模块式配料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域，具体涉及模块式配料机。


背景技术：

2.混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
3.现有的混凝土配料机大多只有一个或两个储料斗，无法大量备货，且现有的混凝土配料机为了稳定性其储料斗和机架往往为一个焊接整体，搬运时只能整体搬运，非常不便，而且在使用时，也需要工作人员进行观察，发生堵塞时，也不方便打理，给工作人员检修和搬运都带来了巨大的工作难度，还有一定的危险性。
4.因此，现设计一种模块式配料机，能进行大量配料，能进行拆装，便于运输和吊装，且能便于工作人员打理和检修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块式配料机，能通过设置多个配料单元进行大量备料，机架可拆卸，便于运输和吊装，且能便于操作人员操作和检修。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.模块式配料机：
8.包括多个配料单元，以及用于安装配料单元的机架；
9.所述配料单元包括上下设置的储料斗和称量斗；
10.所述机架包括机架框，机架框内部含有多个沿机架框长度方向分布的矩形框，每个矩形框下方安装有一个支撑架，机架框上方安装有多根横梁、纵梁、立柱，立柱与机架框为一整体结构，且相邻四根立柱分别位于一个矩形框的四角，相邻四根立柱和用于连接该四根立柱的两根横梁和两根纵梁组成一个储料斗安装框架，每个储料斗安装框架下方均通过一个支撑架安装有一个称量斗。
11.进一步地，所述的称量斗，通过多个称重传感器安装在支撑架上。从而能称取称量斗内的实时重量。
12.进一步地，所述的储料斗底端分别设有一个卸料门，储料斗一侧外壁上安装有一个驱动气缸，驱动气缸的活动端与出料门对应连接。
13.进一步地，所述的储料斗上边缘向四周延伸形成安装边，储料斗通过安装边并经螺栓锁紧架设在机架上。
14.进一步地，所述的横梁与立柱之间和纵梁与立柱之间分别通过螺栓安装有加固杆。使装置更稳固。
15.进一步地，所述的储料斗下部围有一圈挡板，位于驱动气缸一侧的挡板中部开设有便于驱动气缸动作的缝隙，挡板上边缘通过螺栓与挡板安装框可拆卸的连接，挡板安装框设置在储料斗中部外围；
16.所述多块挡板之间还通过一方形框架连接固定，方形框架与挡板内表面的中下部连接，且方形框架平行于储料斗出口设置。从而使得挡板更稳定的垂直设置在储料斗四周，避免发生偏斜阻挡物料下泄。
17.进一步地，所述的储料斗内部下端设有一个横切面呈倒v型的分流板，分流板两端各设有两个固定块，分流板通过固定块与设置在储料斗内的两个固定件连接安装；
18.所述下方设有一层缓冲橡胶。
19.进一步地，所述的称量斗底端设有一个电动阀门，驱动气缸、电动阀门和称重传感器分别与控制系统连接。
20.进一步地，所述的储料斗一侧的横梁上设有检测器，检测器与控制系统电连接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1)、通过模块化设计，设置有多个由储料斗和称量斗组成的配料单元，实现大量备货，同时储料斗、称量斗可拆卸的安装在机架上，实际使用时，可按照需求自由组合安装；
23.2)、横梁和纵梁可拆卸的设计能便于将装置拆卸运输，以及能便于吊装称量斗和储料斗，同时，装置各个组件间采用螺栓连接，能大量减少现场焊接；
24.3)、通过模块化设计，以及各个配料单元的称重传感器、检测器等与控制系统相结合的整体来实现智能化控制，能自动检测储料斗内物料情况和堵塞情况，便于操作人员的维护和检修。
附图说明
25.图1为本实用新型正视图示意图；
26.图2为本实用新型的示意图；
27.图3为本实用新型的右视图；
28.图4为本实用新型的储料斗示意图；
29.图5为本实用新型的分流板处放大图示意图；
30.图6为本实用新型的分流板示意图；
31.图7为本实用新型的固定件示意图；
32.其中：1、储料斗；2、称量斗；3、机架框；4、支撑架；5、横梁；6、纵梁；7、立柱；8、称重传感器；9、加固杆；10、挡板；11、安装框；12、方形框架；101、卸料门；102、驱动气缸；103、分流板；104、固定块；105、固定件；106、缓冲橡胶。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
34.实施例
35.如图1至图7所示，模块式配料机，其组成包括；多个储料斗1、称量斗2、称重传感器8，以及由机架框3和多个支撑架4、横梁5、纵梁6、立柱7、加固杆9组成的机架；其中储料斗1
