墙板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其是涉及墙板切割设备。


背景技术：

2.轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。轻质墙板的生产是利用机械有挤压的方法来生产轻质隔墙板机械是通过挤推机构， 将料挤实振动，通过反推作用力前行，呈条状不间断生产，使产品具备密实度高，抗冲击能力强，防火抗震、隔音隔热的特点。在实际生产过程中，生产出来的墙板，需要在生产流水线上进行切割，完成剂压、切割、传送的不间断的流水作业，现有的切割设备对不同厚度的墙板切割适配性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了墙板切割设备，以解决现有技术中存在的现有切割设备对不同厚度的墙板切割适配性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。
4.本实用新型提供了一种墙板切割设备，包括机架、切割机构和主支撑机构，主支撑机构横跨机架，切割机构位于机架的一侧，切割机构包括旋转平台、第一刀型机构、第二刀型机构和两个副支撑机构，两个副支撑机构沿旋转平台的上壁周向间隔设置于旋转平台上且副支撑机构与旋转平台滑动配合，以使副支撑机构能够沿旋转平台的径向往返移动，旋转平台能够切换两个副支撑机构中的任意一个与主支撑机构匹配对应，第一刀型机构和第二刀型机构分别滑动设置于两个副支撑机构上，与主支撑机构对应的副支撑机构沿旋转平台向主支撑机构移动能够使其与主支撑机构可拆连接，且位于副支撑机构上的刀型机构能够沿副支撑机构移动至主支撑机构上并沿主支撑机构移动。
5.优选地，副支撑机构包括设置于机架上的直线滑台、设置于直线滑台上的支座，支座包括立架和第一导向架，第一导向架与立架垂直固定，第一刀型机构包括活动设置于第一导向架上的第一行走小车、固定于第一行走小车底部的圆盘切割机，第二刀型机构包括活动设置于第二导向架上的第二行走小车、固定于第二行走小车底部的直刀，主支撑机构包括横跨机架的门架、设置于门架底部的第二导向架，第二导向架的一端能够与第一导向架的一端对接连接，以使第一行走小车和第二行走小车均能往返移动地设于对接连接的第一导向架和第二导向架上。
6.优选地，机架包括架体和翻转机构，翻转机构设置于架体上，与架体转动配合，翻转机构包括翻转板、液压缸和第一支架，翻转板与架体转动配合，第一支架与架体固定且第一支架位于翻转板的下方，液压缸固定于第一支架上且液压缸的升降端与翻转板铰接，液压缸工作能够带动翻转板相对于架体翻转。
7.优选地，机架还包括支撑墙板用第一支撑部和支撑墙板用第二支撑部，第一支撑部、翻转机构和第二支撑部沿架体的长度方向依次设置于机架上。
8.优选地，翻转机构还包括对称设置于翻转板两侧的限位件，限位件设置为l型折弯件，限位件与翻转板配合构成了墙板的约束通道。
9.本实用新型提供了墙板切割设备，与现有技术的区别在于，主支撑机构横跨机架，切割机构位于机架一侧，切割机构包括旋转平台、两种刀型机构、两个间隔设置于旋转平台上的副支撑机构，副支撑机构与旋转平台滑动配合，两种刀型机构分别设置于两个副支撑机构上且与其活动配合，旋转平台能够带动副支撑机构中的任意一个与主支撑机构匹配对应，以使主支撑机构能够和与其对应的副支撑机构对接连接且位于副支撑机构上的刀型机构能往返移动地设于对接连接的主支撑机构和副支撑机构上。该设备能够根据墙板的厚度选择不同的刀型，依靠旋转平台将携带需求刀型机构的副支撑机构与主支撑机构对接连接。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为机架的轴侧图；
12.图2为墙板切割设备的俯视图；
13.图3为第一刀型机构的侧视图；
14.图4为第二刀型机构的侧视图。
15.图中：1、机架；2、切割机构；21、旋转平台；22、第一刀型机构；23、第二刀型机构；24、副支撑机构；241、直线滑台；242、支座；3、主支撑机构；31、门架；32、第二导向架；4、第一支撑部；5、翻转机构；51、翻转板；52、限位件；53、液压缸；54、第一支架；6、第二支撑部。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
17.实施例一
