于对应的两相邻的所述折铝板之间，且其内侧与对应的所述安装框架或对应的所述角钢组元件固定连接，每一所述第一连接结构的内部设置有垫块。
12.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，还包括：
13.若干第二连接结构，若干所述第二连接结构对应设置于所述安装框架以及若干所
述角钢组元件的外侧壁，并与对应的所述折铝板固定连接。
14.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，还包括：
15.若干室内面板，若干所述室内面板覆设于所述安装框架的内侧。
16.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，所述第一连接结构包括：
17.两连接元件，两所述连接元件均呈l形，且两所述连接元件的一端固定设置于对应的所述折铝板边缘位置的内侧，两所述连接元件的另一端相对设置，并通过螺栓与对应的所述安装框架或对应的所述角钢组元件固定连接。
18.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，所述安装框架还包括：
19.保温层，所述保温层覆设于所述安装框架的内侧，并与所述建筑结构固定连接。
20.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，所述保温层包括：
21.盖板，所述盖板覆设于所述保温层的外侧。
22.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，还包括：
23.若干固定结构，若干所述固定结构的一端与所述建筑结构的外侧固定连接，另一端与所述安装框架的内侧固定连接。
24.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，所述固定结构包括：
25.固定柱，所述固定柱水平设置于所述建筑结构的外侧；
26.插芯元件，所述插芯元件竖直设置于所述固定柱的端部，且其两端均插入所述安装框架的钢管内。
27.进一步地，在所述的模块化折铝板幕墙结构中，还包括：
28.若干预埋件，若干所述预埋件对应埋设于所述建筑结构的侧壁，并与对应的所述固定结构固定连接。
29.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
30.(1)本实用新型的模块化折铝板幕墙结构，通过将安装框架整体呈三角锥形，其关于建筑结构的斜对角线对称布置，其尖端向上倾斜并凸出设置于建筑结构上，且其底面端凸出于建筑结构布置，将若干角钢组元件沿安装框架的底面端和上侧面的公共侧边间隔布置，从而使形成具有极具美感的模块化折铝板幕墙结构，提高了铝板幕墙的美观性；
31.(2)通过将若干折铝板贴合于对应的角钢组元件的侧端，从而能够使折铝板不易变形，使折铝板的表面更加平整美观；
32.(3)通过在安装框架的内侧设置有保温层，从而能够增强模块化折铝板幕墙结构的保温性能；
33.(4)本实用新型的模块化折铝板幕墙结构，通过优化折铝板和安装框架之间的衔接部分，使外立面更加的精细平整，具有良好的实用价值和推广应用价值。
附图说明
34.图1为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构的结构示意图一；
35.图2为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构的结构示意图二；
36.图3为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构的侧视图；
37.图4为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构的侧剖面图；
38.图5为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构上部的侧剖面图；
39.图6为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构中部的侧剖面图一；
40.图7为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构中部的侧剖面图二；
41.图8为图7中a部的结构示意图；
42.图9为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构中部的侧剖面图三；
43.图10为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构下部的侧剖面图；
44.图11为本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构中安装框架内侧端的剖面图；
45.其中，各附图标记为：
46.100、安装框架；110、保温层；120、盖板；
47.200、建筑结构；
48.300、角钢组元件；
49.400、折铝板；
50.500、第一连接结构；510、连接元件；520、垫块；
51.600、第二连接结构；
52.700、室内面板；
53.800、固定结构；810、固定柱；820、插芯元件；
54.900、预埋件；910、预埋杆；920、预埋板。
具体实施方式
55.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
56.本实用新型的一种模块化折铝板幕墙结构，如图1～6所示，包括两安装框架100、若干角钢组元件300以及若干折铝板400。
57.两安装框架100整体呈三角锥形，其关于建筑结构200的斜对角线对称布置，其尖端向上倾斜并凸出设置于建筑结构200上，且其底面端凸出于建筑结构200设置，以形成具有美感的模块化折铝板幕墙结构框架，以解决现有的玻璃幕墙较为方正，缺乏美感的问题。
58.其中，两安装框架100的公共侧边与建筑结构200的竖直侧边相交并位于同一竖直面。
59.其中，安装框架100由若干龙骨拼接组合而成。
60.例如，安装框架100可以由若干镀锌方钢管组成，且镀锌方钢管的尺寸为50*50*5mm。
61.若干角钢组元件300沿安装框架100的底面端和上侧面的公共侧边间隔布置，且其长度沿公共侧边自下而上逐渐减少，其高度沿自身长度方向自下而上逐渐减少，若干角钢组元件300 用于进一步装饰安装框架100，增强安装框架100的美感，提高模块化折铝板幕墙结构的美观性。