与称量斗2上下一一对应设置，储料斗1在上方，称量斗2在储料斗1的正下方，一组对应设置的储料斗1、称量斗2构成一个配料单元，同时，机架框3整体呈长方形，且内部含有多个依次沿长度方向排列的矩形框，每个矩形框下方安装有一个支撑架4，称量斗2通过四个称重传感器8安装在支撑架4上，立柱7设置在机架框3上方，并与机架框3为一整体结构，且相邻四根立柱7分别位于一个矩形框的四角，相邻四根立柱7和用于连接该四根立柱7的两根横梁5和两根纵梁6组成一个储料斗安装框架，横梁5和纵梁6分别通过螺栓可拆卸的固定在立柱7上，储料斗1上边缘向四周延伸形成安装边，安装边通过螺栓锁紧架设在横梁5或纵梁6上。
36.横梁5和纵梁6可拆卸的设计可以使吊装储料1和称量斗2更方便、快捷，比如在操作人员吊装时，可先将称量斗2吊装后再进行横梁5的安装，随后再吊装储料斗1，最后再进行纵梁6的安装，没有横梁5、纵梁6的阻挡，吊装称量斗2能避免横梁5、纵梁6的磕碰使吊装更方便，吊装储料斗1时，储料斗1可从储料斗安装框架的上方或侧上方进入，并可在横向或纵向上进行位置调整，从而可将吊装精确度要求降低，有效提高吊装的速度。
37.为了提高立柱7与横梁5、纵梁6之间的稳固性，立柱7与横梁5、纵梁6之间还设有多根用于加固的加固杆9，加固杆9与横梁5、纵梁6之间通过螺栓可拆卸的连接。
38.本方案中，储料斗1内的混凝土从其底端的卸料门101卸料，卸料门101通过设置在储料斗1一侧外壁上的驱动气缸102控制打开或关闭，在储料斗1的内部，卸料门101上方中间位置还设有一个横切面呈倒v型的分流板103，分流板103两端各设有两个固定块104，储料斗1内部还设有两个用于固定分流板103的固定件105，固定块104下方还有一层缓冲橡胶106，固定块104上设有沉孔，固定件105上设有与固定块104相对应的螺纹孔，分流板103通过固定块104与固定件105连接安装，并经螺栓锁紧固定，在向储料斗1内加入混凝土时，缓冲橡胶106能对混凝土颗粒流撞击有缓冲作用。
39.分流板103设置在储料斗1底部，其横切面呈倒v型的设计，能使分流板103其中部形成一个突脊，混凝土经分流板103分流后从分流板103两侧下泄，使混凝土能教均匀的从分流板103两侧进行称量斗2，避免混凝土在称量斗2内靠一处过多堆积，造成后续实时称量误差过大。
40.本方案中，称量斗2底端设有一个电动阀门201，控制系统分别与驱动气缸102、电动阀门201、称重传感器8电路连接，从而控制系统可根据需求选择相应的配料单元进行配料，且控制系统可显示称量斗2内的实时重量，便于根据需求控制供料量。
41.本方案中，为了防止混凝土从储料斗1进入称量斗2的过程中不小心溅出设备外，在储料斗1的外围通过安装框11可拆的安装有一圈挡板10，挡板10之间还通过一方形框架12连接加固，方形框架12安装在挡板10内表面的中下部，并平行于称量斗2的进料口，方形框架12的四边分别与挡板10中下部连接，从而加固了挡板10，防止挡板10发生偏斜。
42.本方案中，机架右侧的横梁5上通过螺栓可拆卸的设有检测器13，检测器13与控制系统电连接，当设备正常运行时检查器13处于关闭状态，在控制系统控制驱动气缸102开启后，而控制系统面板上显示的称量斗2内重量未发生变化时，控制系统启动相应的检查器13来检查储料斗1内的物料高度，检查器13检查高度低于设定值则表示储料斗1内没有物料了，需要添加物料，控制系统上的物料添加提示灯亮起，并显示其缺少物料的相应配料单元；若检测器13检查到储料斗1内还有剩余物料，则表示储料斗1的出料口可能发生堵塞，控制系统显示面板上的堵塞提示灯亮起，并显示相应的可能发生堵塞的配料单元，从而使得
装置的操作和检修更简单、快捷。
43.同时，在向储料斗1内加入物料时，检测器13处于打开状态，当储料斗1内物料达到满料高度值时，控制系统提示停止添加物料，从而使得向储料斗1内添加物料更准确、更高效，并无需工作人员在现场观察；每个储料斗1的侧壁上还安装有一个震动器(图中未画出)，当控制系统显示面板上的堵塞提示灯亮起，可通过加强震动器尝试解决储料斗1出料口的堵塞情况，若任无法缓解堵塞，再安排工作人员到现场检查并解决堵塞，工作人员根据控制系统显示面板上的提示的配料单元号，可快速到达堵塞的配料单元，无需工作人员逐一观察堵塞点，从而给工作人员的带来了便捷，同时避免了工作人员逐一检查，在配料现场长时间停留吸入灰尘等危害。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。