18.本实施例提供了墙板切割设备，如图1-4所示，包括机架1、切割机构2和主支撑机构3，主支撑机构3横跨机架1，从机架1的一端推入机架1上的墙板能够从主支撑机构3的下方穿过主支撑机构3后从机架1的另一端移出机架1，切割机构2位于机架1的一侧，切割机构2包括旋转平台21、第一刀型机构22、第二刀型机构23和两个副支撑机构24，两个副支撑机构24沿旋转平台21的上壁周向间隔设置于旋转平台21上，旋转平台21旋转能够调整副支撑机构24与机架1的相对位置，以使旋转平台21能够切换两个副支撑机构24中的任意一个与主支撑机构3匹配对应，副支撑机构24与旋转平台21滑动配合，以使副支撑机构24能够沿旋转平台21的径向往返移动，调整副支撑机构24与主支撑机构3的相对距离，第一刀型机构22活动设置于一个副支撑机构24上，第一刀型机构22能够沿着其对应的副支撑机构24往返移
动，第二刀型机构23活动设置于另一个副支撑机构24上，第二刀型机构23能够沿着其对应的副支撑机构24往返移动，主支撑机构3与副支撑机构24可拆卸连接，当旋转平台21旋转使其中一个副支撑机构24与主支撑机构3匹配对应后，该副支撑机构24沿旋转平台21的径向向主支撑机构3方向移动，使其与主支撑机构3对接连接，位于副支撑机构24上的刀型机构能够沿副支撑机构24移动至主支撑机构3上并沿主支撑机构3移动，刀型机构工作以将位于其侧的墙板分割。
19.副支撑机构24包括设置于机架1上的直线滑台241、设置于直线滑台241上的支座242，直线滑台241能够带动支座242相对于机架1线性移动，支座242包括立架、第一导向架和斜撑，立架设置于直线滑台241上，第一导向架与立架垂直固定，斜撑倾斜于立架和第一导向架，且斜撑的两端分别连接立架和第一导向架，斜撑、立架和第一导向架构成三角稳定结构。第一刀型机构22包括活动设置于第一导向架上的第一行走小车、固定于第一行走小车底部的圆盘切割机，第二刀型机构23包括活动设置于第二导向架32上的第二行走小车、固定于第二行走小车底部的直刀。
20.主支撑机构3包括横跨机架1的门架31、设置于门架31底部的第二导向架32，第二导向架32的一端能够与第一导向架的一端对接连接，以使第一行走小车和第二行走小车均能往返移动地设于对接连接的第一导向架和第二导向架32上。门架31包括两个间隔且平行横跨机架1的门架31本体，门架31本体包括横梁和两个位于机架1两侧的立柱，两个立柱分别连接横梁的两端且与横梁垂直，第二导向架32连接两个门架31本体且位于门架31本体的横梁下方，第一导向架包括截面呈“工”字型的第一滑轨且第一滑轨的一端向外延伸有榫头，第二导向架32包括截面呈“工”字型的第二滑轨且第二滑轨的一端向内凹设有匹配榫头的榫眼，第二导向架32和第一导向架的横截面均呈“工”字型，“工”字型的上“一”字型长度大于“工”字型的下“一”字型长度，“工”字型的下“一”字型长度小于两个门架31本体之间的宽度，初始状态下第一行走小车夹设于第一导向架上，第一导向架与第二导向架32对齐后直线滑台241带动第一导向架向第二导向架32方向移动并使第一导向架和第二导向架32榫连。
21.作为可选的实施方式，机架1包括架体和翻转机构5，翻转机构5设置于架体上，与架体转动配合，翻转机构5包括翻转板51、液压缸53和第一支架54，翻转板51的一端与机架1转动配合，第一支架54固定于机架1的下方且位于翻转板51的下方，第一支架54上固定有液压缸53且液压缸53的活塞杆与翻转板51的另一端铰接，液压缸53工作能够带动翻转板51相对于架体翻转。机架1还包括支撑墙板用第一支撑部4和支撑墙板用第二支撑部6，第一支撑部4、翻转机构5和第二支撑部6沿架体的长度方向依次设置于机架1上，第一支撑部4和第二支撑部6均包括多个滚筒，任意滚筒均与机架1转动连接，以使滚筒能够相对于机架1旋转，翻转机构5还包括对称设置于翻转板51两侧的限位件52，限位件52设置为l型折弯件，限位件52与翻转板51配合构成了墙板的约束通道，两个l型折弯件的“i”型板限制位于翻转机构5上墙板向其宽度两侧的移动，翻转板51和折弯件的“一”型板分别位于“i”型板两侧，两个折弯件的“一”型板配合限制翻转机构53上墙板与翻转机构53上下分离间隔。
22.仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的
保护范围为准。