62.在其中的一些实施例中，若干角钢组元件300平行于安装框架100的上侧面的下边缘布置，以增加模块化折铝板幕墙结构的美感。
63.其中，每一角钢组元件300均有若干角钢元件并排组成。
64.其中，角钢组元件300的横截面为三角形，且角钢组元件300包括但不限于铝合金角钢、镀锌角钢。
65.可选地，镀锌角钢的厚度为3～8mm。
66.优选地，镀锌角钢的厚度为5mm。
67.若干折铝板400的纵截面呈l形，且均贴合于对应的安装框架100的外侧壁和/或对应的角钢组元件300的外侧壁布置，用于配合安装框架100和角钢组元件300形成模块化折铝板幕墙结构，并通过将折铝板400贴合于对应的安装框架100的外侧壁和/或对应的角钢组元件300 的外侧壁布置，从而在折铝板400遭受冲击的情况下，角钢组元件300和安装框架100能够起支撑作用，避免折铝板400发生凹陷。
68.例如，每一折铝板400的上端贴合于安装框架100的上端布置，每一折铝板400的下端贴合于角钢组元件300的外侧和下侧布置。
69.在其中的一些实施例中，折铝板400的纵截面的形状包括但不限于l形、v形。
70.可选地，折铝板400的颜色包括但不限于香槟色、银白色。
71.优选地，折铝板400上喷涂有氟碳。
72.可选地，折铝板400的厚度为2～4mm。
73.优选地，折铝板400的厚度为3mm。
74.进一步地，模块化折铝板幕墙结构还包括若干第一连接结构500。
75.若干第一连接结构500设置于对应的两相邻的折铝板400之间，且其内侧与对应的安装框架100或对应的角钢组元件300固定连接，每一第一连接结构500的内部设置有一垫块520。
76.第一连接结构500用于连接两相邻的折铝板400，垫块520用于填充第一连接结构500的空隙，并承担折铝板400所受到的压力。
77.其中，两相邻的折铝板400能够通过一第一连接结构500进行连接，也可以通过若干第一连接结构500进行连接。
78.优选地，两相邻的折铝板400通过若干第一连接结构500进行连接。
79.进一步地，如图7～8所示，第一连接结构500包括两连接元件510，两连接元件510均呈 l形，且两连接元件510的一端固定设置于对应的折铝板400边缘位置的内侧，且两连接元件 510的另一端相对设置，并通过螺栓与安装框架100或角钢组元件300固定连接。
80.具体地，连接元件510的一端可以通过螺栓与折铝板400边缘位置的内侧进行固定连接，且每一连接元件510的另一端均通过一螺栓与安装框架100或角钢组元件300的外侧
钢管进行固定连接。
81.在其中的一些实施例中，两相对的连接元件510的第二端可以叠加设置，然后螺栓依次穿过两相对的连接元件510的另一端与安装框架100的外侧钢管进行连接。
82.进一步地，为了使折铝板400与安装框架100和/或角钢组元件300进行固定连接，如图 5～6、9所示，该模块化折铝板幕墙结构还包括若干第二连接结构600，若干第二连接结构600 对应设置于安装框架100以及若干角钢组元件300的外侧，并与对应的折铝板400固定连接。
83.其中，第二连接结构600为角码，如铝合金角码。
84.具体地，第二连接结构600的一端通过螺栓与安装框架100或角钢组元件300固定连接，另一端通过螺栓与折铝板400的内侧进行固定连接。
85.进一步地，为了增强室内的美观性和平整性，如图9、11所示，该模块化折铝板幕墙结构还包括若干室内面板700，若干室内面板700覆设于安装框架100的内侧。
86.其中，两相邻的室内面板700均通过第一连接结构500进行连接，并通过若干第二连接结构600与安装框架100或角钢组元件300进行固定连接。
87.进一步地，为了增加模块化折铝板幕墙结构的保温性能，如图6～7所示，安装框架100 还包括保温层110，保温层110覆设于安装框架100的内侧，并与建筑结构200固定连接。
88.其中，保温层110包括但不限于保温棉。
89.可选地，保温层110的厚度为100～150mm。
90.优选地，保温层110的厚度为120mm。
91.进一步地，为了对保温层110进行保护，如图10所示，保温层110还包括盖板120，盖板120覆设于保温层110的外侧。
92.其中，盖板120可以为硅酸盖板。
93.可选地，硅酸盖板120的厚度为8～12mm。
94.优选地，硅酸盖板120的厚度为10mm。
95.进一步地，为了将安装框架100固定于建筑结构200上，如图5所示，该模块化折铝板幕墙结构还包括若干固定结构800，固定结构800的一端与建筑结构200的外侧固定连接，另一端与安装框架100的内侧固定连接。
96.其中，固定结构800可以设置于建筑结构200的顶端。
97.进一步地，如图10所示，固定结构800包括固定柱810和插芯元件820。
98.固定柱810水平设置于建筑结构200的外侧；插芯元件820竖直设置于固定柱810的端部，且其两端插入对应的组成安装框架100的钢管内。
99.其中，固定柱810用于固定插芯元件820，插芯元件820用于与安装框架100的内侧钢管进行固定连接，继而将安装框架100固定于固定柱810上。
100.其中，安装框架100的钢管可以通过螺栓与插芯元件820进行固定连接，也可以与插芯元件820进行焊接连接。
101.其中，固定柱810包括但不限于镀锌槽钢。
102.可选地，固定柱810可以通过若干螺栓组与插芯元件820固定连接。
103.其中，螺栓组为m12mm不锈钢螺栓组。
104.优选地，插芯元件820可以为钢插芯。
105.进一步地，该模块化折铝板幕墙结构还包括若干预埋件900，若干预埋件900对应设置于若干建筑结构200的侧壁，并与对应的固定结构800固定连接。
106.其中，预埋件900可以为镀锌预埋件。
107.进一步地，预埋件900包括两预埋杆910和预埋板920。
108.若干预埋杆910间隔设置于建筑结构200的侧壁；预埋板920嵌设于建筑结构200的侧壁，并与若干预埋杆910的端部固定连接。
109.其中，预埋杆910和预埋板920均镀锌处理。
110.其中，预埋板920的尺寸为300*200*12mm，预埋杆910的直径为16mm，预埋杆910的长度为310mm。
111.优选地，预埋杆910的数量为6个。
112.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
113.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。